本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种桥梁施工用钢筋绑扎台。
背景技术：
钢筋绑扎是混凝土预制构件制作过程中的关键工序，将直接影响构件的整体质量。传统工艺均在地面上绑扎，在地面上用红油漆或者粉笔标记构件钢筋的位置，然后安放相应的钢筋，最后进行绑扎。这种传统工艺存在以下不足：工序复杂，耗费时间，工作效率低；钢筋间距无法得到准确保证；绑扎过程中，钢筋容易移动，不利于绑扎作业，所以现在在桥梁施工时，一般用到钢筋绑扎台，来对钢筋进行绑扎，但现有的钢筋绑扎台结构简单，使用过程中存在诸多问题，有必要对其进行改进和完善。
现有的桥梁施工用钢筋绑扎台存在下列问题：
1、现有的桥梁施工用钢筋绑扎台，钢筋在绑扎过程中容易移动位置，不利于绑扎作业，还会影响工程质量。
2、现有的桥梁施工用钢筋绑扎台，混凝土在浇筑过程中，容易在绑扎台的内部形成空腔从而导致钢筋结构不稳定。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥梁施工用钢筋绑扎台，解决了现有技术钢筋在绑扎过程中容易移动位置和混凝土在浇筑过程中，容易在绑扎台的内部形成空腔的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁施工用钢筋绑扎台，包括台座、台体、预埋件、盖板以及钢筋，所述台体固定连接在台座的上方，所述台体为中空腔体，所述台体的左右两侧面中间螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于台体外侧的一端固定连接有吊耳，所述吊耳的内部嵌有扳手，所述台体的底板上表面等间距固定连接有螺纹柱，所述预埋件为不锈钢件,所述预埋件包括连接管和螺旋叶片，所述连接管的底端与螺纹柱螺纹连接，所述钢筋嵌在连接管的内部上端，所述台体位于预埋件的外侧设置有混凝土填充层，所述盖板设置在台体的上表面，所述盖板与台体的上表面大小相配合，所述盖板表面对应连接管的位置开设有通孔，所述钢筋的底端嵌在连接管的内部，所述钢筋的上端贯穿通孔伸向盖板的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台座为不锈钢座，所述台座的形状为梯形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆位于台体内部的一端通过密封轴承转动连接有推板，所述推板的表面均匀开设有漏料孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的底面固定连接有插桩，所述插桩位于盖板底面四个边角处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扳手的两端套有橡胶套，所述扳手的表面中间设置有防滑纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋叶片固定连接在连接管的底部和中部，所述连接管的外表面均匀开设有进料孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种桥梁施工用钢筋绑扎台，具备以下有益效果：
1、该桥梁施工用钢筋绑扎台，通过在台体的底板上表面设置螺纹柱，螺纹住的上端螺纹连接预埋件，并将钢筋插入预埋件的连接管中，由于连接管上均匀设置有进料孔，混凝土可以由进料孔进入连接管内与钢筋接触，确保钢筋在绑扎过程中不容易发生移位，不仅提高了钢筋绑扎的效率，还大大提升了工程质量。
2、该桥梁施工用钢筋绑扎台，通过在台体的两侧面螺纹连接螺纹杆，在螺纹杆位于台体内部的一端通过密封轴承转动连接推板，且推板的表面均匀开设有漏料孔，浇筑混凝土时，转动螺纹杆，推板挤压混凝土可大大降低台体出现空腔的现象发生，增强了钢筋地基的稳定性，提高了钢筋绑扎台的实用性，值得普遍应用与推广。
附图说明
图1为本实用新型主体分解结构示意图；
图2为本实用新型主体结构示意图；
图3为本实用新型主体预埋件结构示意图。
图中：1、台座；2、台体；3、预埋件；301、连接管；302、螺旋叶片；303、进料孔；4、盖板；5、钢筋；6、螺纹杆；7、吊耳；8、扳手；9、螺纹柱；10、混凝土填充层；11、通孔；12、推板；13、漏料孔；14、插桩；15、橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种桥梁施工用钢筋绑扎台，包括台座1、台体2、预埋件3、盖板4以及钢筋5，台体2固定连接在台座1的上方，台体2为中空腔体，台体2的左右两侧面中间螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6位于台体2外侧的一端固定连接有吊耳7，吊耳7的内部嵌有扳手8，台体2的底板上表面等间距固定连接有螺纹柱9，预埋件3为不锈钢件,预埋件3包括连接管301和螺旋叶片302，连接管301的底端与螺纹柱9螺纹连接，钢筋5嵌在连接管301的内部上端，台体2位于预埋件3的外侧设置有混凝土填充层10，盖板4设置在台体2的上表面，盖板4与台体2的上表面大小相配合，盖板4表面对应连接管301的位置开设有通孔11，钢筋5的底端嵌在连接管301的内部，钢筋5的上端贯穿通孔11伸向盖板4的上方。
