本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体为一种用于现浇盖梁临时支架的支撑装置。
背景技术：
现有盖梁现浇施工常采用钢棒法和抱箍法。钢棒法是指将柱状钢结构（例如钢棒）穿入桥墩预留孔洞内，将盖梁施工模板通过两侧的竖向柱状支撑（竖向柱状支撑形式包括工字钢、圆钢、千斤顶等）以及螺栓点焊置于柱状钢结构上，盖梁施工荷载、临时设施荷载、盖梁自重等通过柱状钢结构传递至桥梁墩柱。抱箍法是指采用一定厚度的两个半圆钢箍，通过高强螺栓将钢箍固定于桥梁墩柱适当部位，盖梁施工荷载、临时设施荷载、盖梁自重等施加于钢箍牛腿上，由钢箍与桥梁墩柱接触面处产生的竖向摩擦力承担。
钢棒法中，由于竖向支撑与横向钢棒的连接形式为点焊，其抗剪承载力、抗倾覆承载力较弱，施工过程中很小的偏心都会使点焊缝处承受较大的剪应力，导致点焊缝受剪破坏，不利于施工安全。而且传统钢棒法施工困难，点焊缝质量要求高，对焊接工人的技术水平提出了更高的要求。另外，施工设备的可循环利用率低，不满足绿色施工理念。
抱箍法中，钢箍与墩柱接触面处产生的竖向摩擦力承担盖梁施工荷载、临时设施荷载、盖梁自重等荷载，但施工过程中，钢箍与墩柱之间的摩擦力会导致墩柱表面受损，影响结构的外观。而且施工过程中钢箍竖向易产生位移，进而导致盖梁模板移位，影响盖梁施工质量。
因此，设计一种抗剪、抗倾覆、可循环的用于现浇盖梁临时支架的支撑装置，对提高盖梁的施工质量、缩减施工周期、提高施工安全性有重要作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于现浇盖梁临时支架的支撑装置，以解决上述技术问题。
为此，本实用新型提供一种用于现浇盖梁临时支架的支撑装置，包括：
水平支撑杆，沿径向水平开设有螺栓孔；
环抱连接构件，其顶部连接有竖向连接栓，其底部开设有与水平支撑杆配合的u形槽，u形槽的侧壁贯通开设有螺栓孔，连接螺栓穿过环抱连接构件上的螺栓孔和水平支撑杆上的螺栓孔，进而将环抱连接构件和水平支撑杆可拆卸连接；
竖向支撑杆，其底部开设有与竖向连接栓配合的套筒。
优选地，所述水平支撑杆的顶部开设有沟槽，所述u形槽顶部连接有与沟槽配合的环向连接栓。
优选地，所述环抱连接构件包括环抱柱和连接在环抱柱顶部的连接板，所述连接板的两侧超出环抱柱，所述u形槽开设在环抱柱的底部，所述竖向连接栓连接在连接板的顶部。
优选地，所述u形槽的截面呈半圆形。
优选地，所述水平支撑杆上的螺栓孔沿水平方向间隔设置，所述沟槽沿水平支撑杆的侧壁对称设置。
优选地，所述沟槽沿水平支撑杆的轴向开设。
优选地，所述沟槽沿水平支撑杆的轴向间隔开设。
优选地，所述水平支撑杆和竖向支撑杆均为钢棒。
优选地，所述环向连接栓为板状结构。
与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：本实用新型的用于现浇盖梁临时支架的支撑装置中，环抱连接构件通过卡槽、环向连接栓以及连接螺栓与水平支撑杆可拆卸连接，竖向支撑柱与环抱连接构件通过竖向连接栓和套筒连接，盖梁现浇施工模板等装置置于竖向支撑柱上，盖梁施工荷载、临时设施荷载、盖梁自重等通过竖向支撑柱、环抱连接构件以及水平支撑杆传递至桥梁墩柱。本实用新型设计的盖梁施工装置具有高抗剪承载力、高抗倾覆承载力、施工方便、安全、施工效率高、可循环率高、施工质量稳定等优点。
附图说明
图1为用于现浇盖梁临时支架的支撑装置的施工示意图。
图2为用于现浇盖梁临时支架的支撑装置的炸裂示意图。
图3为水平支撑杆的示意图。
图4为环抱连接构件的示意图一。
图5为环抱连接构件的示意图二。
图6为竖向支撑杆的示意图。
附图标注：1-水平支撑杆、2-环抱连接构件、21-环抱柱、22-连接板、3-竖向支撑杆、4-沟槽、5-u形槽、6-环向连接栓、7-连接螺栓、8-竖向连接栓、9-套筒、10-桥梁墩柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示，一种用于现浇盖梁临时支架的支撑装置包括水平支撑杆1、环抱连接构件2和竖向支撑杆3。
