本实用新型涉及绝缘双通壳体的技术领域，尤其涉及一种绝缘双通壳体及一种单体电池。
背景技术：
目前的双通电芯，其壳体一般采用挤出成型或者拉伸成型，壳体内外侧金属露，装配电芯时，需要在电芯表面包覆绝缘膜，以实现电芯及其极耳转接部与壳体内壁之间的绝缘，但限于目前的双通装配方式，绝缘膜装配难度高，不方便操作，且在入壳过程易刮蹭易位，无法保证包覆绝缘的可靠性；另一方面，该种绝缘方式下，对极耳转接部的包覆绝缘难度极高，无法有效约束，极耳转接部易外露，引发绝缘安全风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种绝缘双通壳体及一种单体电池以解决绝缘膜装配过程中易被剐蹭的技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案实现的：提供了一种绝缘双通壳体，绝缘双通壳体包括：金属壳和贴设于金属壳内表面的绝缘膜，金属壳由多个围板首尾相连构成，金属壳为两端开口的桶状结构。
可选地，金属壳为长方体，金属壳包括依次首尾折弯连接的第一围板、第二围板、第三围板和第四围板，第一围板的边沿搭接在第四围板的边沿，第一围板和第四围板焊接连接。
可选地，第一围板的边沿和/或第四围板的边沿设置有用于限位的限位台阶。
可选地，第一围板和第四围板的连接处开设有焊槽。
可选地，金属壳为长方体，金属壳包括依次折弯连接的第一围板、第二围板、第三围板、第四围板和第五围板，第一围板的边沿搭接在第五围板的边沿，且第一围板和第五围板平齐，第一围板和第五围板焊接连接。
可选地，第一围板的边沿和第五围板的边沿均设置有互相嵌设的限位台阶。
可选地，第一围板和第五围板的连接处开设有焊槽。
可选地，绝缘膜于金属壳的连接处层叠设置。
可选地，绝缘膜的材质包括聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚对笨二甲酸中至少一种，所述绝缘膜的厚度为0.05mm至0.3mm。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案实现的：提供了一种单体电池，该单体电池包括：单体电池包括电芯、第一电极组件、第二电极组件和上述任一项的绝缘双通壳体，电芯装配于绝缘双通壳体中，第一电极组件和第二电极组件分别盖封绝缘双通壳体的相对两端且与电芯电性连接。
本实用新型实施例的有益效果为：绝缘双通壳体包括：金属壳和贴设于金属壳内表面的绝缘膜，金属壳由多个围板首尾相连构成，金属壳为两端开口的桶状结构。一方面绝缘膜位置稳定可靠，保证了电芯及其转接部与金属壳之间的良好绝缘；另一方面，绝缘膜也牢靠地吸附在金属壳表面，可防止金属壳表面金属碎屑剥落，进一步提升了电芯的绝缘安全性能。绝缘膜预先贴敷于金属壳的内表面，电芯装配于金属壳中后通过绝缘膜与金属壳绝缘，从而避免在同时将电芯和绝缘膜放入至金属壳的过程中绝缘膜剐蹭金属壳而出现破损的现象。使用该绝缘双通壳体，在电芯装配时无需在电芯表面包覆绝缘膜，装配简单便捷效率高，有利于进一步降低制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或前期研发中的技术方案，下面将对实施例或前期研发描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本申请提供的单体电池的结构示意图；
图2是本申请提供的绝缘双通壳体的展开示意图；
图3是本申请提供的绝缘双通壳体的一实施例的截面示意图；
图4是本申请提供的图3中a区域的局部放大示意图；
图5是本申请提供的绝缘双通壳体的另一实施例的截面示意图；
图6是本申请提供的图5中b区域的局部放大示意图。
图示标记如下：
单体电池100第一电极组件20第二电极组件30
绝缘双通壳体10金属壳11第一围板111
第二围板112第三围板113第四围板114
第五围板115限位台阶116焊槽117绝缘膜12
具体实施方式
在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
请参阅图1至图4，图1是本申请提供的单体电池100的结构示意图，图2是本申请提供的绝缘双通壳体10的展开示意图，图3是本申请提供的绝缘双通壳体10的一实施例的截面示意图，图4是本申请提供的图3中a区域的局部放大示意图。
本申请的单体电池100包括电芯(图1中没显示)、第一电极组件20、第二电极组件30和绝缘双通壳体10，绝缘双通壳体10为两端开口的双通结构，电芯装配于绝缘双通壳体10中，电芯与绝缘双通壳体10电性绝缘，第一电极组件20和第二电极组件30分别盖封绝缘双通壳体10的相对两端且与电芯电性连接。
具体地，绝缘双通壳体10包括：金属壳11和贴设于金属壳11内表面的绝缘膜12，金属壳11的材质可以是铝、钢、铜等，金属壳11导热性好、延展性好，绝缘膜12可以与金属壳11通过粘胶连接，绝缘膜12也可以与金属壳11通过热敷连接，金属壳11由多个围板首尾相连构成，金属壳11为两端开口的桶状结构。具体地，绝缘膜12热敷于金属板上，然后多次折弯后得到金属壳11。
在本实施例中，一方面绝缘膜12位置稳定可靠，保证了电芯及其转接部与金属壳11之间的良好绝缘；另一方面，绝缘膜12也牢靠地吸附在金属壳11表面，可防止金属壳11表面金属碎屑剥落，进一步提升了电芯的绝缘安全性能。绝缘膜12预先贴敷于金属壳11的内表面，电芯装配于金属壳11中后通过绝缘膜12与金属壳11绝缘，从而避免在同时将电芯和绝缘膜12放入至金属壳11的过程中绝缘膜12剐蹭金属壳11而出现破损的现象。使用该绝缘双通壳体10，在电芯装配时无需在电芯表面包覆绝缘膜12，装配简单便捷效率高，有利于进一步降低制造成本。
