本实用新型涉及辊扎机技术领域，具体为一种方便安装的扁条成型辊轧机。
背景技术：
辊轧机是使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，辊扎主要由辊身、辊颈和轴头部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给辊扎，辊扎在辊轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
现有技术存在以下不足：现有的方便安装的扁条成型辊轧机，由于辊扎的材料不同，需要更换不同的辊扎，而辊扎一般都是由金属材质制成，较重不易安装，且拆卸时较为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便安装的扁条成型辊轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的扁条成型辊轧机，包括第一液压装置，所述第一液压装置的正对面固定安装有开关控制器，所述第一液压装置的上端固定连接有第一伸缩杆和机架，且第一伸缩杆位于机架的内侧，所述第一伸缩杆的上表面固定连接有托板，所述机架的外壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部嵌入设置有固定杆，所述第一凹槽的外围开设有孔洞，所述托板的上表面转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外围固定连接有第一辊扎，所述机架的上表面固定连接有第二液压装置，所述第二液压装置的下表面固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下表面固定连接有上模块，所述上模块的下表面紧密贴合有下模块，所述上模块的上端转动连接有螺丝钉，所述上模块的下端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外围固定连接有第二辊扎，所述第一凹槽，的上方开设有第二凹槽。
优选的，所述孔洞的直径大于固定杆的直径，且固定杆的右侧倾斜设置。
优选的，所述托板呈半弧状，且托板位于第一凹槽的下端。
优选的，所述上模块和下模块的大小一致，且上模块和下模块的宽度小于第二凹槽的宽度。
优选的，所述上模块的下表面呈半弧状，下模块的上表面呈半弧状，且上模块和下模块贴合时，上模块的下表面和下模块的上表面呈圆形。
优选的，所述上模块和下模块的内部均设置有孔，且孔的直径大于螺丝钉的直径。
优选的，所述固定杆位于第一转轴的上端，且固定杆的外围与第一转轴的外围紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、一种方便安装的扁条成型辊轧机，通过固定杆、孔洞和第一凹槽，第一转轴放置在两根固定杆的上端，沿着倾斜设置的固定杆向上推动第一转轴，第一转轴沿着固定杆转动，沿着第一凹槽右侧的开口掉入第一凹槽的内部，便于第一转轴轻松升起，固定杆插入孔洞外围与第一转轴贴合，固定第一转轴，防止其晃动。
(2)、一种方便安装的扁条成型辊轧机，通过第一液压装置、第一伸缩杆和托板，第一辊扎拆卸时，第一液压装置启动带动第一伸缩杆上升，第一伸缩杆上升，带动托板上升，托板上升带动第一转轴上升，沿着第一凹槽右侧的开口掉入下方的固定杆，沿着固定杆向下滑落，便于第一辊扎的拆卸。
(3)、一种方便安装的扁条成型辊轧机，通过上模块、下模块、和螺丝钉，第二转轴放置在下模块的上表面，上模块下压与下模块的上表面贴合，包裹第二转轴，螺丝钉贯穿上模块插入下模块的内部，固定上模块和下模块，便于第二辊扎的安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一伸缩杆局部结构示意图一；
图3为本实用新型的图一a处放大结构示意图；
图4为本实用新型的上模块局部结构示意图；
图中：1、第一液压装置；101、开关控制器；102、第一伸缩杆；103、托板；2、机架；201、第一凹槽；202、固定杆；203、孔洞；204、第一转轴；205、第一辊扎；3、第二液压装置；301、第二伸缩杆；302、上模块；303、下模块；304、螺丝钉；305、第二转轴；306、第二辊扎；4、第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装的扁条成型辊轧机，包括第一液压装置1，第一液压装置1的正对面固定安装有开关控制器101，第一液压装置1的上端固定连接有第一伸缩杆102和机架2，且第一伸缩杆102位于机架2的内侧，第一伸缩杆102的上表面固定连接有托板103，机架2的外壁开设有第一凹槽201，第一凹槽201的内部嵌入设置有固定杆202，第一凹槽201的外围开设有孔洞203，托板103的上表面转动连接有第一转轴204，第一转轴204的外围固定连接有第一辊扎205，机架2的上表面固定连接有第二液压装置3，第二液压装置3的下表面固定安装有第二伸缩杆301，第二伸缩杆301的下表面固定连接有上模块302，上模块302的下表面紧密贴合有下模块303，上模块302的上端转动连接有螺丝钉304，上模块302的下端转动连接有第二转轴305，第二转轴305的外围固定连接有第二辊扎306，第一凹槽201的上方开设有第二凹槽4。
