本发明涉及机械加工的量具技术领域，具体为一种水泵泵壳孔加工精度检测系统及方法。
背景技术：
在进行水泵泵壳孔的加工精度检测时经常需要用到气动测量仪，气动测量仪能够达到很高的精度，能够将工件尺寸的变化转换成压缩空气的流量或压力的变化，并通过指示装置显示出来，同一台气动测量仪能够通过配上不同的测量头，即可测量工件的各种参数。
随着生产水平的提高与科技水平的发展，用户对高水平质量的水泵泵壳孔加工精度检测系统的需求日益增加，而现有的水泵泵壳孔加工精度检测系统还存在工作人员在进行泵壳孔加工精度检测时，泵壳的夹紧固定的效果不佳，使其在检测时会出现移动的情况出现，使得检测的精度出现误差，进而导致泵壳的质量出现问题，故而我们提出了一种水泵泵壳孔加工精度检测系统及方法来解决上述的问题。
本发明通过固定夹紧组件的配合，使其将水泵泵壳固定于凹槽的内部，进而防止其在检测时进行移动，影响测量精度，防止其误差过大。
技术实现要素：
为实现上述在进行加工精度检测时，能够将泵壳固定住，防止其影响泵壳孔的检测精度的目的，本发明提供如下技术方案：一种水泵泵壳孔加工精度检测系统，包括底座、固定夹紧组件与清除组件，所述底座的顶端左侧固定安装有气动测量仪，所述底座的顶端固定安装有固定架，所述固定架的内壁活动连接有测量杆，所述测量杆的底端固定安装有测量头，所述测量杆的外壁固定安装有伸缩支架，所述底座的内部活动连接有固定夹紧组件，所述底座的内部活动连接有清除组件；
所述固定夹紧组件包括固定环，所述固定环的内壁固定安装弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆的左侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离弧形伸缩杆的一端活动连接有活动块，所述活动块的内壁活动连接有弧形杆，所述活动块的正面活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离活动块的一侧固定安装有套杆，所述套杆的外壁活动连接有连接环，所述套杆远离第二伸缩杆的一端固定安装有夹板，所述套杆的内壁活动连接有固定杆，所述套杆的正面固定安装有连接杆，所述连接杆远离活动块的一侧固定安装有滑块，所述滑块的内壁活动连接有限位杆，使其能够在进行检测时将泵壳固定住；
所述清除组件包括固定块，所述固定块的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁活动连接有球头杆，所述球头杆远离固定块内壁的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有连接块，所述连接块的外壁固定安装有刷头，所述固定块的内壁底端固定安装有电动滚筒，所述电动滚筒的外壁开设有第一滑槽，使其能够将泵壳孔内壁的杂质清除，放置腔影响检测精度。
作为优化，所述测量仪位于固定架的左侧，所述测量杆通过伸缩支架于固定架连接，使其能够进行泵体的加工精度的检测。
作为优化，所述固定环固定安装于底座的内壁顶端，所述底座的顶端开设有凹槽，所述连接环固定安装于凹槽的内壁底端，使其便于进行固定夹紧。
作为优化，所述固定环的底端高于凹槽的底端，所述连接环的顶端低于底座的顶端，所述连接环位于固定环的内部。
作为优化，所述固定块固定安装与底座的内壁底端，所述底座的内壁顶端开设有通孔，所述固定块的顶端贯穿通孔并延伸至凹槽的内部，使得刷头能够向上移动将泵壳孔内壁的杂质去除。
作为优化，所述第一伸缩杆贯穿固定环与连接环的外壁并延伸至连接环的内部，所述限位杆与固定杆均固定安装于连接环的内壁上，使得夹板能够向远离固定环的一侧移动。
作为优化，所述套杆的数量为六个，以连接环的圆心均匀分布，且套杆靠近夹板的一端贯穿连接环并延伸至连接环的内侧。
