本实用新型属于玻璃钢夹砂管道技术领域，具体涉及一种耐腐蚀玻璃钢夹砂管道。
背景技术：
玻璃钢管道可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水等化学介质的长期侵蚀。玻璃钢管道内表面十分光滑、摩擦阻力小(n≤0.0084)，能明显减少沿程压力损失、增大流量，在相同流量的情况下，可以选用较小的管径或功率较小的输送泵，从而降低了工程初期投资、节约能耗。可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的管道。
现有的玻璃钢夹砂管道在使用过程中仍存在一些问题，例如，现有的玻璃钢夹砂管道主要应用于污水收集及输送管道和海水输送管及其它各种埋地管道等，污水和海水都具有较强的腐蚀性，且玻璃钢夹砂管道多埋置于地下，土壤里面微生物会对管道进行腐蚀，长时间的腐蚀会影响玻璃钢夹砂管道的正常使用，可能会造成管道密封不够严密，进而造成漏水的情况发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀玻璃钢夹砂管道，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃钢夹砂管道主要应用于污水收集及输送管道和海水输送管及其它各种埋地管道等，污水和海水都具有较强的腐蚀性，且玻璃钢夹砂管道多埋置于地下，土壤里面微生物会对管道进行腐蚀，长时间的腐蚀会影响玻璃钢夹砂管道的正常使用，可能会造成管道密封不够严密，进而造成漏水的情况发生的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀玻璃钢夹砂管道，包括第一管道，所述第一管道的右端固定安装有第一法兰，所述第一法兰上开设有第一通孔，所述第一法兰的右侧固定安装有第二法兰，所述第二法兰上开设有第二通孔，所述第二法兰右端固定安装有第二管道，所述第一管道的内部中间位置处开设有卡槽，所述第二管道的左端固定安装有卡头，所述第一管道的内部固定安装有管道内壁，所述第一管道的外表面固定安装有管道外壁，所述管道外壁与管道内壁的中间位置处安装有结构层，所述管道外壁的外表面环绕固定安装有防腐涂料，所述防腐涂料的外表面环绕固定安装有保温棉。
优选的，所述防腐涂料均匀涂刷在第一管道和第二管道的外表面，所述防腐涂料的干膜厚度在200μm-300μm。
优选的，所述卡槽的直径与卡头的直径相同，所述卡槽的直径与卡头的直径相同，所述第一管道与第二管道之间通过卡槽和卡头相互配合卡合连接，所述第一管道和第二管道的左右两端均对应设置有一组卡槽和卡头。
优选的，所述保温棉为空心圆柱型结构，所述保温棉内圈圆的直径与第一管道的直径相同，所述保温棉的内壁与第一管道紧密贴合。
优选的，所述第一通孔和第二通孔均设置有四组，所述四组第一通孔均匀分布在第一法兰上，所述四组第二通孔均匀分布在第二法兰上，所述第一法兰与第二法兰之间通过第一通孔第二通孔和螺栓相互对应配合固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在现有玻璃钢夹砂管道最外层和内壁基础上增加了防腐涂料，防腐涂料不仅可以防止钢铁等金属自然因素锈蚀，还可以避免土壤中微生物对管道进行破坏；同时管道外圈安装了保温棉，即使在温度较低环境下，管道也可以正常工作，防止冻坏；管道的一端设置了卡头，另一端设置了卡槽，卡头与卡槽相卡合时，方便对管道上的法兰进行对位安装，给使用者安装带来便利。
附图说明
图1为本实用新型第一管道和第二管道的结构示意图；
图2为本实用新型卡槽和卡头的结构示意图；
图3为本实用新型的第一管道剖面结构示意图；
图中：1-第一管道、2-第一法兰、3-第一通孔、4-第二通孔、5-第二法兰、6-第二管道、7-卡槽、8-卡头、9-保温棉、10-防腐涂料、11-管道外壁、12-结构层、13-管道内壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种耐腐蚀玻璃钢夹砂管道技术方案：包括第一管道1，第一管道1的右端固定安装有第一法兰2，第一法兰2上开设有第一通孔3，第一法兰2的右侧固定安装有第二法兰5，第二法兰5上开设有第二通孔4，第二法兰5右端固定安装有第二管道6，第一管道1的内部中间位置处开设有卡槽7，第二管道6的左端固定安装有卡头8，第一管道1的内部固定安装有管道内壁13，第一管道1的外表面固定安装有管道外壁11，管道外壁11与管道内壁13的中间位置处安装有结构层12，管道外壁11的外表面环绕固定安装有防腐涂料10，防腐涂料10的外表面环绕固定安装有保温棉9。