本实施例中，扳手8的作用作用是辅助工作人员转动螺纹杆6.可将其从吊耳7上取下来，这样升降机的挂钩可以钩住吊耳7对绑扎台进行移位。
具体的，台座1为不锈钢座，台座1的形状为梯形。
本实施例中，梯形不锈钢座耐腐蚀而且重心较稳，可以增强桥梁的结构稳定性。
具体的，螺纹杆6位于台体2内部的一端通过密封轴承转动连接有推板12，推板12的表面均匀开设有漏料孔13。
本实施例中，转动螺纹杆6推板12向台体2中心位置移动时，可以挤压浇筑的混凝土填充层10，避免在浇筑过程中，台体2的内部出现空腔，影响钢筋5绑扎稳定性。
具体的，盖板4的底面固定连接有插桩14，插桩14位于盖板4底面四个边角处。
本实施例中，盖板4安装时，将插桩14插入浇筑好的混凝土填充层10内，就可将盖板4固定在台体2的上表面。
具体的，扳手8的两端套有橡胶套15，扳手8的表面中间设置有防滑纹。
本实施例中，设置扳手8可以便于工作人员转动螺纹杆6，在扳手8的两端设置橡胶套15，可以对工作人员的手部起到保护的作用。
具体的，螺旋叶片302固定连接在连接管301的底部和中部，连接管301的外表面均匀开设有进料孔303。
本实施例中设置螺旋叶片302可以避免预埋件3在浇筑混凝土后转动，设置进料孔303可以让混凝土与钢筋5接触，将钢筋5固定住。
本实用新型的工作原理及使用流程：该桥梁施工用钢筋绑扎台在使用时，通过升降机的挂钩套住螺纹杆6末端的吊耳7将绑扎台移动到指定位置，将预埋件3的连接管301螺纹连接到螺纹柱9上，并将钢筋5插入连接管301的内部上端，由于连接管301上均匀设置有进料孔303，浇筑混凝土时，混凝土可以由进料孔303进入连接管301内与钢筋5接触，确保钢筋5在绑扎过程中不容易发生移位，另外台体2的两侧面螺纹连接螺纹杆6，在螺纹杆6位于台体2内部的一端通过密封轴承转动连接推板12，且推板12的表面均匀开设有漏料孔13，转动螺纹杆6，推板12挤压混凝土可大大降低台体2内部出现空腔的现象发生，增强了钢筋5绑扎地基的稳定性，进一步提高了绑扎台的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种桥梁施工用钢筋绑扎台，包括台座(1)、台体(2)、预埋件(3)、盖板(4)以及钢筋(5)，其特征在于：所述台体(2)固定连接在台座(1)的上方，所述台体(2)为中空腔体，所述台体(2)的左右两侧面中间螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)位于台体(2)外侧的一端固定连接有吊耳(7)，所述吊耳(7)的内部嵌有扳手(8)，所述台体(2)的底板上表面等间距固定连接有螺纹柱(9)，所述预埋件(3)为不锈钢件,所述预埋件(3)包括连接管(301)和螺旋叶片(302)，所述连接管(301)的底端与螺纹柱(9)螺纹连接，所述钢筋(5)嵌在连接管(301)的内部上端，所述台体(2)位于预埋件(3)的外侧设置有混凝土填充层(10)，所述盖板(4)设置在台体(2)的上表面，所述盖板(4)与台体(2)的上表面大小相配合，所述盖板(4)表面对应连接管(301)的位置开设有通孔(11)，所述钢筋(5)的底端嵌在连接管(301)的内部，所述钢筋(5)的上端贯穿通孔(11)伸向盖板(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用钢筋绑扎台，其特征在于：所述台座(1)为不锈钢座，所述台座(1)的形状为梯形。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用钢筋绑扎台，其特征在于：所述螺纹杆(6)位于台体(2)内部的一端通过密封轴承转动连接有推板(12)，所述推板(12)的表面均匀开设有漏料孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用钢筋绑扎台，其特征在于：所述盖板(4)的底面固定连接有插桩(14)，所述插桩(14)位于盖板(4)底面四个边角处。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用钢筋绑扎台，其特征在于：所述扳手(8)的两端套有橡胶套(15)，所述扳手(8)的表面中间设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用钢筋绑扎台，其特征在于：所述螺旋叶片(302)固定连接在连接管(301)的底部和中部，所述连接管(301)的外表面均匀开设有进料孔(303)。
技术总结