本实用新型涉及扁条加工技术领域，具体为一种不锈钢扁条用六轮冷辊轧成型辊轧装置。
背景技术：
辊轧成型装置是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。
但是，目前现有的辊轧装置存在着扁条辊轧时不稳定，导致的扁条加工的精度出现误差，且辊轧装置上的辊轮长期工作下出现磨损不易更换，导致辊轮无法及时更换，延误工作进度的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢扁条用六轮冷辊轧成型辊轧装置，包括一种不锈钢扁条用六轮冷辊轧成型辊轧装置，包括驱动电机、轧制线调整装置和固定板，所述驱动电机两侧固定安装有轧制线调整装置，所述轧制线调整装置下端焊接有固定板，所述固定板两侧卡扣有旋转轴，所述固定板表面一体式连接有机体，所述机体内侧架设有上支承辊，所述上支承辊下端固定有上中间辊，所述上中间辊下端活动安装有第一工作辊，所述第一工作辊下端固定有第二工作辊，所述第二工作辊下端活动安装有下中间辊，所述下中间辊下端固定有下支承辊，所述机体下端卡接有固定块，所述固定块下端焊接有挡板，所述挡板下端固定有底座，所述上支承辊两侧卡扣有横杆，所述横杆下端穿插有支撑架。
优选的，所述旋转轴内侧中部位置设有凹槽，且凹槽与固定板两侧相互吻合。
优选的，所述挡板中间设有三角形的隔板，且隔板之间等距均匀排列。
优选的，所述横杆中部设有半圆弧状凹口，且横杆有三种不同规模，并且三种横杆各有两个。
优选的，所述三种不同规模的横杆对称于支撑架，且横杆之间等距均匀排列。
优选的，所述横杆与支撑架均设有凹槽，且横杆与支撑架之间相互穿插卡扣连接。
优选的，所述第一工作辊为上中间辊的三分之二大小，且上中间辊为上支承辊三分之二大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、一种不锈钢扁条用六轮冷辊轧成型辊轧装置，通过设置横杆和支撑架，解决了辊轧装置存在着扁条辊轧时不稳定的问题，防止扁条加工的精度出现误差的情况。
(2)、一种不锈钢扁条用六轮冷辊轧成型辊轧装置，通过设置旋转轴，解决了辊轧装置上的辊轮长期工作下出现磨损不易更换的问题，防止出现辊轮无法及时更换，延误工作进度的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的机体部分结构示意图；
图4为本实用新型的横杆结构示意图。
图中：1、驱动电机；2、轧制线调整装置；3、固定板；4、旋转轴；5、机体；6、上支承辊；7、上中间辊；8、第一工作辊；9、第二工作辊；10、下中间辊；11、下支承辊；12、固定块；13、挡板；14、底座；15、横杆；16、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢扁条用六轮冷辊轧成型辊轧装置，包括驱动电机1、轧制线调整装置2和固定板3，驱动电机1两侧固定安装有轧制线调整装置2，轧制线调整装置2下端焊接有固定板3，固定板3两侧卡扣有旋转轴4，固定板3表面一体式连接有机体5，机体5内侧架设有上支承辊6，上支承辊6下端固定有上中间辊7，上中间辊7下端活动安装有第一工作辊8，第一工作辊8下端固定有第二工作辊9，第二工作辊9下端活动安装有下中间辊10，下中间辊10下端固定有下支承辊11，机体5下端卡接有固定块12，固定块12下端焊接有挡板13，挡板13下端固定有底座14，上支承辊6两侧卡扣有横杆15，横杆15下端穿插有支撑架16。
参照图3所示，旋转轴4内侧中部位置设有凹槽，且凹槽与固定板3两侧相互吻合。
通过上述技术方案，通过在旋转轴4内侧设置凹槽，使旋转轴4能卡口语固定板3两侧，且旋转轴4能于固定板3上带动机体5进行左右平移，方便对辊轮进行更换，可靠性强。
参照图3所示，挡板13中间设有三角形的隔板，且隔板之间等距均匀排列。
通过上述技术方案，能过在挡板13中间设置三角形的隔板，使挡板13能更好的辅助底座14固定机体5，防止在辊轧装置运行时，出现晃动的现象，加强辊轧装置的稳定性。
参照图4所示，横杆15中部设有半圆弧状凹口，且横杆15有三种不同规模，并且三种横杆15各有两个。
通过上述技术方案，通过在横杆15中部设置设置半圆弧状凹口，使得各个辊轮能更好的固定于横杆15上，防止辊轮出现滑落以及倾斜的情况，加强了辊轮的稳定性。
参照图2所示，三种不同规模的横杆15对称于支撑架16，且横杆15之间等距均匀排列。
