本实用新型涉及桥梁施工，尤其是涉及一种工作锚板专用辅助安装工装。
背景技术：
在连续梁施工中，需要提前张拉预应力钢绞线，使梁体结构件能够承受压应力而产生一定的变形，以应对结构件受到的荷载。因而在梁体浇筑完成后，需要将梁体内的钢绞线线束穿设在梁端的工作锚板上，然后再进行张拉。现有工作锚板的安装方式是一人手持工作锚板，另一个人手动将钢绞线线束中的每根预应力钢绞线分别插装在工作锚板的每个锥孔内，然后再将工作锚板安装在梁体一端部。但是现有工作锚板上的锥孔密集，锥孔数量多达十几个（如m15-17工作锚板具有17个锥孔，m15-19工作锚板具有19个锥孔），钢绞线线束的钢绞线数量和锥孔一一对应，数量较多，导致多根钢绞线乱成一簇，需要将钢绞线分开后再插装在工装锚板上，增加徒手安装难度，耗时耗力，延误工期，且该操作方式对操作人员的要求较高。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种工作锚板专用辅助安装工装，能够规整钢绞线线束，提高了钢绞线线束与工装锚板的插装效率，提高了工作锚板的安装效率。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述的工作锚板专用辅助安装工装，包括
一固定单元，具有一第一连接端和一第二连接端，且所述第一连接端和第二连接端平行间隔布设；
一分隔组件，具有多个垂直设置在所述第一连接端上的分隔件，多个所述分隔件等间距布设，且每个分隔件的长度均大于工作锚板的直径；及
一手持件，设置在所述第二连接端上；
其中，多个分隔件间隔设置并将预应力钢绞线线束分隔成多列。
在本实用新型的优选实施方式中，所述固定单元为安装杆，所述安装杆的所述第一连接端和第二连接端与安装杆的长度方向相同。
在本实用新型的优选实施方式中，所述分隔件为垂直设置在所述安装杆的第一连接端上的分隔杆，将预应力钢绞线线束分隔成多列。
在本实用新型的优选实施方式中，所述手持件为弧形杆，所述弧形杆的两端部焊接在所述安装杆的所述第二连接端上。
在本实用新型的更优选实施方式中，所述弧形杆上套装有柔性保护套，提高舒适度，减少弧形杆与手之间的摩擦力。
本实用新型优点在于利用多个分隔杆将钢绞线线束分隔为多组，使每组钢绞线与工作锚板上的锥孔一一对应，规整了钢绞线安装端的布局，进而提高了钢绞线线束与工作锚板的插装效率，进一步提高了工作锚板的安装效率；且在安装时只需一人即可完成工作锚板的安装，节约人力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的使用状态图。
图3是图2的a向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，本实用新型所述的工作锚板专用辅助安装工装，包括
一固定单元，具有一第一连接端和一第二连接端，第一连接端和第二连接端平行间隔布设；
一分隔组件，具有多个垂直设置在第一连接端上的分隔件（分隔件的数量可根据工锚板上的锥孔列数来确定），多个分隔件等间距间隔布设，且每个分隔件的长度均大于工作锚板的直径，确保能够将相邻两列预应力钢绞线分开；及
一手持件，设置在第二连接端上。
其中，多个分隔件间隔设置并将预应力钢绞线线束分隔成多列。
如图1和图3所示，固定单元为安装杆1，安装杆1的第一连接端和第二连接端与安装杆1的长度方向相同，确保分隔件和手持件在同一平面；
分隔件为垂直焊接在安装杆1上的第一连接端上的分隔杆2，多个分隔杆2等间距间隔设置；每个分隔杆2可插装在相邻两列预应力钢绞线的间隙内，将预应力钢绞线线束分隔成多列，实现了钢绞线线束的规整整理，降低钢绞线绞缠的几率；
手持件为开口向下的弧形杆3，弧形杆3的两端部焊接在安装杆1的第二连接端上，弧形杆3便于将分隔杆2从预应力钢绞线线束中整体拔出。
在实际加工时，安装杆1、分隔杆2和手持件可采用钢筋加工而成，可以现场取材，成本低。具体地，安装杆1选用直径为20mm的hrb400钢筋，分隔杆2选用直径为12mm的hrb400钢筋，手持件是由直径为16mm的hpb300钢筋预弯而成的弧形结构。为减少弧形杆3与人手之间的摩擦力，弧形杆3上套装有柔性保护套，提高舒适度。
如图2-3所示，在安装时根据工作锚板上锥孔的布局进行分组，以m15-19工作锚板为例，该工作锚板4共有五列锥孔，根据锥孔的布局将钢绞线线束分为五组，每组钢绞线的根数与每列锥孔的数量一一对应；然后将本实用新型的辅助安装工装插装在在钢绞线5上，确保四个分隔杆2分别插装在每两组钢绞线5之间的间隙内，继而将五组钢绞线隔开，由于分隔杆2的直径略大于每两组钢绞线的间隙，有效保证分隔杆2的稳定性，避免地掉落，然后将分组后的钢绞线插装在工作锚板4的锥孔内，当所有钢绞线都成功插入锥孔后，将辅助安装工装取出，然后将工装锚板推到梁体6的端部，并将工作锚板4固定在梁体6内的锚垫板7上，实现工作锚板4的固定安装。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图1所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
1.一种工作锚板专用辅助安装工装，其特征在于：包括
一固定单元，具有一第一连接端和一第二连接端，且所述第一连接端和第二连接端平行间隔布设；
一分隔组件，具有多个垂直设置在所述第一连接端上的分隔件，多个所述分隔件等间距布设，且每个分隔件的长度均大于工作锚板的直径；及
一手持件，设置在所述第二连接端上；
其中，多个分隔件间隔设置并将预应力钢绞线线束分隔成多列。
2.根据权利要求1所述的工作锚板专用辅助安装工装，其特征在于：所述固定单元为安装杆，所述安装杆的所述第一连接端和第二连接端与安装杆的长度方向相同。
3.根据权利要求2所述的工作锚板专用辅助安装工装，其特征在于：所述分隔件为垂直设置在所述安装杆的第一连接端上的分隔杆，将预应力钢绞线线束分隔成多列。
4.根据权利要求2所述的工作锚板专用辅助安装工装，其特征在于：所述手持件为弧形杆，所述弧形杆的两端部焊接在所述安装杆的所述第二连接端上。
5.根据权利要求4所述的工作锚板专用辅助安装工装，其特征在于：所述弧形杆上套装有柔性保护套。
技术总结