作为优化，所述球头杆的数量为八个，每两个为一组，分别安装于支撑杆的两侧，且远离支撑杆的一侧分别位于第一滑槽与第二滑槽的内部。
一种水泵泵壳孔加工精度检测方法，步骤如下：
s1：将需要进行加工精度检测的水泵泵壳放置于底座顶端开设的凹槽内部，且使其位于连接环的内部；
s2：在s1的基础上，启动弧形伸缩杆，使其带动第一伸缩杆进行移动，由于第一伸缩杆与活动块连接，且活动块安装于弧形杆的外壁，进而使其带动活动块沿着弧形杆移动；
s3：在s2的基础上，由于活动块正面安装第二伸缩杆，第二伸缩杆与套杆连接，且套杆内壁安装固定杆，套杆正面安装连接杆，连接杆与滑块连接，且滑块内壁安装限位杆，进而使其带动套杆向远离固定环的一侧进行移动，套杆带动夹板进行移动，进而将水泵泵壳固定住；
s4：在s3的基础上，启动电动滚筒使其旋转，使其转速为50-70r/min，通过第一滑槽、第二滑槽与球头杆作用下，进而使其带动支撑杆旋转的同时向上移动，使其带动连接块进行移动，连接块带动刷头移动，进而将泵壳孔内壁上吸附的杂质去除；
s5：在s4的基础上，当刷头将泵壳孔内壁的杂质去除完成后，启动电动滚筒使其反转，使得刷头不会阻挡测量头的进入；
s6：在s5的基础上，启动伸缩支架，使其带动测量杆向下移动，进而使得测量头进入泵壳孔的内部，再通过观察气动测量仪正面的数值，得到水泵泵壳孔的加工精度。
本发明的有益效果是：该水泵泵壳孔加工精度检测系统及方法，通过固定环内壁安装弧形伸缩杆，弧形伸缩杆左侧安装第一伸缩杆，第一伸缩杆与活动块连接，活动块内壁安装弧形杆，再通过活动块正面安装第二伸缩杆，第二伸缩杆与套杆连接，套杆内壁安装固定杆，套杆远离活动块的一侧安装滑块，滑块内壁安装限位杆，且夹板安装于套杆上，使得工作人员在进行加工精度检测时能够防止泵壳移动。
该水泵泵壳孔加工精度检测系统及方法，通过固定块内壁底端安装电动滚筒，电动滚筒外壁开设第一滑槽，且第一滑槽内壁安装球头杆，球头杆与支撑杆连接，再通过支撑杆远离电动滚筒一侧的球头杆位于第二滑槽内部，且支撑杆顶端安装连接块，连接块外壁安装刷头，使其能够将泵壳孔内壁吸附的杂质去除，防止其影响加工精度的检测。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明固定夹紧组件结构示意图；
图3为本发明连接环内部结构示意图；
图4为本发明图3中a处结构放大图；
图5为本发明清除组件结构示意图；
图6为本发明固定块内部结构俯视图。
图中：1、底座；2、气动测量仪；3、测量头；4、伸缩支架；5、固定架；6、测量杆；7、固定夹紧组件；8、清除组件；701、固定环；702、连接环；703、夹板；704、第一伸缩杆；705、弧形伸缩杆；706、第二伸缩杆；707、套杆；708、滑块；709、限位杆；710、连接杆；711、固定杆；712、活动块；713、弧形杆；801、固定块；802、电动滚筒；803、第一滑槽；804、连接块；805、球头杆；806、支撑杆；807、第二滑槽；808、刷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1：一种水泵泵壳孔加工精度检测系统，包括底座1、固定夹紧组件7与清除组件8，底座1的顶端左侧固定安装有气动测量仪2，底座1的顶端固定安装有固定架5，固定架5的内壁活动连接有测量杆6，测量杆6的底端固定安装有测量头3，测量杆6的外壁固定安装有伸缩支架4，底座1的内部活动连接有固定夹紧组件7，底座1的内部活动连接有清除组件8。
通过安装有测量头3与气动测量仪2，使其能够对泵壳孔进行加工精度的检测。
