本实用新型涉及线材领域，特别涉及一种线材减径压缩辊。
背景技术：
张力减径机实际上是一种空心轧制的多机架连轧，被轧制的钢管不仅受到径向压缩，同时还受到纵向拉伸，即存在张力，故称为张力减径。张力减径机，主要有从轧辊数目上分为二辊减径机和三辊减径机。从传动形式上分为单独传动和集体传动，现有的线材减径压缩辊不易更换和维护，极大的增加了工作人员的劳动强度，降低了工作人员的工作效率，因此，发明一种线材减径压缩辊来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线材减径压缩辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材减径压缩辊，包括第一辊体，所述第一辊体一侧设置有第二辊体，所述第一辊体与第二辊体内部均开设有转轴槽，所述转轴槽内设置有与其相适配的转轴，所述转轴的两端分别延伸至第一辊体和第二辊体外侧，所述第二辊体靠近第一辊体的一端中部固定连接有固定套，所述固定套外侧设置有外螺纹，所述固定套的外侧套设有压轮，所述压轮的一侧中部开设有第一螺纹槽，所述固定套与压轮螺纹连接，所述固定套远离第二辊体的一端设置有活动块，所述活动块的一侧开设有第二螺纹槽，所述活动块与固定套螺纹连接，所述固定套远离第二辊体的一端依次贯穿第一螺纹槽与第二螺纹槽并延伸至活动块外侧，所述活动块的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块。
优选的，所述第一辊体靠近第二辊体的一端表面开设有凹槽，所述凹槽与活动块相适配。
优选的，所述第一辊体靠近第二辊体的一端表面开设有多个呈环形阵列分布的凸块槽，所述凸块槽与凸块相适配，所述凸块槽与凹槽相连通。
优选的，所述转轴的一端外侧固定连接有环形挡板，所述环形挡板的一侧表面与第一辊体远离第二辊体的一端表面贴合。
优选的，所述环形挡板靠近第一辊体的一侧表面固定连接有多个圆杆，多个所述圆杆呈环形阵列分布。
优选的，所述第一辊体远离第二辊体的一端表面开设有多个圆杆槽，多个所述圆杆槽呈环形阵列分布，所述圆杆槽与圆杆相适配。
优选的，所述转轴的另一端外侧设置有外螺纹，所述转轴的另一端外侧套设有活动挡板，所述活动挡板的一侧表面开设有第三螺纹槽，所述活动挡板与转轴螺纹连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置有可分离的第一辊体和第二辊体，在第二辊体一端设置有可拆卸的压轮，通过压轮挤压线材实现对线材的减径，可拆卸的压轮便于工作人员根据需要更换不同直径的压轮或对压轮进行维护，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率；
2、本实用新型通过转轴一端外侧设置有环形挡板，防止本装置在工作时辊体发生位置偏移，从而影响工作效率，通过在转轴另一端外侧设置有可活动的活动挡板，便于工作人员将第一辊体与第二辊体分离，从而对压轮进行更换和维护，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图2为本实用新型的整体结构俯剖示意图。
图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
图中：1、第一辊体；2、第二辊体；3、转轴槽；4、转轴；5、固定套；6、压轮；7、第一螺纹槽；8、活动块；9、第二螺纹槽；10、凸块；11、凹槽；12、凸块槽；13、环形挡板；14、圆杆；15、圆杆槽；16、活动挡板；17、第三螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种线材减径压缩辊，包括第一辊体1，第一辊体1一侧设置有第二辊体2，通过设置有分离的第一辊体1和第二辊体2，便于工作人员对压轮6进行更换和维护，第一辊体1与第二辊体2内部均开设有转轴槽3，转轴槽3内设置有与其相适配的转轴4，通过转轴4的转动使第一辊体1和第二辊体2转动，致使压轮6对线材进行挤压，转轴4的两端分别延伸至第一辊体1和第二辊体2外侧，第二辊体2靠近第一辊体1的一端中部固定连接有固定套5，固定套5外侧设置有外螺纹，固定套5的外侧套设有压轮6，压轮6的一侧中部开设有第一螺纹槽7，固定套5与压轮6螺纹连接，使压轮6可拆卸，方便工作人员对压轮6进行更换或维护，固定套5远离第二辊体2的一端设置有活动块8，活动块8的一侧开设有第二螺纹槽9，活动块8与固定套5螺纹连接，活动块8对压轮6起到一定的限位作用，防止压轮6位置偏移，影响工作效率，固定套5远离第二辊体2的一端依次贯穿第一螺纹槽7与第二螺纹槽9并延伸至活动块8外侧，活动块8的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块10，第一辊体1靠近第二辊体2的一端表面开设有凹槽11，凹槽11与活动块8相适配，活动块8插接在凹槽11内，使第一辊体1与第二辊体2连接，第一辊体1靠近第二辊体2的一端表面开设有多个呈环形阵列分布的凸块槽12，凸块槽12与凸块10相适配，凸块10插接在凸块槽12内，使第一辊体1与第二辊体2的位置固定，通过第一辊体1的转动可以带动第二辊体2转动，凸块槽12与凹槽11相连通。
