本实用新型属于垃圾处理技术领域，特别涉及垃圾渗滤液导排装置。
背景技术：
垃圾贮仓是用以集中接收和储存外运而来的垃圾的地方，在垃圾贮仓的侧壁会设有固定格栅，固定格栅由若干的横条和纵条纵横交错连接，横条和纵条之间形成若干个缝隙，以便于垃圾堆中的渗滤液流出，垃圾中的渗滤液排出后能够使垃圾变得干燥而容易被焚烧处理。由于垃圾堆中难免有塑料袋、布条等容易堵住缝隙且不利于透水的杂物，缝隙被堵，垃圾中的渗滤液无法顺畅排出，使得垃圾贮仓中的渗滤液的液位升高，增加垃圾贮仓的负荷，也不利于垃圾的焚烧处理。
为了疏通缝隙，常需要工人定期拿着长棍从固定格栅的缝隙中插入垃圾堆以刺破塑料袋、布条等杂物，同时也要进行搅动，以便于渗滤液排出。然而缝隙很多，采用这样的方式操作频繁，会加重工人的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种垃圾渗滤液导排装置，以解决垃圾贮仓中的垃圾渗滤液的疏通操作强度大的问题。
本方案中的垃圾渗滤液导排装置，包括底座和底座上滑动连接的立架，立架连接有驱动其在底座上滑动的驱动机构；立架的一侧阵列排布有若干个通孔和若干根金属材质的插管，插管包括插入端和与立架上的通孔连通的连接端，插入端包括尖刺部和倾斜的穿刺断面，穿刺断面上连接有刀片或钩钉。
本方案的工作原理是：该装置放置在固定格栅背离垃圾的一侧，启动驱动机构，使得立架朝向垃圾堆的方向移动，插管从固定格栅的缝隙穿过，插管插入端经过的地方，其尖刺部能够将垃圾中的塑料袋、布条等杂物刺破，且其穿刺断面上的刀片或钩钉都能够划破塑料袋、布条等杂物，而且插管插入垃圾堆后，驱动机构再驱动立架往后移动，使得插管从垃圾堆中拔出，能够垃圾堆上形成若干个被插管插出的疏通孔。
本方案的有益技术效果是：实施本方案能够将堵住固定格栅缝隙的杂物刺破和划破，经过多次插入还可使得杂物被破得更稀碎，且在垃圾堆中插出若干个疏通孔，进而促进垃圾渗滤液排出。本方案的结构简单，而且对垃圾渗滤液的疏通操作简单且效率高，显著的降低了工人的劳动强度。
进一步，所述穿刺断面上开设有与插管连通的过水孔，立架的另一侧设有若干根与通孔连通的排水软管。在插管插入垃圾堆中进行导排操作时，由于插管会对垃圾有一定的挤压作用，挤压能够使得垃圾中的渗滤液被挤出，挤出的渗滤液可以从过水孔通过，再经插管内部从通孔流向排水软管，最后经排水软管排到垃圾堆外。所以，实施本方案的同时还将部分渗滤液及时的排出，进一步提高了导排的效率。
进一步，所述垃圾渗滤液导排装置还包括吸水泵，若干所述排水软管汇集连通有一根总排水管，总排水管与所述吸水泵连接。通过吸水泵的吸水作用，能够更高效的将垃圾堆中的渗滤液大量的吸出。
进一步，所述总排水管和吸水泵之间连接有过滤网。吸出的垃圾渗滤液中会夹渣这一些细小的杂物，通过过滤网将细小杂物过滤，以提高吸水泵的使用寿命。
进一步，所述底座上设有直线型的滑轨，立架的底部设有行走轮，行走轮滚动设置在滑轨上。滑轨可以限定行走轮的行走轨迹，避免立架在底座上的滑动发生随意的偏移。
进一步，所述滑轨采用工字钢制成。
进一步，所述滑轨采用槽钢制成。
进一步，所述驱动机构为液压缸，液压缸连接在底座上，液压缸的活塞杆铰接在立架上背离插管的一侧。液压缸的结构简单且占用空间小，使其活塞杆与立架铰接，则不会妨碍液压缸伸长和缩短(分别对应推动立架前移和后退)过程中，活塞杆与立架之间变换角度，确保立架和液压缸的运行正常进行。
进一步，所述液压缸有一个，且液压缸的活塞杆与立架的连接点位于立架的中部。一个液压缸时，将其活塞杆与立架的连接点设置于立架的中部，向前推进立架时能够使得着力点位于一个相对平衡点，使得立架的推进方向更平稳，插管在垃圾堆中的插入也更顺畅。
进一步，所述液压缸有三个，三个液压缸的活塞杆与立架的连接点位于纵向二分之一处的水平线上，且三个连接点分别位于立架水平方向的两端和中部。三个连接点即着力点均布在立架水平方向上，进一步的使得插管在垃圾堆中的插入省力更顺畅。
附图说明
图1为本实用新型垃圾渗滤液导排装置实施例1的结构示意图；
图2为图1中立架的右侧视图；
图3为图1中插管的剖视图；
图4为本实用新型垃圾渗滤液导排装置实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：立架1、行走轮2、吸水泵3、滑轨4、底座5、液压缸6、软管7、通孔8、螺纹连接套管9、插管10、尖刺部101、刀片102、过水孔103、总排水管11、过滤箱12、过滤网13。
