本发明属于板材翘曲检测领域，尤其涉及一种板材翘曲变形在线检测方法。
背景技术：
板材因为结构设计不合理、厚度不均匀等原因会产生翘曲变形，有些翘曲变形不明显，不借助设备很难发现，传统的检测常采用离线抽检方式，测量效率低，而且有较多问题。这样一方面会带来有翘曲不良的产品漏检到用户，造成不良影响和大的损失，另一方面会对部分好的产品错判影响生产良率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种板材翘曲变形在线检测方法。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种板材翘曲变形在线检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
步骤一：安装完成传输机构并呈5-20度倾斜放置；
步骤二：在传输机构中间安装门型框架，并在门型框架上沿线性方向布置激光探头，该激光探头布置方向与传输机构传输方向相垂直，且激光探头与传输机构承载面相垂直；
步骤三：开启激光探头，并将待检测板依次放置在传输机构上进行匀速传输；
步骤四：所有激光探头在线测量其与待检测板表面的距离，并将测量结果实时发送至电脑控制器；
步骤五：当待检测板完全通过激光探头时，电脑控制器根据所有激光探头的所有测量结果进行图形绘制，得到对应待检测板的3d图形。
进一步地，所述传输机构上的待检测板均呈10度倾角进行放置并匀速传输。
进一步地，所述激光探头型号为cl-l030。
进一步地，所述步骤五中图形绘制具体包括：所有激光探头按照统一时间间隙向电脑控制器发送检测结果，所有激光探头位于每个时间点的检测结果对应3d图形上同一横坐标上的所有数值，将激光探头的时间间隙与传输机构传输速度的乘积作为3d图形的横坐标间隙值，从而最终得到待检测板的3d图形绘制结果。
进一步地，所述门型框架内部安装有探头固定支架探头固定支架上沿直线方向均布有激光探头；
所述传输机构包括底部横梁以及对称安装在底部横梁两端的支撑侧梁，两个支撑侧梁顶端之间安装有支撑顶梁，支撑顶梁表面沿直线方向均布有加强连接梁，加强连接梁表面沿斜面方向均布有气垫杆，气垫杆表面放置有待检测板；底部横梁中间均布有驱动轴，驱动轴一端安装有驱动轮，驱动轴另一端连接有驱动电机，待检测板底端与驱动轮接触相连；
所述门型框架包括支撑斜板，支撑斜板顶端设有与支撑顶梁固定相连的定位顶板，支撑斜板底端设有与底部横梁固定相连的支撑底板；
所述探头固定支架包括固定斜板以及垂直设置在固定斜板底部的定位底板，定位底板与支撑斜板固定相连，固定斜板表面设有开口槽，开口槽内端设有滑动卡槽，滑动卡槽内表面中间设有条形槽，滑动卡槽中滑动安装有调节固定板；
所述调节固定板表面中央设有调节螺孔，调节螺孔外侧对称设有紧固螺孔，紧固螺孔中安装有紧固顶丝；激光探头包括与调节螺孔相配合的调节螺杆，调节螺杆一端通过过渡连杆连接有传感探头。
进一步地，所述驱动轮周侧设有与待检测板相配合的环形限位槽。
本发明的有益效果是：
本发明通过在产品非传输方向布置一系列激光探头测量产品表面距离，在产品流经该检查设备后，在电脑屏幕形成产品的3d分布图，通过规格判断来确定产品是否翘曲合格，测量效率高，通过对产品的在线逐一检查，实现了产品的全检。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的使用结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明的局部结构示意图；
图4是本发明的局部结构示意图；
图5是本发明的局部结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示的一种板材翘曲变形在线检测方法，检测方法包括以下步骤：
步骤一：安装完成传输机构1并呈5-20度倾斜放置；
步骤二：在传输机构1中间安装门型框架2，并在门型框架2上沿线性方向布置激光探头4，该激光探头4布置方向与传输机构1传输方向相垂直，且激光探头4与传输机构1承载面相垂直；
步骤三：开启激光探头4，并将待检测板5依次放置在传输机构1上进行匀速传输；
步骤四：所有激光探头4在线测量其与待检测板5表面的距离，并将测量结果实时发送至电脑控制器；
步骤五：当待检测板5完全通过激光探头4时，电脑控制器根据所有激光探头4的所有测量结果进行图形绘制，得到对应待检测板5的3d图形。
图形绘制具体包括：所有激光探头4按照统一时间间隙向电脑控制器发送检测结果，所有激光探头4位于每个时间点的检测结果对应3d图形上同一横坐标上的所有数值，将激光探头4的时间间隙与传输机构1传输速度的乘积作为3d图形的横坐标间隙值，从而最终得到待检测板5的3d图形绘制结果。
其中，传输机构1上的待检测板5均呈10度倾角进行放置并匀速传输，激光探头4型号为cl-l030。
例如，通过这种检测方式可以很好的应用于玻璃基板的翘曲检测，弥补了传统的玻璃基板翘曲检测采用映像法的不足。
如图1所示，门型框架2内部安装有探头固定支架3探头固定支架3上沿直线方向均布有激光探头4；
