本实用新型涉及管道清理的技术领域，特别是涉及一种输水管道水垢清理设备。
背景技术：
众所周知，输水管道水垢清理设备是一种用于家庭用水管道清理的辅助装置，其在管道清理的领域中得到了广泛的使用；现有的一种输水管道水垢清理设备包括底板、空压机、脉冲机构和软管，底板底端设置有多组可调节支架，空压机安装在可调节支架顶端右半区域，脉冲机构安装在可调节支架顶端左半区域，脉冲机构前端设置有控制面板，空压机和脉冲机构均与市电连接，脉冲机构左端上半区域和下半区域分别设置有进水口和脉冲出口，脉冲机构右端上半区域设置有高压空气进口，软管输入端与空压机输出端连接，软管输出端与脉冲出口输入端连接；现有的一种输水管道水垢清理设备使用时，首先打开空压机和脉冲机构，之后通过管道将水管与进水口输入端连接，将脉冲出口与水管的输入端连接，然后将需要除垢水管的输出端接下水道，之后控制控制面板进行处理，除垢完成后即可；现有的一种输水管道水垢清理设备使用中发现，在对水管进行除垢时，处理的水管在排出水垢时一般多连接在家庭的下水道内，当水垢的清理数量过多时，易导致下水管线的u型回水弯处堵塞，导致设备在清理水垢后还需要对下水道进行处理，导致实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高设备自身的实用性的输水管道水垢清理设备。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，包括底板、空压机、脉冲机构和软管，底板底端设置有多组可调节支架，空压机安装在可调节支架顶端右半区域，脉冲机构安装在可调节支架顶端左半区域，脉冲机构前端设置有控制面板，空压机和脉冲机构均与市电连接，脉冲机构左端上半区域和下半区域分别设置有进水口和脉冲出口，脉冲机构右端上半区域设置有高压空气进口，软管输入端与空压机输出端连接，软管输出端与脉冲出口输入端连接；还包括过滤箱、固定板、滤网、铰链、竖板、螺纹管、连接杆和固定杆，过滤箱底端与底板顶端左半区域连接，过滤箱内部设置有腔室，过滤箱顶端设置有操作口，操作口与腔室连通，操作口处可拆卸设置有盖板，脉冲机构安装在盖板顶端，过滤箱左端上半区域和下半区域均连通设置有弯管和出水管，过滤箱左端中央区域连通设置有排垢孔，排垢孔处可拆卸设置有挡垢盖，出水管上设置有连接阀，过滤箱内左侧壁中央区域与固定板左端连接，滤网左端上半区域与固定板右端上半区域通过铰链铰接，滤网右端为弧形，滤网前端和后端分别与过滤箱内前侧壁和内后侧壁之间紧密接触，竖板顶端与盖板底端左半区域连接，过滤箱右端上半区域和竖板右端中央区域分别设置有转动孔和转动槽，螺纹管左端依次穿过转动孔并插入转动槽内，滑块螺装套设在螺纹管上，滑块与转动孔和转动槽内侧壁之间均设置有轴承，连接杆顶端与滑块底端铰接，固定杆底端与滤网顶端右半区域连接，固定杆顶端与连接杆底端铰接。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，还包括弹簧、伸缩杆、支撑板和万向轮，底板底端设置有多组安装槽，多组安装槽均匀分布，多组弹簧顶端分布与多组安装槽内顶侧壁中央区域连接，多组伸缩杆逐一同心套装在多组弹簧外圈，多组伸缩杆顶端分别与多组安装槽内顶侧壁连接，多组弹簧和多组伸缩杆底端分别与多组支撑板顶端中央区域连接，多组万向轮分别安装在多组支撑板底端。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，还包括限位杆，底板底端设置有多组限位槽，多组限位槽均与分布，多组限位杆底分别与多组支撑板顶端右半区域连接，多组限位杆分别与多组限位槽可滑动卡装。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，还包括操作杆，操作杆左端中央区域与螺纹管右端连接。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，还包括限位板，限位板右端与过滤箱内右侧壁下半区域连接。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，还包括推杆，推杆安装在底板顶端右半区域。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，还包括横杆，横杆横向安装在推杆上。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，推杆上设置有防滑垫。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置过滤箱，过滤箱和弯管配合将清理后的水经弯管排入腔室内部，之后通过滤网过滤的水经出水管排出，水垢被阻隔在滤网表面，在处理滤网表面剩余的水垢时，旋转螺纹管，螺纹管带动滑块向左移动，滑块带动连接杆通过固定杆配合将滤网右端抬起，之后通过滤网和铰链配合使滤网左端以铰链为轴心转动，将滤网表面的水垢通过排垢孔排出后对水垢进行处理，提高水垢的处理效率，提高设备自身的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a部的放大结构示意图；
