本实用新型涉及一种封口装置，具体涉及一种可以减少气泡的连续封口装置。
背景技术：
目前的袋装果冻产品在包装前为粘稠状流体，调配及抽料过程中会混入较多空气，若不将空气排出会导致气泡在后续降温成型的时候包裹在果冻中形成空洞影响口感和产品外观。现工艺需要先将产品脱气再进行封口，但是产品脱气和封口一般是分开操作的，即：产品包装袋先在脱气装置中进行脱气，然后再输送至封口装置内进行封口，但是在转移的过程中，原本进行脱气的包装袋容易再次吸入气体，从而无法保证封口时，包装袋内完全脱气，无法保证产品质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种可以减少气泡的连续封口装置，可以实现产品的连续除气和封口，确保封口前除气完全，提高生产质量和效率。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种可以减少气泡的连续封口装置，包括：升降台、物料输送机构、封口夹机构、超声波除气槽和超声波发生器，其中超声波发生器安装在超声波除气槽内，升降台安装在超声波除气槽的上方，所述升降台上安装有竖直向下设置的升降轴，物料输送机构和封口夹机构均安装在升降轴上，且所述封口夹机构安装于物料输送机构末端的下方。
在上述技术方案中，实际工作时，在超声波除气槽中装入适量的水，将产品包装袋口朝上夹放在物料输送机构上，通过升降台调整升降轴使包装袋中产品液位低于超声波除气槽中的水位，开启超声波发生器进行超声波除气，并调整物料输送机构的速率使产品传输到封口夹机构的位置时能够将产品中的空气去除，当产品传输到封口夹机构后，产品包装袋受热封口，完成封口，产品可以在传输带上进行连续传输、连续封口。
优选的，所述物料输送机构包括两前后平行间隔设置安装在升降轴上的直线导轨，每条直线导轨上均套接有电动滑块，输送夹紧气缸通过气缸支座固定在电动滑块上，输送夹紧气缸向内水平设置，夹块安装在输送夹紧气缸向内水平设置的伸缩轴上。实际工作过程中，通过输送夹紧气缸驱动夹块相对运动将产品包装袋上端夹紧，然后通过电动滑块驱动夹紧后的产品包装袋沿直线导轨移动，实现产品包装袋的输送。
优选的，所述封口夹机构包括安装支架、封口夹驱动气缸和热封块，其中封口夹驱动气缸通过安装支架固定在升降轴上，两封口夹驱动气缸向内水平相对设置，热封块安装在封口夹驱动气缸向内水平设置的伸缩轴上，且热封块的安装位置低于夹块的安装位置。实际工作时，当产品包装袋通过物料输送机构输送至两热封块之间时，两封口夹驱动气缸分别驱动两热封块相对运动，并对产品袋口进行热封。
优选的，所述升降台上安装有开关按钮和控制升降台上下移动的plc控制显示屏。
本实用新型提供的一种可以减少气泡的连续封口装置的有益效果在于：本可以减少气泡的连续封口装置可以实现产品的连续除气和封口，确保封口前除气完全，提高生产质量和效率。实际工作时，在超声波除气槽中装入适量的水，将产品包装袋口朝上夹放在物料输送机构上，通过升降台调整升降轴使包装袋中产品液位低于超声波除气槽中的水位，开启超声波发生器进行超声波除气，并调整物料输送机构的速率使产品传输到封口夹机构的位置时能够将产品中的空气去除，当产品传输到封口夹机构后，产品包装袋受热封口，完成封口，产品可以在物料输送机构上进行连续传输、连续封口。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型中物料输送机构和封口夹机构的安装结构示意图。
图中：1、升降台；2、升降轴；3、物料输送机构；31、直线导轨；32、电动滑块；33、气缸支座；34、输送夹紧气缸；35、夹块；4、封口夹机构；41、安装支架；42、封口夹驱动气缸；43、热封块；5、超声波除气槽；6、超声波发生器；7、开关按钮；8、plc控制显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种可以减少气泡的连续封口装置。
