本实用新型涉及发酵领域，特别是指适合于有机废弃物处理的气体回收装置。
背景技术：
发酵指的是借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程；
定量发酵是将需要发酵的物质置于容器中，使容器形成特定环境，使置入的物质发酵；在发酵的过程中由于发生化学反应，因此容器中会伴随有气体产生，现有的做法是将产生的气体回收后经处理再利用；而随着发酵的需求量提高，采用定量发酵的方式需要使用多个容器同时进行发酵，而由于设备的增加相应的辅助设备也需要增加，这样便造成了成本的增加；另外由于需要多个容器同时使用，在产生气体会收时同样需要布设多个结构配合使用，进一步的增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型提出适合于有机废弃物处理的气体回收装置，解决了现有技术中因结构的限制在进行发酵过程中产生的气体回收时需要增设大量设备，造成成本增加的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
适合于有机废弃物处理的气体回收装置，包括：
用于在发酵物质传输的过程中使物质发酵的发酵机构，设置在使用地；
气体回收管，设置在发酵机构一侧，并通过若干导气管与发酵机构连通，且在若干导气管上设置有若干导通装置；
气体处理装置，设置在气体回收管上，并通过管道与发酵机构连通；
控制装置，与若干导通装置连接。
作为进一步的技术方案，发酵机构包括：
发酵管体，设置在使用地；
若干驱动装置，设置在发酵管体内。
作为进一步的技术方案，发酵管体包括：
升温段、发酵段、降温段和干燥段，升温段、发酵段、降温段和干燥段依次设置；
若干驱动装置分别设置在升温段、发酵段、降温段和干燥段内；
升温段一端设置有进料口；干燥段一端设置排料装置。
作为进一步的技术方案，升温段、发酵段、降温段和干燥段顶部均设置有密封门。
优选的，导通装置为电磁蝶阀。
作为进一步的技术方案，气体处理装置包括：
余热回收装置，设置在发酵机构一侧，且与气体回收管连通；
气体过滤装置，与余热回收装置连接。
作为进一步的技术方案，余热回收装置包括：
换热箱体，设置在发酵机构一侧，气体回收管穿过换热箱体与风机连接；且在换热箱体上设置有进气口和出气口；出气口与发酵机构连通；
风机通过管道与气体过滤装置连接。
作为进一步的技术方案，气体过滤装置包括：
水洗罐，通过管道与风机连通。
作为进一步的技术方案，气体过滤装置还包括：
除盐罐、出渣罐和制肥罐，除盐罐、出渣罐和制肥罐通过管道依次连通；且除盐罐通过管道与水洗罐连通。
优选的，控制装置为plc控制器。
本实用新型技术方案通过气体回收管对发酵机构传送的同时进行发酵的过程中产生的气体进行回收，并经气体处理装置处理，处理完成后的无杂质气体排放到空气中，且气体回收伴随发酵同时进行，在无需增加其他设备的情况下，保证了发酵及气体回收，与现有技术相比，结构合理无需增加或增设多余设备；在降低成本的同时提高整体的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型适合于有机废弃物处理的气体回收装置中升温段的结构示意图；
图2为本实用新型适合于有机废弃物处理的气体回收装置中发酵段的结构示意图；
图3为本实用新型适合于有机废弃物处理的气体回收装置中降温段的结构示意图；
图4为本实用新型适合于有机废弃物处理的气体回收装置中干燥段的结构示意图；
图5为本实用新型适合于有机废弃物处理的气体回收装置的结构示意图；
图6为本实用新型适合于有机废弃物处理的气体回收装置中驱动装置的结构示意图。
图中：
1-发酵机构；11-发酵管体；1111-升温段；1112-进料口；112-发酵段；113-降温段；1141-干燥段；1142-排料装置；12-驱动装置；2-气体回收管；3-导通装置；41-余热回收装置；411-换热箱；412-风机；413-进气口；414-出气口；42-气体过滤装置；421-水洗罐；422-除盐罐；423-出渣罐；424-制肥罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示，本实用新型提出的适合于有机废弃物处理的气体回收装置，包括：