如图2所示，传输机构1包括底部横梁11以及对称安装在底部横梁11两端的支撑侧梁12，两个支撑侧梁12顶端之间安装有支撑顶梁13，支撑顶梁13表面沿直线方向均布有加强连接梁14，加强连接梁14表面沿斜面方向均布有气垫杆15，气垫杆15表面均布有气浮孔,气垫杆15表面放置有待检测板5；底部横梁11中间均布有驱动轴16，驱动轴16一端安装有驱动轮17，驱动轴16另一端连接有驱动电机，待检测板5底端与驱动轮17接触相连，驱动轮17周侧设有与待检测板5相配合的环形限位槽；
如图3所示，门型框架2包括支撑斜板21，支撑斜板21顶端设有与支撑顶梁13固定相连的定位顶板22，支撑斜板21底端设有与底部横梁11固定相连的支撑底板23；
如图4所示，探头固定支架3包括固定斜板31以及垂直设置在固定斜板31底部的定位底板32，定位底板32与支撑斜板21固定相连，固定斜板31表面设有开口槽33，开口槽33内端设有滑动卡槽34，滑动卡槽34内表面中间设有条形槽35，滑动卡槽34中滑动安装有调节固定板36；
如图5所示，调节固定板36表面中央设有调节螺孔361，调节螺孔361外侧对称设有紧固螺孔362，紧固螺孔362中安装有紧固顶丝363；激光探头4包括与调节螺孔361相配合的调节螺杆41，调节螺杆41一端通过过渡连杆42连接有传感探头43。
具体使用时，可以针对不同产品采用不同型号的激光探头4，在安装时可以根据需要自由调整激光探头4的间距以及与待检测板5的垂直距离，从而能够对整个待检测板5进行连续检测，保证数据的连续性和可靠性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
1.一种板材翘曲变形在线检测方法，其特征在于：所述检测方法包括以下步骤：
步骤一：安装完成传输机构(1)并呈5-20度倾斜放置；
步骤二：在传输机构(1)中间安装门型框架(2)，并在门型框架(2)上沿线性方向布置激光探头(4)，该激光探头(4)布置方向与传输机构(1)传输方向相垂直，且激光探头(4)与传输机构(1)承载面相垂直；
步骤三：开启激光探头(4)，并将待检测板(5)依次放置在传输机构(1)上进行匀速传输；
步骤四：所有激光探头(4)在线测量其与待检测板(5)表面的距离，并将测量结果实时发送至电脑控制器；
步骤五：当待检测板(5)完全通过激光探头(4)时，电脑控制器根据所有激光探头(4)的所有测量结果进行图形绘制，得到对应待检测板(5)的3d图形。
2.根据权利要求1所述的一种板材翘曲变形在线检测方法，其特征在于：所述传输机构(1)上的待检测板(5)均呈10度倾角进行放置并匀速传输。
3.根据权利要求1所述的一种板材翘曲变形在线检测方法，其特征在于：所述激光探头(4)型号为cl-l030。
4.根据权利要求1所述的一种板材翘曲变形在线检测方法，其特征在于：所述步骤五中图形绘制具体包括：所有激光探头(4)按照统一时间间隙向电脑控制器发送检测结果，所有激光探头(4)位于每个时间点的检测结果对应3d图形上同一横坐标上的所有数值，将激光探头(4)的时间间隙与传输机构(1)传输速度的乘积作为3d图形的横坐标间隙值，从而最终得到待检测板(5)的3d图形绘制结果。
5.根据权利要求1所述的一种板材翘曲变形在线检测方法，其特征在于：所述门型框架(2)内部安装有探头固定支架(3)探头固定支架(3)上沿直线方向均布有激光探头(4)；
所述传输机构(1)包括底部横梁(11)以及对称安装在底部横梁(11)两端的支撑侧梁(12)，两个支撑侧梁(12)顶端之间安装有支撑顶梁(13)，支撑顶梁(13)表面沿直线方向均布有加强连接梁(14)，加强连接梁(14)表面沿斜面方向均布有气垫杆(15)，气垫杆(15)表面放置有待检测板(5)；底部横梁(11)中间均布有驱动轴(16)，驱动轴(16)一端安装有驱动轮(17)，驱动轴(16)另一端连接有驱动电机，待检测板(5)底端与驱动轮(17)接触相连；
所述门型框架(2)包括支撑斜板(21)，支撑斜板(21)顶端设有与支撑顶梁(13)固定相连的定位顶板(22)，支撑斜板(21)底端设有与底部横梁(11)固定相连的支撑底板(23)；
所述探头固定支架(3)包括固定斜板(31)以及垂直设置在固定斜板(31)底部的定位底板(32)，定位底板(32)与支撑斜板(21)固定相连，固定斜板(31)表面设有开口槽(33)，开口槽(33)内端设有滑动卡槽(34)，滑动卡槽(34)内表面中间设有条形槽(35)，滑动卡槽(34)中滑动安装有调节固定板(36)；
所述调节固定板(36)表面中央设有调节螺孔(361)，调节螺孔(361)外侧对称设有紧固螺孔(362)，紧固螺孔(362)中安装有紧固顶丝(363)；激光探头(4)包括与调节螺孔(361)相配合的调节螺杆(41)，调节螺杆(41)一端通过过渡连杆(42)连接有传感探头(43)。
6.根据权利要求5所述的一种板材翘曲变形在线检测方法，其特征在于：所述驱动轮(17)周侧设有与待检测板(5)相配合的环形限位槽。
技术总结