参照图1至图2所示，一种可以减少气泡的连续封口装置，包括：升降台1、物料输送机构3、封口夹机构4、超声波除气槽和5超声波发生器6，其中超声波发生器6安装在超声波除气槽5内，升降台1安装在超声波除气槽5的上方，所述升降台1上安装有竖直向下设置的升降轴2，升降台1还上安装有开关按钮7和控制升降台1上下移动的plc控制显示屏8，物料输送机构3和封口夹机构4均安装在升降轴2上，通过升降台1可以控制升降轴2上下移动进而可以带动物料输送机构3和封口夹机构4上下移动，所述封口夹机构4安装于物料输送机构3末端的下方，其中，物料输送机构3包括两前后平行间隔设置安装在升降轴上的直线导轨31，每条直线导轨31上均套接有电动滑块32，输送夹紧气缸34通过气缸支座33固定在电动滑块32上，输送夹紧气缸34向内水平设置，夹块35安装在输送夹紧气缸34向内水平设置的伸缩轴上。实际工作过程中，通过输送夹紧气缸34驱动夹块35相对运动将产品包装袋上端夹紧，然后通过电动滑块32驱动夹紧后的产品包装袋沿直线导轨31移动，实现产品包装袋的输送；封口夹机构4包括安装支架41、封口夹驱动气缸42和热封块43，其中封口夹驱动气缸42通过安装支架41固定在升降轴2上，两封口夹驱动气缸42向内水平相对设置，热封块43安装在封口夹驱动气缸42向内水平设置的伸缩轴上，且热封块43的安装位置低于夹块35的安装位置。实际工作时，当产品包装袋通过物料输送机构3输送至两热封块43之间时，两封口夹驱动气缸42分别驱动两热封块43相对运动，并对产品袋口进行热封。
本可以减少气泡的连续封口装置可以实现产品的连续除气和封口，确保封口前除气完全，提高生产质量和效率。实际工作时，在超声波除气槽5中装入适量的水，将产品包装袋口朝上夹放在物料输送机构3上，通过输送夹紧气缸34驱动夹块35相对运动将产品包装袋上端夹紧，通过升降台1调整升降轴2使包装袋中产品液位低于超声波除气槽中的水位，开启超声波发生器6进行超声波除气，然后通过电动滑块32驱动夹紧后的产品包装袋沿直线导轨31移动，实现产品包装袋的输送，并调整物料输送机构3的速率使产品传输到封口夹机构4的位置时能够将产品中的空气去除，当产品传输到封口夹机构4后，两封口夹驱动气缸42分别驱动两热封块43相对运动，对产品袋口进行热封，产品包装袋受热封口，产品可以在物料输送机构3上进行连续传输、连续封口。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
1.一种可以减少气泡的连续封口装置，其特征在于包括：升降台、物料输送机构、封口夹机构、超声波除气槽和超声波发生器，其中超声波发生器安装在超声波除气槽内，升降台安装在超声波除气槽的上方，所述升降台上安装有竖直向下设置的升降轴，物料输送机构和封口夹机构均安装在升降轴上，且所述封口夹机构安装于物料输送机构末端的下方。
2.如权利要求1所述的可以减少气泡的连续封口装置，其特征在于：所述物料输送机构包括两前后平行间隔设置安装在升降轴上的直线导轨，每条直线导轨上均套接有电动滑块，输送夹紧气缸通过气缸支座固定在电动滑块上，输送夹紧气缸向内水平设置，夹块安装在输送夹紧气缸向内水平设置的伸缩轴上。
3.如权利要求2所述的可以减少气泡的连续封口装置，其特征在于：所述封口夹机构包括安装支架、封口夹驱动气缸和热封块，其中封口夹驱动气缸通过安装支架固定在升降轴上，两封口夹驱动气缸向内水平相对设置，热封块安装在封口夹驱动气缸向内水平设置的伸缩轴上，且热封块的安装位置低于夹块的安装位置。
4.如权利要求1所述的可以减少气泡的连续封口装置，其特征在于：所述升降台上安装有开关按钮和控制升降台上下移动的plc控制显示屏。
技术总结