本实用新型涉及电芯技术领域，具体涉及一种21700电芯用双扩口防爆钢壳及21700电芯。
背景技术：
相对于常用的18650电芯，21700电池容量较大，一旦出现短路或温度过高时，内部的压力也会相对较大，此时应迅速释放其内部的压力，否则就会发生爆炸。而现有技术中电芯的泄压装置设置在电芯盖帽中，因此电芯盖帽与钢壳的配合精度在一定程度上影响了电芯盖帽泄压的灵敏性，在现有技术中由于电芯钢壳上沿与电芯盖帽之间通常采用压接的方式实现，在装配时，常规内壁直筒钢壳在电池生产线上与盖帽组装时机取料械结构多为真空吸取、机械夹手夹取精度不足经常出现盖帽入壳不正而发生卡壳，导致电池生产线报警频繁，同时生成出的电芯由于钢壳与盖帽之间配合的误差程度不同也导致了电芯盖帽触发爆破的阈值不同，导致电芯泄压保护的稳定性不足。
技术实现要素：
为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种21700电芯用双扩口防爆钢壳及21700电芯，解决了电芯防爆泄压保护工作不稳定的技术问题。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：
一种21700电芯用双扩口防爆钢壳，钢壳侧壁及钢壳底部，其特征在于：钢壳侧壁包括从钢壳开口向钢壳底部依次排列的扩口段一、扩口段二、侧壁一、侧壁二，扩口段一的内径大于侧壁一的内径，侧壁一、侧壁二的内径相等，且侧壁一的壁厚大于侧壁二的壁厚，扩口段二呈锥形，且开口较大端连接扩口段一，开口较小端连接侧壁一；
钢壳底部设有与钢壳底部同心设置的底部环槽。
作为本实用新型的一种有徐昂方案，前述的21700电芯用双扩口防爆钢壳：扩口段一、扩口段二、侧壁一的壁厚相等。
作为本实用新型的一种有徐昂方案，前述的21700电芯用双扩口防爆钢壳：扩口段一、扩口段二、侧壁一的壁厚范围是0.23-0.27mm。
作为本实用新型的一种有徐昂方案，前述的21700电芯用双扩口防爆钢壳：侧壁二的壁厚范围是0.20-0.24mm。
作为本实用新型的一种有徐昂方案，前述的21700电芯用双扩口防爆钢壳：扩口段一的内径范围是20.67-20.77mm，侧壁一、侧壁二的内径范围是20.51mm-20.61mm。
作为本实用新型的一种有徐昂方案，前述的21700电芯用双扩口防爆钢壳：扩口段一的长度范围是3.95-3.05mm，扩口段二长度范围是1.95-2.05mm。
作为本实用新型的一种有徐昂方案，前述的21700电芯用双扩口防爆钢壳：侧壁一、侧壁二之间通过过渡段连接，过渡段的内径与侧壁一、侧壁二的内径相等，过渡段的长度范围是0.6-0.8mm。
作为本实用新型的一种有徐昂方案，前述的21700电芯用双扩口防爆钢壳：底部环槽的直径范围是9.95mm-10.05mm.
作为本实用新型的一种有徐昂方案，前述的21700电芯用双扩口防爆钢壳：底部环槽设置于钢壳底部的外表面。
一种21700电芯，其特征在于：包含电芯盖帽及前述的一种21700电芯用双扩口防爆钢壳，电芯盖帽连接于扩口段一、扩口段二。
本实用新型所达到的有益效果：
相对于现有技术，本实用新型将电芯盖帽按压至扩口段一、扩口段二，由于防爆钢壳采用了双扩口扩口段一、扩口段二设计，这就使得电芯盖帽进入至电芯钢壳时对于电芯盖帽与电芯钢壳之间的位置精度要求不高，也就是说：扩口段一、扩口段二能够对于电芯盖帽的进入起到导向的作用。这就使安装之后的电芯盖帽与电芯钢壳之间的位置精度更高，钢壳与电芯盖帽之间的连接力更佳均衡，使电芯盖帽的爆破性更稳定。
另一方面，底部环槽使钢壳底部也具备爆破功能，当电芯内部压力过大时，该处也能够向外进行爆破，底部环槽配合于电芯盖帽共同工作起到两端同步爆破的作用。
附图说明
图1是本实用新型防爆钢壳的轴向剖视图；
图2是本实用新型图1中a处的局部放大图；
图3是本实用新型电芯盖帽与钢壳连接示意图；
图4是本实用新型底部环槽的局部放大图；
附图标记的含义：1-扩口段一；2-扩口段二；3-侧壁一；4-侧壁二；5-钢壳底部；6-底部环槽；7-电芯盖帽；71-环槽；8-过渡段。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图4所示：本实施例公开了一种21700电芯用双扩口防爆钢壳，钢壳侧壁及钢壳底部5，其中钢壳侧壁包括从钢壳开口向钢壳底部5依次排列的扩口段一1、扩口段二2、侧壁一3、侧壁二4，扩口段一1的内径大于侧壁一3的内径，侧壁一3、侧壁二4的内径相等，且侧壁一3的壁厚大于侧壁二4的壁厚，扩口段二2呈锥形（一端开口大、一端开口小，两端之间通过直线过度），且开口较大端连接扩口段一1，开口较小端连接侧壁一3。为了便于观察，图2视图中的倾斜线（扩口段二2的内外壁及过渡段8的外壁）均采用线条加粗处理。
