本实用新型涉及锂电池盖板领域，特别是涉及一种锂电池防爆盖板。
背景技术：
锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点，其应用领域也在不断的扩大，但是其安全性能比其他二次电池要差，当动力锂电池过充时，其内部电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂离子反应，进而发生爆炸。现有的用于锂电池外壳的盖板结构复杂，且制作成本较高。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锂电池防爆盖板，以解决背景技术中存在的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锂电池防爆盖板，包括：盖板、正极极柱、负极极柱、正极密封圈、负极密封圈以及包胶绝缘架，所述正极极柱和负极极柱分别设置在盖板的左右两端，所述正极密封圈设置在正极极柱与盖板之间，所述负极密封圈设置在负极极柱和盖板之间，所述正极极柱和负极极柱上端均套设有包胶绝缘架，所述包胶绝缘架的下端与盖板接触，所述盖板上形成有凸台且所述凸台设置在包胶绝缘架的下端与盖板接触位置的一侧，当套有包胶绝缘架的正极极柱和负极极柱安装在盖板上时，对所述凸台向内翻边将胶绝缘架的下端与盖板铆压固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述锂电池防爆盖板还包括正极连接片和负极连接片，所述正极连接片通过激光焊接在正极极柱的下表面，所述负极连接片通过激光焊接在负极极柱的下表面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述正极连接片的材质为铝，所述负极连接片的材质为紫铜。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述包胶绝缘架的骨架为铝骨架，并在铝骨架的周边通过pps包胶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板背面连接有下固定支架，所述下固定支架的下表面设置有若干个面盖卡槽，所述面盖卡槽上连接有面盖。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板上开设有注液孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板中间设置有防爆膜，所述防爆膜上方贴有防爆膜保护贴膜，所述防爆膜保护贴膜上开设有中心排气孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述正极极柱、负极极柱以及盖板的材质均是铝。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述正极密封圈和负极密封圈的材质均是氟橡胶、三元乙丙胶或pfa。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种锂电池防爆盖板，结构简单，实用方便，当套有包胶绝缘架的正极极柱和负极极柱安装在盖板上时，对所述凸台向内翻边将胶绝缘架的下端与盖板铆压固定，该固定方式代替激光焊接或超声波焊接，有效节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种锂电池防爆盖板一较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一种锂电池防爆盖板一较佳实施例的爆炸图；
图3是本实用新型一种锂电池防爆盖板一较佳实施例的俯视图；
图4是本实用新型一种锂电池防爆盖板一较佳实施例的仰视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例包括：
一种锂电池防爆盖板，包括：盖板1、正极极柱2、负极极柱3、正极密封圈4、负极密封圈5以及包胶绝缘架6。
所述正极极柱2和负极极柱3分别设置在盖板1的左右两端，所述正极密封圈4设置在正极极柱2与盖板1之间，所述负极密封圈5设置在负极极柱3和盖板1之间，所述正极极柱2和负极极柱3上端均套设有包胶绝缘架6。所述包胶绝缘架6的骨架为铝骨架，并在铝骨架的周边通过pps包胶。
所述包胶绝缘架6的下端与盖板1接触，所述盖板1上形成有凸台7且所述凸台7设置在包胶绝缘架6的下端与盖板1接触位置的一侧，当套有包胶绝缘架6的正极极柱2和负极极柱3安装在盖板1上时，对所述凸台7向内翻边将胶绝缘架6的下端与盖板1铆压固定。凸台7翻边后的表面与盖板1表面齐平。
所述锂电池防爆盖板还包括正极连接片8和负极连接片9，所述正极连接片8通过激光焊接在正极极柱2的下表面，所述负极连接片9通过激光焊接在负极极柱3的下表面，所述正极连接片2的材质为铝，所述负极连接片3的材质为紫铜。
所述盖板1背面连接有下固定支架10，所述下固定支架10的下表面设置有若干个面盖卡槽11，所述面盖卡槽11上连接有面盖12。
所述盖板1上开设有注液孔13，该注液孔13主要用于注射锂电池的电解液。
所述盖板1中间设置有防爆膜14，所述防爆膜14上方贴有防爆膜保护贴膜15，所述防爆膜保护贴膜15上开设有中心排气孔，具有较好的防爆性能，安全性高，能够避免锂电池过充时的爆炸现象。
所述正极极柱2、负极极柱3以及盖板1的材质均是铝。
所述正极密封圈4和负极密封圈5的材质均是氟橡胶、三元乙丙胶或pfa，可根产品要求替换使用。
综上所述，本实用新型指出的一种锂电池防爆盖板，结构简单，实用方便，当套有包胶绝缘架的正极极柱和负极极柱安装在盖板上时，对所述凸台向内翻边将胶绝缘架的下端与盖板铆压固定，该固定方式代替激光焊接或超声波焊接，有效节约成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种锂电池防爆盖板，其特征在于，包括：盖板、正极极柱、负极极柱、正极密封圈、负极密封圈以及包胶绝缘架，所述正极极柱和负极极柱分别设置在盖板的左右两端，所述正极密封圈设置在正极极柱与盖板之间，所述负极密封圈设置在负极极柱和盖板之间，所述正极极柱和负极极柱上端均套设有包胶绝缘架，所述包胶绝缘架的下端与盖板接触，所述盖板上形成有凸台且所述凸台设置在包胶绝缘架的下端与盖板接触位置的一侧，当套有包胶绝缘架的正极极柱和负极极柱安装在盖板上时，对所述凸台向内翻边将胶绝缘架的下端与盖板铆压固定。
2.根据权利要求1所述的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述锂电池防爆盖板还包括正极连接片和负极连接片，所述正极连接片通过激光焊接在正极极柱的下表面，所述负极连接片通过激光焊接在负极极柱的下表面。
3.根据权利要求2所述的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述正极连接片的材质为铝，所述负极连接片的材质为紫铜。
4.根据权利要求1所述的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述包胶绝缘架的骨架为铝骨架，并在铝骨架的周边通过pps包胶。
5.根据权利要求1所述的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述盖板背面连接有下固定支架，所述下固定支架的下表面设置有若干个面盖卡槽，所述面盖卡槽上连接有面盖。
6.根据权利要求1所述的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述盖板上开设有注液孔。
7.根据权利要求1所述的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述盖板中间设置有防爆膜，所述防爆膜上方贴有防爆膜保护贴膜，所述防爆膜保护贴膜上开设有中心排气孔。
8.根据权利要求1所述的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述正极极柱、负极极柱以及盖板的材质均是铝。
9.根据权利要求1所述的锂电池防爆盖板，其特征在于，所述正极密封圈和负极密封圈的材质均是氟橡胶、三元乙丙胶或pfa。
技术总结