为了使得防腐涂料10可以有效对玻璃钢夹砂管道进行防腐，防止微生物对管道造成破坏，本实施例中，优选的防腐涂料10均匀涂刷在第一管道1和第二管道6的外表面，防腐涂料10的干膜厚度在200μm-300μm。
为了使得第一管道1与第二管道6之间可以通过卡槽7和卡头8相互配合进行卡合，本实施例中，优选的卡槽7的直径与卡头8的直径相同，第一管道1与第二管道6之间通过卡槽7和卡头8相互配合卡合连接，第一管道1和第二管道6的左右两端均对应设置有一组卡槽7和卡头8。
为了使得保温棉9可以对玻璃钢夹砂管道进行保温，尽管在温度较低的环境下也能保证管道的正常工作，本实施例中，优选的保温棉9为空心圆柱型结构，保温棉9内圈圆的直径与第一管道1的直径相同，保温棉9的内壁与第一管道1紧密贴合。
为了使得第一法兰2和第二法兰5之间可以通过第一通孔3、第二通孔4和螺栓相互对应配合进行固定，本实施例中，优选的第一通孔3和第二通孔4均设置有四组，四组第一通孔3均匀分布在第一法兰2上，四组第二通孔4均匀分布在第二法兰5上，第一法兰2与第二法兰5之间通过第一通孔3第二通孔4和螺栓相互对应配合固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当需要对两组玻璃钢夹砂管道进行安装时，首先将第二管道6上的卡头8与第一管道1内部的卡槽7进行卡合，卡合完成后，旋转第二法兰5，当第一通孔3和第二通孔4对应重合时，使用螺栓进行拧紧固定，由于在玻璃钢夹砂管道最外层和内壁基础上增加了防腐涂料10，其防腐涂料10不仅可以防止钢铁等金属自然因素锈蚀，还可以使管道免受化学介质或化学烟雾腐蚀，避免了土壤中微生物对管道的破坏；同时管道外圈安装了保温棉9，即使在温度较低环境下，管道也可以正常工作，防止冻坏；方便了对管道进行对位安装，提高了管道的耐腐蚀性和耐冻性，给使用者带来便利。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐腐蚀玻璃钢夹砂管道，包括第一管道(1)，其特征在于：所述第一管道(1)的右端固定安装有第一法兰(2)，所述第一法兰(2)上开设有第一通孔(3)，所述第一法兰(2)的右侧固定安装有第二法兰(5)，所述第二法兰(5)上开设有第二通孔(4)，所述第二法兰(5)右端固定安装有第二管道(6)，所述第一管道(1)的内部中间位置处开设有卡槽(7)，所述第二管道(6)的左端固定安装有卡头(8)，所述第一管道(1)的内部固定安装有管道内壁(13)，所述第一管道(1)的外表面固定安装有管道外壁(11)，所述管道外壁(11)与管道内壁(13)的中间位置处安装有结构层(12)，所述管道外壁(11)的外表面环绕固定安装有防腐涂料(10)，所述防腐涂料(10)的外表面环绕固定安装有保温棉(9)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀玻璃钢夹砂管道，其特征在于：所述防腐涂料(10)均匀涂刷在第一管道(1)和第二管道(6)的外表面，所述防腐涂料(10)的干膜厚度在200μm-300μm。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀玻璃钢夹砂管道，其特征在于：所述卡槽(7)的直径与卡头(8)的直径相同，所述第一管道(1)与第二管道(6)之间通过卡槽(7)和卡头(8)相互配合卡合连接，所述第一管道(1)和第二管道(6)的左右两端均对应设置有一组卡槽(7)和卡头(8)。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀玻璃钢夹砂管道，其特征在于：所述保温棉(9)为空心圆柱型结构，所述保温棉(9)内圈圆的直径与第一管道(1)的直径相同，所述保温棉(9)的内壁与第一管道(1)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀玻璃钢夹砂管道，其特征在于：所述第一通孔(3)和第二通孔(4)均设置有四组，所述四组第一通孔(3)均匀分布在第一法兰(2)上，所述四组第二通孔(4)均匀分布在第二法兰(5)上，所述第一法兰(2)与第二法兰(5)之间通过第一通孔(3)、第二通孔(4)和螺栓相互对应配合固定连接。
技术总结