通过上述技术方案，通过设置三种不同规模的横杆15，使横杆15能对应不同尺寸的辊轮，防止出现辊轮无法固定的问题，导致扁条加工无法正常进行，延误工作进度，可靠性强。
参照图4所示，横杆15与支撑架16均设有凹槽，且横杆15与支撑架16之间相互穿插卡扣连接。
通过上述技术方案，通过在横杆15和支撑架16设置凹槽，使横杆15和支撑架16更好的相互卡扣，将辊轮架设于机体5内侧，且加强辊轧装置对扁条加工的稳定性。
参照图1所示，第一工作辊8为上中间辊7的三分之二大小，且上中间辊7为上支承辊6三分之二大小。
通过上述技术方案，通过将第一工作辊8为上中间辊7的三分之二大小，上中间辊7为上支承辊6三分之二大小，减少了上中间辊7对于第一工作辊8以及上支承辊6之间的摩擦力，且加强辊轮的耐久，可靠性强。
工作原理：首先在使用本机器前，将本机器放置于水平干燥地面，之后检查本机器的安全性以及实用性，防止在使用前机器损坏延误工作进度，之后在驱动电机1的作用下，上中间辊7和下中间辊10进行旋转，带动第一工作辊8和第二工作辊9对扁条进行加工，上支承辊6和下支承辊11对第一工作辊8和第二工作辊9起支承作用，保证工作辊工作时刚度高、变形小，第一工作辊8为上中间辊7的三分之二大小，上中间辊7为上支承辊6三分之二大小，减少了上中间辊7对于第一工作辊8以及上支承辊6之间的摩擦力，且加强辊轮的耐久，接着在轧制线调整装置2的作用下，上支承辊6和下支承辊11、上中间辊7和下中间辊10以及第一工作辊8和第二工作辊9始终保持水平垂直状态，防止位置不同时，辊轧装置出现损坏，延误工作进度，在辊轮磨损严重需要更换时，通过旋转轴4于固定板3上带动机体5进行左右平移，之后拆解逐步横杆15对辊轮进行更换，加强了辊轧装置的实用性，且挡板13能更好的辅助底座14固定机体5，防止在辊轧装置运行时，出现晃动的现象，加强辊轧装置的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种不锈钢扁条用六轮冷辊轧成型辊轧装置，包括驱动电机(1)、轧制线调整装置(2)和固定板(3)，其特征在于：所述驱动电机(1)两侧固定安装有轧制线调整装置(2)，所述轧制线调整装置(2)下端焊接有固定板(3)，所述固定板(3)两侧卡扣有旋转轴(4)，所述固定板(3)表面一体式连接有机体(5)，所述机体(5)内侧架设有上支承辊(6)，所述上支承辊(6)下端固定有上中间辊(7)，所述上中间辊(7)下端活动安装有第一工作辊(8)，所述第一工作辊(8)下端固定有第二工作辊(9)，所述第二工作辊(9)下端活动安装有下中间辊(10)，所述下中间辊(10)下端固定有下支承辊(11)，所述机体(5)下端卡接有固定块(12)，所述固定块(12)下端焊接有挡板(13)，所述挡板(13)下端固定有底座(14)，所述上支承辊(6)两侧卡扣有横杆(15)，所述横杆(15)下端穿插有支撑架(16)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢扁条用六轮冷辊轧成型辊轧装置，其特征在于：所述旋转轴(4)内侧中部位置设有凹槽，且凹槽与固定板(3)两侧相互吻合。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢扁条用六轮冷辊轧成型辊轧装置，其特征在于：所述挡板(13)中间设有三角形的隔板，且隔板之间等距均匀排列。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢扁条用六轮冷辊轧成型辊轧装置，其特征在于：所述横杆(15)中部设有半圆弧状凹口，且横杆(15)有三种不同规模，并且三种横杆(15)各有两个。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢扁条用六轮冷辊轧成型辊轧装置，其特征在于：所述三种不同规模的横杆(15)对称于支撑架(16)，且横杆(15)之间等距均匀排列。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢扁条用六轮冷辊轧成型辊轧装置，其特征在于：所述横杆(15)与支撑架(16)均设有凹槽，且横杆(15)与支撑架(16)之间相互穿插卡扣连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢扁条用六轮冷辊轧成型辊轧装置，其特征在于：所述第一工作辊(8)为上中间辊(7)的三分之二大小，且上中间辊(7)为上支承辊(6)三分之二大小。
技术总结