图3是图1中b部的放大结构示意图；
图4是本实用新型中推杆和横杆的连接结构右视图；
附图中标记：1、底板；2、可调节支架；3、空压机；4、脉冲机构；5、控制面板；6、进水口；7、脉冲出口；8、高压空气进口；9、软管；10、过滤箱；11、盖板；12、弯管；13、出水管；14、固定板；15、滤网；16、铰链；17、竖板；18、螺纹杆；19、滑块；20、轴承；21、连接杆；22、固定杆；23、弹簧；24、伸缩杆；25、支撑板；26、万向轮；27、限位杆；28、操作杆；29限位板；30、推杆；31、横杆；32、防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，包括底板1、空压机3、脉冲机构4和软管9，底板1底端设置有多组可调节支架2，空压机3安装在可调节支架2顶端右半区域，脉冲机构4安装在可调节支架2顶端左半区域，脉冲机构4前端设置有控制面板5，空压机3和脉冲机构4均与市电连接，脉冲机构4左端上半区域和下半区域分别设置有进水口6和脉冲出口7，脉冲机构4右端上半区域设置有高压空气进口8，软管9输入端与空压机3输出端连接，软管9输出端与脉冲出口7输入端连接；还包括过滤箱10、固定板14、滤网15、铰链16、竖板17、螺纹管18、连接杆21和固定杆22，过滤箱10底端与底板1顶端左半区域连接，过滤箱10内部设置有腔室，过滤箱10顶端设置有操作口，操作口与腔室连通，操作口处可拆卸设置有盖板11，脉冲机构4安装在盖板11顶端，过滤箱10左端上半区域和下半区域均连通设置有弯管12和出水管13，过滤箱10左端中央区域连通设置有排垢孔，排垢孔处可拆卸设置有挡垢盖，出水管13上设置有连接阀，过滤箱10内左侧壁中央区域与固定板14左端连接，滤网15左端上半区域与固定板14右端上半区域通过铰链16铰接，滤网15右端为弧形，滤网15前端和后端分别与过滤箱10内前侧壁和内后侧壁之间紧密接触，竖板17顶端与盖板11底端左半区域连接，过滤箱10右端上半区域和竖板17右端中央区域分别设置有转动孔和转动槽，螺纹管18左端依次穿过转动孔并插入转动槽内，滑块19螺装套设在螺纹管18上，滑块19与转动孔和转动槽内侧壁之间均设置有轴承20，连接杆21顶端与滑块19底端铰接，固定杆22底端与滤网15顶端右半区域连接，固定杆22顶端与连接杆21底端铰接；通过设置过滤箱10，过滤箱10和弯管12配合将清理后的水经弯管12排入腔室内部，之后通过滤网15过滤的水经出水管13排出，水垢被阻隔在滤网15表面，在处理滤网15表面剩余的水垢时，旋转螺纹管18，螺纹管18带动滑块19向左移动，滑块19带动连接杆21通过固定杆22配合将滤网15右端抬起，之后通过滤网15和铰链16配合使滤网15左端以铰链16为轴心转动，将滤网15表面的水垢通过排垢孔排出后对水垢进行处理，提高水垢的处理效率，提高设备自身的实用性。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，还包括弹簧23、伸缩杆24、支撑板25和万向轮26，底板1底端设置有多组安装槽，多组安装槽均匀分布，多组弹簧23顶端分布与多组安装槽内顶侧壁中央区域连接，多组伸缩杆24逐一同心套装在多组弹簧23外圈，多组伸缩杆24顶端分别与多组安装槽内顶侧壁连接，多组弹簧23和多组伸缩杆24底端分别与多组支撑板25顶端中央区域连接，多组万向轮26分别安装在多组支撑板25底端；通过设置弹簧23，弹簧23和伸缩杆24配合使支撑板25和万向轮26配合使装置在移动起来更方便，同时万向轮26通过弹簧23和伸缩杆24配合使装置在移动时遇到坎坷不平的地面时通过弹簧23和伸缩杆24配合来进行减震，在提高设备移动便利性的同时也增加减震来保护设备的安全。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，还包括限位杆27，底板1底端设置有多组限位槽，多组限位槽均与分布，多组限位杆27底分别与多组支撑板25顶端右半区域连接，多组限位杆27分别与多组限位槽可滑动卡装；通过设置限位杆27，限位杆27和限位槽配合在弹簧23和伸缩杆24配合进行减震时通过限位杆27对支撑板25进行限位，减少支撑板25左右摆动对设备移动操作的影响。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，还包括操作杆28，操作杆28左端中央区域与螺纹管18右端连接；通过设置操作杆28，操作杆28和螺纹管18配合在转动螺纹管18时更方便，提高实用性。