固定夹紧组件7包括固定环701，固定环701的内壁固定安装弧形伸缩杆705，弧形伸缩杆705的左侧固定安装有第一伸缩杆704，第一伸缩杆704远离弧形伸缩杆705的一端活动连接有活动块712，活动块712的内壁活动连接有弧形杆713，活动块712的正面活动连接有第二伸缩杆706，第二伸缩杆706远离活动块712的一侧固定安装有套杆707，套杆707的外壁活动连接有连接环702，套杆707远离第二伸缩杆706的一端固定安装有夹板703，套杆707的内壁活动连接有固定杆711，套杆707的正面固定安装有连接杆710，连接杆710远离活动块712的一侧固定安装有滑块708，滑块708的内壁活动连接有限位杆709；
启动弧形伸缩杆705使其收缩，进而带动第一伸缩杆704进行移动，由于第一伸缩杆704与活动块712连接，且活动块712与弧形杆713活动连接，进而使其带动活动块712沿着弧形杆713进行移动，再由于活动块712正面安装第二伸缩杆706，第二伸缩杆706与套杆707连接，套杆707内壁安装固定杆711，套杆707正面安装连接杆710，连接杆710远离活动块712的一侧安装滑块708，且滑块708内壁安装限位杆709，进而使其带动套杆707向远离固定环701的一侧移动，使得套杆707带动夹板703进行移动，进而将泵壳固定住，防止其在检测时进行移动。
清除组件8包括固定块801，固定块801的内壁开设有第二滑槽807，第二滑槽807的内壁活动连接有球头杆805，球头杆805远离固定块801内壁的一侧固定安装有支撑杆806，支撑杆806的顶端固定安装有连接块804，连接块804的外壁固定安装有刷头808，固定块801的内壁底端固定安装有电动滚筒802，电动滚筒802的外壁开设有第一滑槽803；
启动电动滚筒802使其进行旋转，由于电动滚筒802外壁开设第一滑槽803，且固定块801内壁开设第二滑槽807，第一滑槽803与第二滑槽807内部均设有球头杆805，且两个球头杆805分别于支撑杆806的两侧，进而使得电动滚筒802带动支撑杆806旋转的同时向上移动，支撑杆806带动安装有顶端的连接块804移动，连接块804带动安装于外壁的刷头808进行移动，使得刷头808与泵壳孔的内壁接触，进而将内壁上吸附的杂质去除，防止其影响加工精度的检测。
根据图2-4中固定夹紧组件7进一步的：测量仪2位于固定架5的左侧，测量杆6通过伸缩支架4于固定架5连接，固定环701固定安装于底座1的内壁顶端，底座1的顶端开设有凹槽，连接环702固定安装于凹槽的内壁底端，固定环701的底端高于凹槽的底端，连接环702的顶端低于底座1的顶端，连接环702位于固定环701的内部，第一伸缩杆704贯穿固定环701与连接环702的外壁并延伸至连接环702的内部，限位杆709与固定杆711均固定安装于连接环702的内壁上，套杆707的数量为六个，以连接环702的圆心均匀分布，且套杆707靠近夹板703的一端贯穿连接环702并延伸至连接环702的内侧。
通过安装有六个夹板703，使其能够更加稳定的将泵壳固定住，再通过弧形杆713为倾斜状态，使得套杆707能够向远离固定环701的一侧移动。
根据图5-6中清除组件8进一步的：固定块801固定安装与底座1的内壁底端，底座1的内壁顶端开设有通孔，固定块801的顶端贯穿通孔并延伸至凹槽的内部，球头杆805的数量为八个，每两个为一组，分别安装于支撑杆806的两侧，且远离支撑杆806的一侧分别位于第一滑槽803与第二滑槽807的内部。
通过开设有第一滑槽803与第二滑槽807，且均处于同一高度，使得支撑杆806能够在旋转的同时向上移动，再通过安装有四个刷头808，使其能够更加干净的将杂质清除。
实施例一：
一种水泵泵壳孔加工精度检测方法，步骤如下：
s1：将需要进行加工精度检测的水泵泵壳放置于底座1顶端开设的凹槽内部，且使其位于连接环702的内部；
