本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置。
背景技术：
目前，由于基础设施建设的快速发展，盖梁施工过程中预应力张拉较为普遍，因此经常需要在张拉完成后对锚固端进行灌浆封口，而对于灌浆封口时的模板安装固定，目前并没有专用的固定模板的装置，常用的方法为预留钢筋，然后利用预留的钢筋将模板固定在锚固端开口处，再往里面灌浆，这种方法即不方便也容易使模板掉落，且影响外观。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种可快速拆装的一种盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置，包括螺杆、固定夹片、自由夹具、第一螺母、第二螺母；自由夹具包括传力杆、移动夹片、滑动块，移动夹片的上端与传力杆的一端铰接，传力杆的另一端与滑动块铰接；从螺杆的一端到另一端，螺杆上依次连接固定夹片、移动夹片、第一螺母、滑动块、第二螺母，固定夹片的下端与螺杆固定连接，移动夹片的下端和滑动块可滑动地套接于螺杆上，第一螺母和第二螺母均与螺杆螺纹连接，第一螺母紧贴移动夹片，第二螺母紧贴滑动块。
采用这种结构后，安装时仅需将上述装置将模板紧贴在盖梁上，再拧紧螺母即可实现固定，拆装方便，且传力杆两端为铰接，可以仅传递轴向力，抗变形能力好。且移动夹具部分在移动过程中可视作一个整体，目的是为了给移动夹片压力，使其与螺杆及固定夹片牢牢将模板固定住。
作为一种优选，固定夹片的下端与螺杆的一端焊接固定。采用这种结构后，其在力学上有很大刚度，完全满足在模板固定情况下不发生变形。
作为一种优选，移动夹片的下端开有通孔，通孔的孔径大于螺杆的外径，螺杆套于通孔中。采用这种结构后，移动夹具可在螺杆上移动，移动夹具可不受螺杆的螺纹约束而转动和滑动，从而螺杆根据需要确定长度，然后将模板固定在需要灌浆的盖梁上。
作为一种优选，滑动块为开有通孔的圆柱体，通孔的孔径大于螺杆的外径，螺杆套于通孔中，且圆柱体的外径大于第二螺母的外径。
作为一种优选，固定夹片与移动夹片均为平板结构。
作为一种优选，固定夹片、移动夹片和传力杆的材料均为钢材。
作为一种优选，固定夹片和移动夹片均垂直于螺杆。
作为一种优选，一种盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置还包括连接座，连接座的数量为2个，分别固定在移动夹片和滑动块上，连接座的截面从根部到顶部逐渐缩小，2个连接座分别与传力杆的两端铰接。
作为一种优选，传力杆为实心的圆形杆。
作为一种优选，固定夹片和移动夹片的厚度相等。
利用上述盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置，可加快模板安装速度，且上述装置重复利用率高，满足绿色环保施工要求，同时保证预应力盖梁封锚位置的外观质量。
总的说来，本实用新型具有如下优点：
(1)本实用新型采用螺母连接，通用性强，易于实现标准化安装作业工序，实现高效、快捷的安装，且可靠、安全、稳定，且移动夹具可拆卸，拆卸后各部件体积小，方便运输，也方便施工和安装。且目前本领域还没有这方面的模板加固方法，本实用新型有效填补了技术空缺。
(2)传力杆两段为铰接，传力杆只传递轴向的力，这样会使得移动夹片的另一端铰接处受到传力杆的力时将其全部传给盖梁，从而提高移动夹片与盖梁的摩擦力。而一般的固定连接，传力杆与移动夹片固定时，当螺母推进过程中，传力杆收到力将力传给移动夹片时，这时在连接的地方会产生弯矩，导致移动夹片上部会产生变形，即移动夹片会有部分翘起，导致移动夹片与盖梁的接触面积减小，摩擦力较小，无法满足盖梁封锚施工要求。
附图说明
图1为一种盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置的正视图。
图2为盖梁的侧视图。
图3为图2的剖面图。
图4为图3中的盖梁在完成模板固定后的a箭头方向的视图。
图5为图3中的盖梁在完成模板固定后的b箭头方向的外部结构示意图。
其中，1为固定夹片，2为移动夹片，3为第一螺母，4为传力杆，5为第二螺母，6为螺杆，7为滑动块，8为连接座，9为模板，10为盖梁锚固端，11为灌浆口。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例一