本实施例扩口段一1、扩口段二2、侧壁一3的壁厚相等且壁厚范围（图2中的h1与h2）是0.23-0.27mm。扩口段一1（图2中的l1）的长度范围是3.95-3.05mm，扩口段二2（图2中的l2）长度范围是1.95-2.05mm。
侧壁二4的壁厚范围（图2中的h3）是0.20-0.24mm。
扩口段一1的内径范围（图1中的d1）是20.67-20.77mm，侧壁一3、侧壁二4的内径范围（图1中的d2）是20.51mm-20.61mm。
具体的，侧壁一3、侧壁二4之间通过过渡段8连接，过渡段8的内径与侧壁一3、侧壁二4的内径相等，但外径不同，也就是说过渡段8外径较大端的外径与侧壁一3的外径相等，过渡段8外径较小端的外径等于侧壁二4的外径。本实施例过渡段8的长度（图2中l4-l3）范围是0.6-0.8mm。
本实施例钢壳底部5设有与钢壳底部5同心设置的底部环槽6，为了便于钢壳底部5的爆破，本实施例底部环槽6的直径（图1中的d3）范围是9.95mm-10.05mm。底部环槽6最好设置于钢壳底部5的外表面。
本实施例还公开了一种21700电芯：包含电芯盖帽7及本实施例前述21700电芯用双扩口防爆钢壳，电芯盖帽7连接于扩口段一1、扩口段二2。由于电芯盖帽7的外沿设有环槽71，因此当电芯盖帽7安装于钢壳时，环槽71连接于扩口段二2，
相对于现有技术，本实施例将电芯盖帽7按压至扩口段一1、扩口段二2，由于防爆钢壳采用了双扩口（扩口段一1、扩口段二2）设计，这就使得电芯盖帽7进入至电芯钢壳时对于电芯盖帽7与电芯钢壳之间的位置精度要求不高，也就是说：扩口段一1、扩口段二2能够对于电芯盖帽7的进入起到导向的作用。这就使安装之后的电芯盖帽7与电芯钢壳之间的位置精度更高，钢壳与电芯盖帽7之间的连接力更佳均衡，使电芯盖帽的爆破性更稳定。
另一方面，底部环槽6使钢壳底部也具备爆破功能，当电芯内部压力过大时，该处也能够向外进行爆破，底部环槽6配合于电芯盖帽7共同工作起到两端同步爆破的作用。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种21700电芯用双扩口防爆钢壳，钢壳侧壁及钢壳底部（5），其特征在于：所述钢壳侧壁包括从钢壳开口向钢壳底部（5）依次排列的扩口段一（1）、扩口段二（2）、侧壁一（3）、侧壁二（4），所述扩口段一（1）的内径大于侧壁一（3）的内径，所述侧壁一（3）、侧壁二（4）的内径相等，且侧壁一（3）的壁厚大于侧壁二（4）的壁厚，所述扩口段二（2）呈锥形，且开口较大端连接扩口段一（1），开口较小端连接侧壁一（3）；
所述钢壳底部（5）设有与钢壳底部（5）同心设置的底部环槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种21700电芯用双扩口防爆钢壳，其特征在于：所述扩口段一（1）、扩口段二（2）、侧壁一（3）的壁厚相等。
3.根据权利要求2所述的一种21700电芯用双扩口防爆钢壳，其特征在于：所述扩口段一（1）、扩口段二（2）、侧壁一（3）的壁厚范围是0.23-0.27mm。
4.根据权利要求3所述的一种21700电芯用双扩口防爆钢壳，其特征在于：所述侧壁二（4）的壁厚范围是0.20-0.24mm。
5.根据权利要求1所述的一种21700电芯用双扩口防爆钢壳，其特征在于：所述扩口段一（1）的内径范围是20.67-20.77mm，所述侧壁一（3）、侧壁二（4）的内径范围是20.51mm-20.61mm。
6.根据权利要求1所述的一种21700电芯用双扩口防爆钢壳，其特征在于：所述扩口段一（1）的长度范围是3.95-3.05mm，所述扩口段二（2）长度范围是1.95-2.05mm。
7.根据权利要求1所述的一种21700电芯用双扩口防爆钢壳，其特征在于：所述侧壁一（3）、侧壁二（4）之间通过过渡段（8）连接，所述过渡段（8）的内径与侧壁一（3）、侧壁二（4）的内径相等，所述过渡段（8）的长度范围是0.6-0.8mm。
8.根据权利要求1所述的一种21700电芯用双扩口防爆钢壳，其特征在于：所述底部环槽（6）的直径范围是9.95mm-10.05mm。
9.根据权利要求1所述的一种21700电芯用双扩口防爆钢壳，其特征在于：所述底部环槽（6）设置于钢壳底部（5）的外表面。
10.一种21700电芯，其特征在于：包含电芯盖帽（7）及权利要求1所述的一种21700电芯用双扩口防爆钢壳，所述电芯盖帽（7）连接于扩口段一（1）、扩口段二（2）。
技术总结