s2：在s1的基础上，启动弧形伸缩杆705，使其带动第一伸缩杆704进行移动，由于第一伸缩杆704与活动块712连接，且活动块712安装于弧形杆713的外壁，进而使其带动活动块712沿着弧形杆713移动；
s3：在s2的基础上，由于活动块712正面安装第二伸缩杆706，第二伸缩杆706与套杆707连接，且套杆707内壁安装固定杆711，套杆707正面安装连接杆710，连接杆710与滑块708连接，且滑块708内壁安装限位杆709，进而使其带动套杆707向远离固定环701的一侧进行移动，套杆707带动夹板703进行移动，进而将水泵泵壳固定住；
s4：在s3的基础上，启动电动滚筒802使其旋转，使其转速为50r/min，通过第一滑槽803、第二滑槽807与球头杆805作用下，进而使其带动支撑杆806旋转的同时向上移动，使其带动连接块804进行移动，连接块804带动刷头808移动，进而将泵壳孔内壁上吸附的杂质去除；
s5：在s4的基础上，当刷头808将泵壳孔内壁的杂质去除完成后，启动电动滚筒802使其反转，使得刷头808不会阻挡测量头3的进入；
s6：在s5的基础上，启动伸缩支架4，使其带动测量杆6向下移动，进而使得测量头3进入泵壳孔的内部，再通过观察气动测量仪2正面的数值，得到水泵泵壳孔的加工精度。
实施例二：
一种水泵泵壳孔加工精度检测方法，步骤如下：
s1：将需要进行加工精度检测的水泵泵壳放置于底座1顶端开设的凹槽内部，且使其位于连接环702的内部；
s2：在s1的基础上，启动弧形伸缩杆705，使其带动第一伸缩杆704进行移动，由于第一伸缩杆704与活动块712连接，且活动块712安装于弧形杆713的外壁，进而使其带动活动块712沿着弧形杆713移动；
s3：在s2的基础上，由于活动块712正面安装第二伸缩杆706，第二伸缩杆706与套杆707连接，且套杆707内壁安装固定杆711，套杆707正面安装连接杆710，连接杆710与滑块708连接，且滑块708内壁安装限位杆709，进而使其带动套杆707向远离固定环701的一侧进行移动，套杆707带动夹板703进行移动，进而将水泵泵壳固定住；
s4：在s3的基础上，启动电动滚筒802使其旋转，使其转速为60r/min，通过第一滑槽803、第二滑槽807与球头杆805作用下，进而使其带动支撑杆806旋转的同时向上移动，使其带动连接块804进行移动，连接块804带动刷头808移动，进而将泵壳孔内壁上吸附的杂质去除；
s5：在s4的基础上，当刷头808将泵壳孔内壁的杂质去除完成后，启动电动滚筒802使其反转，使得刷头808不会阻挡测量头3的进入；
s6：在s5的基础上，启动伸缩支架4，使其带动测量杆6向下移动，进而使得测量头3进入泵壳孔的内部，再通过观察气动测量仪2正面的数值，得到水泵泵壳孔的加工精度。
实施例三：
一种水泵泵壳孔加工精度检测方法，步骤如下：
s1：将需要进行加工精度检测的水泵泵壳放置于底座1顶端开设的凹槽内部，且使其位于连接环702的内部；
s2：在s1的基础上，启动弧形伸缩杆705，使其带动第一伸缩杆704进行移动，由于第一伸缩杆704与活动块712连接，且活动块712安装于弧形杆713的外壁，进而使其带动活动块712沿着弧形杆713移动；
s3：在s2的基础上，由于活动块712正面安装第二伸缩杆706，第二伸缩杆706与套杆707连接，且套杆707内壁安装固定杆711，套杆707正面安装连接杆710，连接杆710与滑块708连接，且滑块708内壁安装限位杆709，进而使其带动套杆707向远离固定环701的一侧进行移动，套杆707带动夹板703进行移动，进而将水泵泵壳固定住；
s4：在s3的基础上，启动电动滚筒802使其旋转，使其转速为70r/min，通过第一滑槽803、第二滑槽807与球头杆805作用下，进而使其带动支撑杆806旋转的同时向上移动，使其带动连接块804进行移动，连接块804带动刷头808移动，进而将泵壳孔内壁上吸附的杂质去除；