水平支撑杆1沿径向水平开设有螺栓孔，水平支撑杆1的顶部开设有沟槽4。水平支撑杆1上的螺栓孔优选为沿水平方向间隔设置。沟槽4沿水平支撑杆1的轴向间隔开设。沟槽4优选为沿水平支撑杆1的侧壁对称设置。水平支撑杆1优选为钢棒。
环抱连接构件2的顶部焊接连接有竖向连接栓8，环抱连接构件2的底部开设有与水平支撑杆1配合的u形槽5，u形槽5顶部连接有与沟槽4配合的环向连接栓6，u形槽5的侧壁贯通开设有螺栓孔，环向连接栓6插入沟槽4中，连接螺栓7穿过环抱连接构件2上的螺栓孔和水平支撑杆1上的螺栓孔，进而将环抱连接构件2和水平支撑杆1可拆卸连接。具体地，环抱连接构件2包括环抱柱21和连接在环抱柱21顶部的连接板22，连接板22的两侧超出环抱柱21，u形槽5开设在环抱柱21的底部，竖向连接栓8连接在连接板22的顶部。u形槽5的截面优选为呈半圆形。环向连接栓6优选为板状结构。连接螺栓7为高强螺栓。竖向连接栓8的直径和连接螺栓7的直径需根据盖梁的尺寸、施工荷载大小以及临时设施荷载大小计算得到。
竖向支撑杆3的底部开设有与竖向连接栓8配合的套筒9。竖向支撑杆3优选为钢棒。套筒9的直径应略大于竖向连接栓8的直径。套筒9的直径需根据盖梁的尺寸、施工荷载大小以及临时设施荷载大小计算得到。
上述用于现浇盖梁临时支架的支撑装置的施工方法包括以下步骤：
步骤一、桥梁墩柱10施工时沿桥梁墩柱10的径向预埋一根管道作为水平支撑杆1的预留孔道，待桥梁墩柱10的强度达到设计要求时，拔出管道。水平支撑杆1的直径比预留孔道的直径小1cm-2cm。
步骤二、将水平支撑杆1插入预留孔道中。
步骤三、将环抱连接构件2的环向连接栓6插入水平支撑杆1的沟槽4中，连接螺栓7穿过环抱连接构件2上的螺栓孔和水平支撑杆1上的螺栓孔，将环抱连接构件2和水平支撑杆1连接。
步骤四、将竖向支撑杆3的套筒9插入竖向连接栓8中。
步骤五、重复步骤二至步骤四，将支撑装置安装到桥梁墩柱10上，将盖梁施工的临时支架架设在竖向支撑杆3上，进行盖梁混凝土浇筑。
步骤六、待盖梁混凝土强度达到设计要求时，拆除临时支架及模板，依次将竖向支撑杆3、连接螺栓7、环抱连接构件2和水平支撑杆1拆除并循环利用，进行下一个盖梁的施工。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种用于现浇盖梁临时支架的支撑装置，其特征在于包括：
水平支撑杆（1），沿径向水平开设有螺栓孔；
环抱连接构件（2），其顶部连接有竖向连接栓（8），其底部开设有与水平支撑杆（1）配合的u形槽（5），u形槽（5）的侧壁贯通开设有螺栓孔，连接螺栓（7）穿过环抱连接构件（2）上的螺栓孔和水平支撑杆（1）上的螺栓孔，进而将环抱连接构件（2）和水平支撑杆（1）可拆卸连接；
竖向支撑杆（3），其底部开设有与竖向连接栓（8）配合的套筒（9）。
2.根据权利要求1所述的用于现浇盖梁临时支架的支撑装置，其特征在于：所述水平支撑杆（1）的顶部开设有沟槽（4），所述u形槽（5）顶部连接有与沟槽（4）配合的环向连接栓（6）。
3.根据权利要求1所述的用于现浇盖梁临时支架的支撑装置，其特征在于：所述环抱连接构件（2）包括环抱柱（21）和连接在环抱柱（21）顶部的连接板（22），所述连接板（22）的两侧超出环抱柱（21），所述u形槽（5）开设在环抱柱（21）的底部，所述竖向连接栓（8）连接在连接板（22）的顶部。
4.根据权利要求1所述的用于现浇盖梁临时支架的支撑装置，其特征在于：所述u形槽（5）的截面呈半圆形。
5.根据权利要求2所述的用于现浇盖梁临时支架的支撑装置，其特征在于：所述水平支撑杆（1）上的螺栓孔沿水平方向间隔设置，所述沟槽（4）沿水平支撑杆（1）的侧壁对称设置。
6.根据权利要求5所述的用于现浇盖梁临时支架的支撑装置，其特征在于：所述沟槽（4）沿水平支撑杆（1）的轴向开设。
7.根据权利要求6所述的用于现浇盖梁临时支架的支撑装置，其特征在于：所述沟槽（4）沿水平支撑杆（1）的轴向间隔开设。
8.根据权利要求1所述的用于现浇盖梁临时支架的支撑装置，其特征在于：所述水平支撑杆（1）和竖向支撑杆（3）均为钢棒。
9.根据权利要求2所述的用于现浇盖梁临时支架的支撑装置，其特征在于：所述环向连接栓（6）为板状结构。
技术总结