转轴4的一端外侧固定连接有环形挡板13，环形挡板13的一侧表面与第一辊体1远离第二辊体2的一端表面贴合，防止本装置在工作时辊体发生位置偏移，从而影响工作效率，环形挡板13靠近第一辊体1的一侧表面固定连接有多个圆杆14，多个圆杆14呈环形阵列分布，第一辊体1远离第二辊体2的一端表面开设有多个圆杆槽15，多个圆杆槽15呈环形阵列分布，圆杆槽15与圆杆14相适配，圆杆14与圆杆槽15配合，使转轴4与第一辊体1的位置固定，当转轴4转动时，第一辊体1带动第二辊体2转动，进而使压轮6转动，从而实现对线材的挤压减径，转轴4的另一端外侧设置有外螺纹，转轴4的另一端外侧套设有活动挡板16，活动挡板16的一侧表面开设有第三螺纹槽17，活动挡板16与转轴4螺纹连接，便于工作人员将第一辊体1与第二辊体2分离，从而对压轮6进行更换和维护，提高了工作人员的工作效率。
本实用新型工作原理：
本装置在使用时，首先将第一辊体1插接在转轴4上，使转轴4一端外侧固定连接的环形挡板13与第一辊体1接触，同时，环形挡板13一侧设置的多个圆杆14插接在第一辊体1一端的圆杆槽15内，然后根据需要的直径将适合的压轮6与第二辊体2一端的固定套5螺纹连接，直至压轮6的一侧表面与第二辊体2接触，在将活动块8与固定套5螺纹连接，直至活动块8与压轮6的另一侧表面接触，然后将第二辊体2插接于转轴4另一端，同时分别使活动块8和凸块10与第一辊体1一端表面开设的凹槽11和凸块槽12对应插接，使第一辊体1和第二辊体2连接，然后再将活动挡板16与转轴4另一端外侧螺纹连接，通过将两个或三个本装置组合形成压辊组，从而实现对线材的减径，通过设置有可拆卸更换的压轮6，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种线材减径压缩辊，包括第一辊体(1)，其特征在于：所述第一辊体(1)一侧设置有第二辊体(2)，所述第一辊体(1)与第二辊体(2)内部均开设有转轴槽(3)，所述转轴槽(3)内设置有与其相适配的转轴(4)，所述转轴(4)的两端分别延伸至第一辊体(1)和第二辊体(2)外侧，所述第二辊体(2)靠近第一辊体(1)的一端中部固定连接有固定套(5)，所述固定套(5)外侧设置有外螺纹，所述固定套(5)的外侧套设有压轮(6)，所述压轮(6)的一侧中部开设有第一螺纹槽(7)，所述固定套(5)与压轮(6)螺纹连接，所述固定套(5)远离第二辊体(2)的一端设置有活动块(8)，所述活动块(8)的一侧开设有第二螺纹槽(9)，所述活动块(8)与固定套(5)螺纹连接，所述固定套(5)远离第二辊体(2)的一端依次贯穿第一螺纹槽(7)与第二螺纹槽(9)并延伸至活动块(8)外侧，所述活动块(8)的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种线材减径压缩辊，其特征在于：所述第一辊体(1)靠近第二辊体(2)的一端表面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)与活动块(8)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种线材减径压缩辊，其特征在于：所述第一辊体(1)靠近第二辊体(2)的一端表面开设有多个呈环形阵列分布的凸块槽(12)，所述凸块槽(12)与凸块(10)相适配，所述凸块槽(12)与凹槽(11)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种线材减径压缩辊，其特征在于：所述转轴(4)的一端外侧固定连接有环形挡板(13)，所述环形挡板(13)的一侧表面与第一辊体(1)远离第二辊体(2)的一端表面贴合。
5.根据权利要求4所述的一种线材减径压缩辊，其特征在于：所述环形挡板(13)靠近第一辊体(1)的一侧表面固定连接有多个圆杆(14)，多个所述圆杆(14)呈环形阵列分布。
6.根据权利要求5所述的一种线材减径压缩辊，其特征在于：所述第一辊体(1)远离第二辊体(2)的一端表面开设有多个圆杆槽(15)，多个所述圆杆槽(15)呈环形阵列分布，所述圆杆槽(15)与圆杆(14)相适配。
7.根据权利要求6所述的一种线材减径压缩辊，其特征在于：所述转轴(4)的另一端外侧设置有外螺纹，所述转轴(4)的另一端外侧套设有活动挡板(16)，所述活动挡板(16)的一侧表面开设有第三螺纹槽(17)，所述活动挡板(16)与转轴(4)螺纹连接。
技术总结