s5：在s4的基础上，当刷头808将泵壳孔内壁的杂质去除完成后，启动电动滚筒802使其反转，使得刷头808不会阻挡测量头3的进入；
s6：在s5的基础上，启动伸缩支架4，使其带动测量杆6向下移动，进而使得测量头3进入泵壳孔的内部，再通过观察气动测量仪2正面的数值，得到水泵泵壳孔的加工精度。
综上所述，该水泵泵壳孔加工精度检测系统及方法，通过固定环701内壁安装弧形伸缩杆705，弧形伸缩杆705左侧安装第一伸缩杆704，第一伸缩杆704与活动块712连接，活动块712内壁安装弧形杆713，再通过活动块712正面安装第二伸缩杆706，第二伸缩杆706与套杆707连接，套杆707内壁安装固定杆711，套杆707远离活动块712的一侧安装滑块708，滑块708内壁安装限位杆709，且夹板703安装于套杆707上，使得工作人员在进行加工精度检测时能够防止泵壳移动；通过固定块801内壁底端安装电动滚筒802，电动滚筒802外壁开设第一滑槽803，且第一滑槽803内壁安装球头杆805，球头杆805与支撑杆806连接，再通过支撑杆806远离电动滚筒802一侧的球头杆805位于第二滑槽807内部，且支撑杆806顶端安装连接块804，连接块804外壁安装刷头808，使其能够将泵壳孔内壁吸附的杂质去除，防止其影响加工精度的检测。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种水泵泵壳孔加工精度检测系统，包括底座(1)、固定夹紧组件(7)与清除组件(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧固定安装有气动测量仪(2)，所述底座(1)的顶端固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的内壁活动连接有测量杆(6)，所述测量杆(6)的底端固定安装有测量头(3)，所述测量杆(6)的外壁固定安装有伸缩支架(4)，所述底座(1)的内部活动连接有固定夹紧组件(7)，所述底座(1)的内部活动连接有清除组件(8)；
所述固定夹紧组件(7)包括固定环(701)，所述固定环(701)的内壁固定安装弧形伸缩杆(705)，所述弧形伸缩杆(705)的左侧固定安装有第一伸缩杆(704)，所述第一伸缩杆(704)远离弧形伸缩杆(705)的一端活动连接有活动块(712)，所述活动块(712)的内壁活动连接有弧形杆(713)，所述活动块(712)的正面活动连接有第二伸缩杆(706)，所述第二伸缩杆(706)远离活动块(712)的一侧固定安装有套杆(707)，所述套杆(707)的外壁活动连接有连接环(702)，所述套杆(707)远离第二伸缩杆(706)的一端固定安装有夹板(703)，所述套杆(707)的内壁活动连接有固定杆(711)，所述套杆(707)的正面固定安装有连接杆(710)，所述连接杆(710)远离活动块(712)的一侧固定安装有滑块(708)，所述滑块(708)的内壁活动连接有限位杆(709)；
所述清除组件(8)包括固定块(801)，所述固定块(801)的内壁开设有第二滑槽(807)，所述第二滑槽(807)的内壁活动连接有球头杆(805)，所述球头杆(805)远离固定块(801)内壁的一侧固定安装有支撑杆(806)，所述支撑杆(806)的顶端固定安装有连接块(804)，所述连接块(804)的外壁固定安装有刷头(808)，所述固定块(801)的内壁底端固定安装有电动滚筒(802)，所述电动滚筒(802)的外壁开设有第一滑槽(803)。