参照图1和2所示，所述孔洞203的直径大于固定杆202的直径，且固定杆202的右侧倾斜设置，托板103呈半弧状，且托板103位于第一凹槽201的下端，所述上模块302和下模块303的大小一致，且上模块302和下模块303的宽度小于第二凹槽4的宽度，所述固定杆202位于第一转轴204的上端，且固定杆202的外围与第一转轴204的外围紧密贴合；通过固定杆202、孔洞203和第一凹槽201，第一转轴204放置在两根固定杆202的上端，沿着倾斜设置的固定杆202向上推动第一转轴204，第一转轴204沿着固定杆202转动，沿着第一凹槽201右侧的开口掉入第一凹槽201的内部，便于第一转轴204轻松升起，固定杆202插入孔洞203外围与第一转轴204贴合，固定第一转轴204，防止其晃动，通过第一液压装置1、第一伸缩杆102和托板103，第一辊扎205拆卸时，第一液压装置1启动带动第一伸缩杆102上升，第一伸缩杆102上升，带动托板103上升，托板103上升带动第一转轴204上升，沿着第一凹槽201右侧的开口掉入下方的固定杆202，沿着固定杆202向下滑落，便于第一辊扎205的拆卸。
参照图3和4所示，所述上模块302的下表面呈半弧状，下模块303的上表面呈半弧状，且上模块302和下模块303贴合时，上模块302的下表面和下模块303的上表面呈圆形，所述上模块302和下模块303的内部均设置有孔，且孔的直径大于螺丝钉304的直径；通过上模块302、下模块303、和螺丝钉304，第二转轴305放置在下模块303的上表面，上模块302下压与下模块303的上表面贴合，包裹第二转轴305，螺丝钉304贯穿上模块302插入下模块303的内部，固定上模块302和下模块303，便于第二辊扎306的安装和拆卸。
工作原理：在使用该装置时，首先将第一转轴204放置在两根固定杆202的上端，然后沿着倾斜设置的固定杆202向上推动第一转轴204，第一转轴204沿着固定杆202转动，沿着第一凹槽201右侧的开口掉入第一凹槽201内部，托板103的上表面，便于第一转轴204轻松升起，然后向机架2方向推动固定杆202，固定杆202插入孔洞203的内部固定第一转轴204，防止其晃动，然后再将第二转轴305放置在下模块303的上表面，上模块302下压与下模块303的上表面贴合，包裹第二转轴305，再将螺丝钉304贯穿上模块302插入下模块303的内部，固定上模块302和下模块303，然后将第一转轴204和第二转轴305连接电机，电机启动带动第一转轴204和第二转轴305转动，第一转轴204和第二转轴305转动带动第一辊扎205和第二辊扎306转动，然后开启通过导线电性连接的第二液压装置3，第二液压装置3启动带动第二伸缩杆301下降，第二伸缩杆301下降带动上模块302和下模块303沿着第二凹槽4向下移动，从而带动上模块302和下模块303内部的第二转轴305和第二辊扎306下降，对材料辊扎，需拆卸第一辊扎205时，开启通过导线电性连接的第一液压装置1，第一液压装置1启动带动第一伸缩杆102上升，第一伸缩杆102上升，带动托板103上升，托板103上升带动第一转轴204上升，沿着第一凹槽201右侧的开口掉入下方的固定杆202，沿着固定杆202向下滑落，便于第一辊扎205的拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种方便安装的扁条成型辊轧机，包括第一液压装置(1)，其特征在于：所述第一液压装置(1)的正对面固定安装有开关控制器(101)，所述第一液压装置(1)的上端固定连接有第一伸缩杆(102)和机架(2)，且第一伸缩杆(102)位于机架(2)的内侧，所述第一伸缩杆(102)的上表面固定连接有托板(103)，所述机架(2)的外壁开设有第一凹槽(201)，所述第一凹槽(201)的内部嵌入设置有固定杆(202)，所述第一凹槽(201)的外围开设有孔洞(203)，所述托板(103)的上表面转动连接有第一转轴(204)，所述第一转轴(204)的外围固定连接有第一辊扎(205)，所述机架(2)的上表面固定连接有第二液压装置(3)，所述第二液压装置(3)的下表面固定安装有第二伸缩杆(301)，所述第二伸缩杆(301)的下表面固定连接有上模块(302)，所述上模块(302)的下表面紧密贴合有下模块(303)，所述上模块(302)的上端转动连接有螺丝钉(304)，所述上模块(302)的下端转动连接有第二转轴(305)，所述第二转轴(305)的外围固定连接有第二辊扎(306)，所述第一凹槽(201)的上方开设有第二凹槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种方便安装的扁条成型辊轧机，其特征在于：所述孔洞(203)的直径大于固定杆(202)的直径，且固定杆(202)的右侧倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种方便安装的扁条成型辊轧机，其特征在于：所述托板(103)呈半弧状，且托板(103)位于第一凹槽(201)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种方便安装的扁条成型辊轧机，其特征在于：所述上模块(302)和下模块(303)的大小一致，且上模块(302)和下模块(303)的宽度小于第二凹槽(4)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种方便安装的扁条成型辊轧机，其特征在于：所述上模块(302)的下表面呈半弧状，下模块(303)的上表面呈半弧状，且上模块(302)和下模块(303)贴合时，上模块(302)的下表面和下模块(303)的上表面呈圆形。
6.根据权利要求1所述的一种方便安装的扁条成型辊轧机，其特征在于：所述上模块(302)和下模块(303)的内部均设置有孔，且孔的直径大于螺丝钉(304)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种方便安装的扁条成型辊轧机，其特征在于：所述固定杆(202)位于第一转轴(204)的上端，且固定杆(202)的外围与第一转轴(204)的外围紧密贴合。
技术总结