在一实施例中，金属壳11为长方体，金属壳11包括依次首尾折弯连接的第一围板111、第二围板112、第三围板113和第四围板114，即金属壳11由一块金属板连续折弯三次后成型，然后第一围板111的边沿搭接在第四围板114的边沿，第一围板111和第四围板114焊接连接在一起从而构成金属壳11。
焊接的方式可以是激光焊接，当然，也可以是锡焊。第一围板111和第四围板114的连接处开设有焊槽117，以容纳焊料，保证第一围板111和第四围板114的连接处平整。
进一步地，第一围板111的边沿和/或第四围板114的边沿设置有用于限位的限位台阶116，限位台阶116可以呈l型、u型等。此技术方案具体包括三种情况，1第一围板111的边沿设置有限位台阶116，第四围板114的边沿设置有限位台阶116，两者相互嵌合从而达到限位的目的；2第一围板111的边沿设置有限位台阶116，第四围板114嵌合于限位台阶116从而达到限位的目的；3第四围板114的边沿设置有限位台阶116，第一围板111嵌合于限位台阶116从而达到限位的目的。
请参阅图5和图6，图5是本申请提供的绝缘双通壳体10的另一实施例的截面示意图，图6是本申请提供的图5中b区域的局部放大示意图。
在另一实施例中，金属壳11为长方体，金属壳11包括依次首尾折弯连接的第一围板111、第二围板112、第三围板113、第四围板114和第五围板115，即金属壳11由一块金属板连续折弯四次后成型，第一围板111和第五围板115平齐，然后第一围板111的边沿搭接在第五围板115的边沿，第一围板111和第五围板115焊接连接在一起从而构成金属壳11。
焊接的方式可以是激光焊接，当然，也可以是锡焊。第一围板111和第五围板115的连接处开设有焊槽117，以容纳焊料，保证第一围板111和第五围板115的连接处平整。焊槽117的形状可以是矩形槽、v型槽、半圆形槽、或者其他规则或不规则形状。
进一步地，第一围板111的边沿和第五围板115的边沿设置有用于限位的限位台阶116，两者相互嵌合从而达到限位的目的，限位台阶116可以呈l型、u型等。
进一步地，在一些实施例中，绝缘膜12于金属壳11的连接处层叠设置，层叠的长度可以是1毫米至3毫米。例如1毫米、2毫米、3毫米等。如图4所示，绝缘膜12于第一围板111和第四围板114之间层叠设置，即绝缘膜12的周长大于金属壳11的周长，多出的绝缘膜12层叠在一起，以避免缝隙出现，对第一围板111和第四围板114之间的缝隙进行密封，防止细小金属颗粒进入金属壳11内。如图6所示，绝缘膜12于第一围板111和第五围板115之间层叠设置，即绝缘膜12的周长大于金属壳11的周长，多出的绝缘膜12层叠在一起，以避免缝隙出现，对第一围板111和第五围板115之间的缝隙进行密封，防止细小金属颗粒进入金属壳11内。
绝缘膜12的材质包括聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚对笨二甲酸中至少一种。绝缘膜12厚度可以为0.01毫米至5毫米，优选的，绝缘膜12厚度为0.05毫米至0.3毫米，例如0.05毫米、0.08毫米、0.10毫米、0.16毫米、0.20毫米、0.3毫米等。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用，新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种绝缘双通壳体，其特征在于，所述绝缘双通壳体包括：金属壳和贴设于所述金属壳内表面的绝缘膜，所述金属壳由多个围板首尾相连构成，所述金属壳为两端开口的桶状结构。
2.根据权利要求1所述的绝缘双通壳体，其特征在于，所述金属壳为长方体，所述金属壳包括依次首尾折弯连接的第一围板、第二围板、第三围板和第四围板，所述第一围板的边沿搭接在所述第四围板的边沿，所述第一围板和所述第四围板焊接连接。
3.根据权利要求2所述的绝缘双通壳体，其特征在于，所述第一围板的边沿和/或所述第四围板的边沿设置有用于限位的限位台阶。
4.根据权利要求2所述的绝缘双通壳体，其特征在于，所述第一围板和所述第四围板的连接处开设有焊槽。
5.根据权利要求1所述的绝缘双通壳体，其特征在于，所述金属壳为长方体，所述金属壳包括依次折弯连接的第一围板、第二围板、第三围板、第四围板和第五围板，所述第一围板的边沿搭接在所述第五围板的边沿，且所述第一围板和所述第五围板平齐，所述第一围板和所述第五围板焊接连接。
6.根据权利要求5所述的绝缘双通壳体，其特征在于，所述第一围板的边沿和所述第五围板的边沿均设置有互相嵌设的限位台阶。
7.根据权利要求5所述的绝缘双通壳体，其特征在于，所述第一围板和所述第五围板的连接处开设有焊槽。
8.根据权利要求1至7任一项所述的绝缘双通壳体，其特征在于，所述绝缘膜于所述金属壳的连接处层叠设置。
9.根据权利要求1所述的绝缘双通壳体，其特征在于，所述绝缘膜的厚度为0.05mm至0.3mm。
10.一种单体电池，其特征在于，所述单体电池包括电芯、第一电极组件、第二电极组件和权利要求1至9任一项的绝缘双通壳体，所述电芯装配于所述绝缘双通壳体中，所述第一电极组件和所述第二电极组件分别盖封所述绝缘双通壳体的相对两端且与所述电芯电性连接。
技术总结