一种盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置，包括螺杆、固定夹片、自由夹具、第一螺母、第二螺母；自由夹具包括传力杆、移动夹片、滑动块，移动夹片的上端与传力杆的一端铰接，传力杆的另一端与滑动块铰接；从螺杆的一端到另一端，螺杆上依次连接固定夹片、移动夹片、第一螺母、滑动块、第二螺母，固定夹片的下端与螺杆固定连接，移动夹片的下端和滑动块可滑动地套接于螺杆上，第一螺母和第二螺母均与螺杆螺纹连接，第一螺母紧贴移动夹片，第二螺母紧贴滑动块。
固定夹片的下端与螺杆的一端焊接固定。移动夹片的下端开有通孔，通孔的孔径大于螺杆的外径，螺杆套于通孔中。
滑动块为开有通孔的圆柱体，通孔的孔径大于螺杆的外径，螺杆套于通孔中，且圆柱体的外径大于第二螺母的外径。
固定夹片与移动夹片均为平板结构且固定夹片和移动夹片的厚度相等。
固定夹片、移动夹片和传力杆的材料均为钢材。
固定夹片和移动夹片均垂直于螺杆。
上述盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置还包括连接座，连接座的数量为2个，分别固定在移动夹片和滑动块上，连接座的截面从根部到顶部逐渐缩小，2个连接座分别与传力杆的两端铰接。
传力杆为实心的圆形杆。
上述盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置用于盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板的固定时，在模板上预留灌浆口后，将模板由螺杆紧紧压贴在盖梁面，调节移动夹具的位置，使固定夹片和移动夹片分别紧贴盖梁的两侧，借助于盖梁侧边摩擦力将螺杆固定住，移动夹具由螺母拧紧固定。按上述方法将多个盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置并排安装在盖梁上，从而使模板固定。
上述实施例为实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置，其特征在于：包括螺杆、固定夹片、自由夹具、第一螺母、第二螺母；
自由夹具包括传力杆、移动夹片、滑动块，移动夹片的上端与传力杆的一端铰接，传力杆的另一端与滑动块铰接；
从螺杆的一端到另一端，螺杆上依次连接固定夹片、移动夹片、第一螺母、滑动块、第二螺母，固定夹片的下端与螺杆固定连接，移动夹片的下端和滑动块可滑动地套接于螺杆上，第一螺母和第二螺母均与螺杆螺纹连接，第一螺母紧贴移动夹片，第二螺母紧贴滑动块。
2.按照权利要求1所述的一种盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置，其特征在于：固定夹片的下端与螺杆的一端焊接固定。
3.按照权利要求1所述的一种盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置，其特征在于：移动夹片的下端开有通孔，通孔的孔径大于螺杆的外径，螺杆套于通孔中。
4.按照权利要求1所述的一种盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置，其特征在于：滑动块为开有通孔的圆柱体，通孔的孔径大于螺杆的外径，螺杆套于通孔中，且圆柱体的外径大于第二螺母的外径。
5.按照权利要求1所述的一种盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置，其特征在于：固定夹片与移动夹片均为平板结构。
6.按照权利要求1所述的一种盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置，其特征在于：固定夹片、移动夹片和传力杆的材料均为钢材。
7.按照权利要求1所述的一种盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置，其特征在于：固定夹片和移动夹片均垂直于螺杆。
8.按照权利要求1所述的一种盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置，其特征在于：还包括连接座，连接座的数量为2个，分别固定在移动夹片和滑动块上，连接座的截面从根部到顶部逐渐缩小，2个连接座分别与传力杆的两端铰接。
9.按照权利要求1所述的一种盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置，其特征在于：传力杆为实心的圆形杆。
10.按照权利要求1所述的一种盖梁张拉预应力筋锚固端灌浆模板固定装置，其特征在于：固定夹片和移动夹片的厚度相等。
技术总结