发酵机构1设置在使用地，通过发酵机构1在发酵物质传输的过程中使物质发酵；其中，
发酵机构1包括发酵管体11和若干驱动装置12，该发酵管体11设置在使用地；若干驱动装置12设置在发酵管体11内；当发酵物质进入到发酵管体11后在驱动装置12的推动下进行位置改变，在改变的过程中在发酵管体11内进行发酵；
图如6所示，本实用新型中，驱动装置12为有电机带动转轴旋转，且在转轴上设置若干桨叶，且桨叶在转轴上交错设置，进而在旋转的过程中通过桨叶推动发酵物质向另一端传送；且，电机为减速电机能够增加转轴的扭矩，提高推动的效果，另外，电机与穿过发酵管体11顶部的线缆(图中未示出)连接，通过线缆进行供电；
如图1-4所示，发酵管体11包括：升温段1111、发酵段112、降温段113和干燥段1141，升温段1111、发酵段112、降温段113和干燥段1141依次设置；若干驱动装置12分别设置在升温段1111、发酵段112、降温段113和干燥段1141内；升温段1111一端设置有进料口1112；干燥段1141一端设置排料装置1142；发酵物质经进料口1112进入后在驱动装置12的推动下依次经过升温段1111、发酵段112、降温段113和干燥段1141后经排料装置1142排出，进行后续的收集操作，本实用新型中排料装置1142为排料机；
另外，在本实用新型中，为便于对发酵管体11的清理和维护，本实用新型中，优选的升温段1111、发酵段112、降温段113和干燥段1141顶部均设置有密封门；一方面通过密封门进行升温段1111、发酵段112、降温段113和干燥段1141，另一方面可以在停机状态下开启密封门对升温段1111、发酵段112、降温段113和干燥段1141内部进行清理和维护；
气体回收管2设置在发酵机构1一侧，并通过若干导气管与发酵机构1连通，且在若干导气管上设置有若干导通装置3；其中，气体回收管2上连通的若干导气管分别与升温段1111、发酵段112、降温段113和干燥段1141，获取不同阶段的气体，并经过气体回收管2进行传送，并将气体传送到气体处理装置，且导气管上设置若干导通装置3，通过调整导通装置3的开度，实现控制该导气管的进气量，本实用新型中，优选的导通装置3为电磁蝶阀；通过调整电磁蝶阀的开度，控制导气管的进气量；
气体处理装置，设置在气体回收管2上，并通过管道与发酵机构1连通；其中，
气体处理装置包括余热回收装置41和气体过滤装置42，该余热回收装置41设置在发酵机构1一侧，且与气体回收管2连通；气体过滤装置42与余热回收装置41连接；经气体回收管2回收的气体进入到余热回收装置41，经余热回收装置41后气体回收管2中的气体被降温，降温后的气体在风机412的作用下进入到气体过滤装置42，进行后续的处理操作；
具体的，
余热回收装置41包括换热箱411，该换热箱411体，设置在发酵机构1一侧，气体回收管2穿过换热箱411体与风机412连接；且在换热箱411体上设置有进气口413和出气口414；出气口414与发酵机构1连通；风机412通过管道与气体过滤装置42连接；外部空气进入到换热箱411中与换热箱411中的气体回收管2进行热交换，被加热后的空气经出气口414排出，并通过管路传送到升温段1111使用；而气体回收管2中的气体被热交换后在风机412的作用下被传送到了气体过滤装置42进行后续操作；其中，由于风机412与气体回收管2连通，因此，气体回收管2中的气体流动是在风机412的作用下进行的；
本实用新型中，气体过滤装置42包括水洗罐421，该水洗罐421，通过管道与风机412连通；在风机412的作用下被回收的气体进入到了水洗罐421，通过水洗后背回收的气体中夹杂的物质被清洗后置于水洗罐421中，而被清洗的气体排出到外界；