实施例1基本如附图1、图2和图3所示：垃圾渗滤液导排装置，包括液压缸6，底座5和底座5上滑动连接的立架1，底座5上设有直线型的滑轨4，滑轨4采用工字钢制成，立架1是矩形的，立架1的底部设有行走轮2，行走轮2是“工”字轮，滑轨4被加持在行走轮2的两侧之间，且行走轮2能够在滑轨4上滚动。立架1的一侧阵列排布有若干个通孔8和若干根金属材质的插管10，插管10包括插入端和与立架1上的通孔8连通的连接端，插入端包括尖刺部101和倾斜的穿刺断面，穿刺断面上连接有一块刀片102(也可以设置成钩钉)，穿刺断面上开设有四个与插管10连通的过水孔103，立架1的另一侧设有若干根与通孔8连通的排水软管7，若干根的排水软管7汇集连通有一根总排水管11。液压缸6有一个，液压缸6连接在底座5上，液压缸6的活塞杆铰接在立架1上背离插管10的一侧，且液压缸6的活塞杆与立架1的连接点位于立架1的中部(即中心点)。
软管7和插管10均通过螺纹连接套管9与通孔8连通，通孔8的两端均焊接有螺纹连接套管9。
实施例2，与实施例1的区别结合图4所示，垃圾渗滤液导排装置还包括吸水泵3，总排水管11和吸水泵3之间连通有过滤箱12，过滤箱12中设有过滤网13。
实施例3，与实施例2的区别是，滑轨4采用槽钢制成，行走轮2滚动设置在滑轨4上。
实施例4，与实施例2的区别是，液压缸6有三个，三个液压缸6的活塞杆与立架1的连接点位于纵向二分之一处的水平线上，且三个连接点分别位于立架1水平方向的两端和中部。
以实施例1为例，具体实施过程如下：装置放置在固定格栅背离垃圾的一侧，启动驱动机构，使得立架1向垃圾堆的方向移动，插管10从固定格栅的缝隙穿过，插管10插入端经过的地方，其尖刺部101能够将垃圾中的塑料袋、布条等杂物刺破，且其穿刺断面上的刀片102或钩钉都能够划破塑料袋、布条等杂物，经过多次插入还可使得杂物被破得更稀碎，而且插管10插入垃圾堆后，再往后移动立架1，使得插管10从垃圾堆中拔出，能够垃圾堆上形成若干个被插管10插出的疏通孔8，进而促进垃圾渗滤液排出，同时由于插管10会对垃圾有一定的挤压作用，挤压能够使得垃圾中的渗滤液被挤出，挤出的渗滤液可以从过水孔103通过，再经插管10内部从通孔8流向排水软管7，最后经排水软管7排到垃圾堆外，进一步提高了导排的效率。
1.垃圾渗滤液导排装置，其特征在于：包括底座和底座上滑动连接的立架，立架连接有驱动其在底座上滑动的驱动机构；立架的一侧阵列排布有若干个通孔和若干根金属材质的插管，插管包括插入端和与立架上的通孔连通的连接端，插入端包括尖刺部和倾斜的穿刺断面，穿刺断面上连接有刀片或钩钉。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液导排装置，其特征在于：所述穿刺断面上开设有与插管连通的过水孔，立架的另一侧设有若干根与通孔连通的排水软管。
3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液导排装置，其特征在于：还包括吸水泵，若干所述排水软管汇集连通有一根总排水管，总排水管与所述吸水泵连接。
4.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液导排装置，其特征在于：所述总排水管和吸水泵之间连接有过滤网。
5.根据权利要求1～4任一项所述的垃圾渗滤液导排装置，其特征在于：所述底座上设有直线型的滑轨，立架的底部设有行走轮，行走轮滚动设置在滑轨上。
6.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液导排装置，其特征在于：所述滑轨采用工字钢制成。
7.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液导排装置，其特征在于：所述滑轨采用槽钢制成。
8.根据权利要求6或7所述的垃圾渗滤液导排装置，其特征在于：所述驱动机构为液压缸，液压缸连接在底座上，液压缸的活塞杆铰接在立架上背离插管的一侧。
9.根据权利要求8所述的垃圾渗滤液导排装置，其特征在于：所述液压缸有一个，且液压缸的活塞杆与立架的连接点位于立架的中部。
10.根据权利要求8所述的垃圾渗滤液导排装置，其特征在于：所述液压缸有三个，三个液压缸的活塞杆与立架的连接点位于纵向二分之一处的水平线上，且三个连接点分别位于立架水平方向的两端和中部。
技术总结