2.根据权利要求1所述的一种水泵泵壳孔加工精度检测系统，其特征在于：所述测量仪(2)位于固定架(5)的左侧，所述测量杆(6)通过伸缩支架(4)于固定架(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泵泵壳孔加工精度检测系统，其特征在于：所述固定环(701)固定安装于底座(1)的内壁顶端，所述底座(1)的顶端开设有凹槽，所述连接环(702)固定安装于凹槽的内壁底端。
4.根据权利要求1所述的一种水泵泵壳孔加工精度检测系统，其特征在于：所述固定环(701)的底端高于凹槽的底端，所述连接环(702)的顶端低于底座(1)的顶端，所述连接环(702)位于固定环(701)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种水泵泵壳孔加工精度检测系统，其特征在于：所述固定块(801)固定安装与底座(1)的内壁底端，所述底座(1)的内壁顶端开设有通孔，所述固定块(801)的顶端贯穿通孔并延伸至凹槽的内部。
6.根据权利要求1所述的一种水泵泵壳孔加工精度检测系统，其特征在于：所述第一伸缩杆(704)贯穿固定环(701)与连接环(702)的外壁并延伸至连接环(702)的内部，所述限位杆(709)与固定杆(711)均固定安装于连接环(702)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种水泵泵壳孔加工精度检测系统，其特征在于：所述套杆(707)的数量为六个，以连接环(702)的圆心均匀分布，且套杆(707)靠近夹板(703)的一端贯穿连接环(702)并延伸至连接环(702)的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种水泵泵壳孔加工精度检测系统，其特征在于：所述球头杆(805)的数量为八个，每两个为一组，分别安装于支撑杆(806)的两侧，且远离支撑杆(806)的一侧分别位于第一滑槽(803)与第二滑槽(807)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种水泵泵壳孔加工精度检测方法，其特征在于，步骤如下：
s1：将需要进行加工精度检测的水泵泵壳放置于底座(1)顶端开设的凹槽内部，且使其位于连接环(702)的内部；
s2：在s1的基础上，启动弧形伸缩杆(705)，使其带动第一伸缩杆(704)进行移动，由于第一伸缩杆(704)与活动块(712)连接，且活动块(712)安装于弧形杆(713)的外壁，进而使其带动活动块(712)沿着弧形杆(713)移动；
s3：在s2的基础上，由于活动块(712)正面安装第二伸缩杆(706)，第二伸缩杆(706)与套杆(707)连接，且套杆(707)内壁安装固定杆(711)，套杆(707)正面安装连接杆(710)，连接杆(710)与滑块(708)连接，且滑块(708)内壁安装限位杆(709)，进而使其带动套杆(707)向远离固定环(701)的一侧进行移动，套杆(707)带动夹板(703)进行移动，进而将水泵泵壳固定住；
s4：在s3的基础上，启动电动滚筒(802)使其旋转，使其转速为50-70r/min，通过第一滑槽(803)、第二滑槽(807)与球头杆(805)作用下，进而使其带动支撑杆(806)旋转的同时向上移动，使其带动连接块(804)进行移动，连接块(804)带动刷头(808)移动，进而将泵壳孔内壁上吸附的杂质去除；
s5：在s4的基础上，当刷头(808)将泵壳孔内壁的杂质去除完成后，启动电动滚筒(802)使其反转，使得刷头(808)不会阻挡测量头(3)的进入；
s6：在s5的基础上，启动伸缩支架(4)，使其带动测量杆(6)向下移动，进而使得测量头(3)进入泵壳孔的内部，再通过观察气动测量仪(2)正面的数值，得到水泵泵壳孔的加工精度。
技术总结