本实用新型涉及一种封口切膜装置，具体涉及一种薄膜封口及切膜装置，属于封口切膜技术领域。
背景技术：
目前，很多工厂为了提高生产效率都在流水生产线上配置了自动化机械设备，由于在一些食品加工企业，会需要大量的包装袋，并且需要对其进行热封，防止物品在包装袋内漏出，物品在包装袋内部将包装袋封口以后便于物品运输。
包装袋在热封过程中，需要使用包装热封机，包装热封机是一种通过加热熔合袋口的装置，用于对包装袋的袋口进行热封，包装热封机在为企业的生产提供了便利，有利于企业生产线的正常运行。
但是目前市场上的设备基本上都是热封跟切膜结构分开的，在薄膜统一封口之后在进行进入下一环节进行切膜，这样会增加工作流程，需要进行时间长，并且制造成本也会增加，鉴于此一种薄膜封口及切膜装置是业内急需。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术问题的基础上，研发设计了一种集封口切膜为一体的薄膜封口及切膜装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种薄膜封口及切膜装置，其组成包括：封口装置1和切膜装置2，其中封口装置1中的大连接板101与切膜装置2中的连接块206通过螺栓连接；工作时，通过气缸103的举升使其第一上熔压板106和第二上熔压板109与第一下熔压板107和第二下熔压板108分开，然后放入薄膜，在通过气缸103进行封口；需要对其进行切膜时，通过气缸ⅰ205带动切刀201进行切膜。
所述的第一上熔压板106与第一下熔压板107构成第一组封口装置，此结构是针对只需要封口不需要切膜的薄膜；
所述的第二上熔压板109和第二下熔压板108构成封口切膜装置，针对于既需要封口有需要切膜的薄膜，此装置一步可以实现两个薄膜的封口；
所述的封口装置1由大连接板101、块102、气缸103、支撑板104、连接板105、第一上熔压板106、第一下熔压板107、第二下熔压板108和第二上熔压板109组成，其中大连接板101与块102通过螺栓连接，气缸103与大连接板101固定连接，支撑板104与气缸103通过螺栓连接，块102与连接板105通过螺栓连接，第一上熔压板106和第二上熔压板109与连接板105通过螺栓连接，第一下熔压板107和第二下熔压板108与下边的连接板105通过螺栓连接；所述的气缸103带动第一上熔压板106和第二上熔压板109与第一下熔压板107和第二下熔压板108分开与闭合。
所述的切膜装置2由切刀201、杆202、滑套203、板204、气缸ⅰ205和连接块206组成，其中切刀201与杆202通过销轴连接，杆202与滑套203同轴度配合，滑套203与大连接板101通过螺栓连接，板204与杆202固定连接，气缸ⅰ205与板204通过螺栓连接，气缸ⅰ205与连接块206固定连接；所述的气缸ⅰ205带动切刀201上下移动，实现对薄膜的切割。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理、机构简单、操作方便、生产成本低、工作效率高；即可同时进行封口切膜，也可只进行封口操作；实现了一台设备具备多功能的优点。
附图说明
图1是一种薄膜封口及切膜装置的结构示意图；
图2是图1中封口装置1的结构示意图；
图3是图1中切膜装置2的结构示意图；
具体实施方式
1.参阅图1、图2和图3，本具体实施方式的一种薄膜封口及切膜装置，其组成包括：封口装置1和切膜装置2，其中封口装置1中的大连接板101与切膜装置2中的连接块206通过螺栓连接；工作时，通过气缸103的举升使其第一上熔压板106和第二上熔压板109与第一下熔压板107和第二下熔压板108分开，然后放入薄膜，在通过气缸103进行封口；需要对其进行切膜时，通过气缸ⅰ205带动切刀201进行切膜。
所述的第一上熔压板106与第一下熔压板107构成第一组封口装置，此结构是针对只需要封口不需要切膜的薄膜。
所述的第二上熔压板109和第二下熔压板108构成封口切膜装置，针对于既需要封口有需要切膜的薄膜，此装置一步可以实现两个薄膜的封口。
2.参阅图2，封口装置1由大连接板101、块102、气缸103、支撑板104、连接板105、第一上熔压板106、第一下熔压板107、第二下熔压板108和第二上熔压板109组成，其中大连接板101与块102通过螺栓连接，气缸103与大连接板101固定连接，支撑板104与气缸103通过螺栓连接，块102与连接板105通过螺栓连接，第一上熔压板106和第二上熔压板109与连接板105通过螺栓连接，第一下熔压板107和第二下熔压板108与下边的连接板105通过螺栓连接；所述的气缸103带动第一上熔压板106和第二上熔压板109与第一下熔压板107和第二下熔压板108分开与闭合。
3.参阅图3，切膜装置2由切刀201、杆202、滑套203、板204、气缸ⅰ205和连接块206组成，其中切刀201与杆202通过销轴连接，杆202与滑套203同轴度配合，滑套203与大连接板101通过螺栓连接，板204与杆202固定连接，气缸ⅰ205与板204通过螺栓连接，气缸ⅰ205与连接块206固定连接；所述的气缸ⅰ205带动切刀201上下移动，实现对薄膜的切割。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
1.一种薄膜封口及切膜装置，其特征在于它由封口装置(1)和切膜装置(2)组成，其中封口装置(1)中的大连接板(101)与切膜装置(2)中的连接块(206)通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜封口及切膜装置，其特征在于封口装置(1)由大连接板(101)、块(102)、气缸(103)、支撑板(104)、连接板(105)、第一上熔压板(106)、第一下熔压板(107)、第二下熔压板(108)和第二上熔压板(109)组成，其中大连接板(101)与块(102)通过螺栓连接，气缸(103)与大连接板(101)固定连接，支撑板(104)与气缸(103)通过螺栓连接，块(102)与连接板(105)通过螺栓连接，第一上熔压板(106)和第二上熔压板(109)与连接板(105)通过螺栓连接，第一下熔压板(107)和第二下熔压板(108)与下边的连接板(105)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜封口及切膜装置，其特征在于切膜装置(2)由切刀(201)、杆(202)、滑套(203)、板(204)、气缸ⅰ(205)和连接块(206)组成，其中切刀(201)与杆(202)通过销轴连接，杆(202)与滑套(203)同轴度配合，滑套(203)与大连接板(101)通过螺栓连接，板(204)与杆(202)固定连接，气缸ⅰ(205)与板(204)通过螺栓连接，气缸ⅰ(205)与连接块(206)固定连接。
技术总结