为更好的进行被回收的气体的再利用，本实用新型中还设置有除盐罐422、出渣罐423和制肥罐424，除盐罐422、出渣罐423和制肥罐424通过管道依次连通；且除盐罐422通过管道与水洗罐421连通；这样被回收气体中夹杂的物质被水洗后形成水溶液，经过传输后依次进行除盐、出渣和制肥操作，形成肥料再利用；本实用新型中水洗、除盐、出渣和制肥均采用现有技术，因此，不再进一步说明。
控制装置与若干导通装置3连接；在使用的过程中个就情况对导通装置3进行控制，即调整导通装置3的开度，以便对进入气体回收管2的流量进行控制，本实用新型中，优选的，控制装置为plc控制器。
本实用新型的技术方案通过气体回收管2对发酵机构1传送的同时进行发酵的过程中产生的气体进行回收，并经气体处理装置处理，处理完成后的无杂质气体排放到空气中，且气体回收伴随发酵同时进行，在无需增加其他设备的情况下，保证了发酵及气体回收，与现有技术相比，结构合理无需增加或增设多余设备；在降低成本的同时提高整体的效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.适合于有机废弃物处理的气体回收装置，其特征在于，包括：
用于在发酵物质传输的过程中使物质发酵的发酵机构(1)，设置在使用地；
气体回收管(2)，设置在所述发酵机构(1)一侧，并通过若干导气管与发酵机构(1)连通，且在若干导气管上设置有若干导通装置(3)；
气体处理装置，设置在所述气体回收管(2)上，并通过管道与所述发酵机构(1)连通；
控制装置，与若干所述导通装置(3)连接。
2.如权利要求1所述的气体回收装置，其特征在于，所述发酵机构(1)包括：
发酵管体(11)，设置在使用地；
若干驱动装置(12)，设置在所述发酵管体(11)内。
3.如权利要求2所述的气体回收装置，其特征在于，所述发酵管体(11)包括：
升温段(113)升温段(113)(1111)、发酵段(112)、降温段和干燥段(1141)，所述升温段(113)升温段(113)(1111)、发酵段(112)、降温段和干燥段(1141)依次设置；
若干所述驱动装置(12)分别设置在所述升温段(113)升温段(113)(1111)、发酵段(112)、降温段和干燥段(1141)内；
所述升温段(113)升温段(113)(1111)一端设置有进料口(1112)；所述干燥段(1141)一端设置排料装置(1142)。
4.如权利要求3所述的气体回收装置，其特征在于，所述升温段(113)升温段(113)(1111)、发酵段(112)、降温段和干燥段(1141)顶部均设置有密封门。
5.如权利要求1所述的气体回收装置，其特征在于，所述导通装置(3)为电磁蝶阀。
6.如权利要求1所述的气体回收装置，其特征在于，所述气体处理装置包括：
余热回收装置(41)，设置在所述发酵机构(1)一侧，且与所述气体回收管(2)连通；
气体过滤装置(42)，与所述余热回收装置(41)连接。
7.如权利要求6所述的气体回收装置，其特征在于，所述余热回收装置(41)包括：
换热箱(411)体，设置在所述发酵机构(1)一侧，所述气体回收管(2)穿过所述换热箱(411)体与风机(412)连接；且在所述换热箱(411)体上设置有进气口(413)和出气口(414)；所述出气口(414)与所述发酵机构(1)连通；
所述风机(412)通过管道与气体过滤装置(42)连接。
8.如权利要求6所述的气体回收装置，其特征在于，所述气体过滤装置(42)包括：
水洗罐(421)，通过管道与风机(412)连通。
9.如权利要求8所述的气体回收装置，其特征在于，所述气体过滤装置(42)还包括：
除盐罐(422)、出渣罐(423)和制肥罐(424)，所述除盐罐(422)、出渣罐(423)和制肥罐(424)通过管道依次连通；且所述除盐罐(422)通过管道与水洗罐(421)连通。
10.如权利要求1所述的气体回收装置，其特征在于，所述控制装置为plc控制器。
技术总结