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，还包括限位板29，限位板29右端与过滤箱10内右侧壁下半区域连接；通过设置限位板29，限位板29和滤网15配合在滤网15水平时对滤网15进行限位，减少滤网15上的水垢掉落至腔室底部，影响处理效果。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，还包括推杆30，推杆30安装在底板1顶端右半区域；通过设置推杆30，推杆30和底板1配合使设备在移动时通过推杆30来进行推动，提高移动时的便利性。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，还包括横杆31，横杆31横向安装在推杆30上；通过设置横杆31，横杆31和推杆30配合对推杆30进行支撑，提高推杆30的稳定性。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，推杆30上设置有防滑垫32；通过设置防滑垫32，防滑垫32和推杆30配合使操作人员在对设备进行推动时提高摩擦力。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，其在工作时，首先推动推杆30将设备移动至指定位置，之后打开空压机3和脉冲机构4，之后通过管道将水管与进水口6输入端连接，将脉冲出口7与水管的输入端连接，然后将需要除垢水管的输出端接下水道，控制控制面板5进行处理，过滤箱10和弯管12配合将清理后的水经弯管12排入腔室内部，之后通过滤网15过滤的水经出水管13排出，水垢被阻隔在滤网15表面，在处理滤网15表面剩余的水垢时，旋转螺纹管18，螺纹管18带动滑块19向左移动，滑块19带动连接杆21通过固定杆22配合将滤网15右端抬起，将滤网15表面的水垢通过排垢孔排出后对水垢进行处理即可。
本实用新型的一种输水管道水垢清理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种输水管道水垢清理设备的空压机3、脉冲机构4和控制面板5为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种输水管道水垢清理设备，包括底板(1)、空压机(3)、脉冲机构(4)和软管(9)，底板(1)底端设置有多组可调节支架(2)，空压机(3)安装在可调节支架(2)顶端右半区域，脉冲机构(4)安装在可调节支架(2)顶端左半区域，脉冲机构(4)前端设置有控制面板(5)，空压机(3)和脉冲机构(4)均与市电连接，脉冲机构(4)左端上半区域和下半区域分别设置有进水口(6)和脉冲出口(7)，脉冲机构(4)右端上半区域设置有高压空气进口(8)，软管(9)输入端与空压机(3)输出端连接，软管(9)输出端与脉冲出口(7)输入端连接；其特征在于，还包括过滤箱(10)、固定板(14)、滤网(15)、铰链(16)、竖板(17)、螺纹管(18)、连接杆(21)和固定杆(22)，过滤箱(10)底端与底板(1)顶端左半区域连接，过滤箱(10)内部设置有腔室，过滤箱(10)顶端设置有操作口，操作口与腔室连通，操作口处可拆卸设置有盖板(11)，脉冲机构(4)安装在盖板(11)顶端，过滤箱(10)左端上半区域和下半区域均连通设置有弯管(12)和出水管(13)，过滤箱(10)左端中央区域连通设置有排垢孔，排垢孔处可拆卸设置有挡垢盖，出水管(13)上设置有连接阀，过滤箱(10)内左侧壁中央区域与固定板(14)左端连接，滤网(15)左端上半区域与固定板(14)右端上半区域通过铰链(16)铰接，滤网(15)右端为弧形，滤网(15)前端和后端分别与过滤箱(10)内前侧壁和内后侧壁之间紧密接触，竖板(17)顶端与盖板(11)底端左半区域连接，过滤箱(10)右端上半区域和竖板(17)右端中央区域分别设置有转动孔和转动槽，螺纹管(18)左端依次穿过转动孔并插入转动槽内，滑块(19)螺装套设在螺纹管(18)上，滑块(19)与转动孔和转动槽内侧壁之间均设置有轴承(20)，连接杆(21)顶端与滑块(19)底端铰接，固定杆(22)底端与滤网(15)顶端右半区域连接，固定杆(22)顶端与连接杆(21)底端铰接。
2.如权利要求1所述的一种输水管道水垢清理设备，其特征在于，还包括弹簧(23)、伸缩杆(24)、支撑板(25)和万向轮(26)，底板(1)底端设置有多组安装槽，多组安装槽均匀分布，多组弹簧(23)顶端分布与多组安装槽内顶侧壁中央区域连接，多组伸缩杆(24)逐一同心套装在多组弹簧(23)外圈，多组伸缩杆(24)顶端分别与多组安装槽内顶侧壁连接，多组弹簧(23)和多组伸缩杆(24)底端分别与多组支撑板(25)顶端中央区域连接，多组万向轮(26)分别安装在多组支撑板(25)底端。
3.如权利要求2所述的一种输水管道水垢清理设备，其特征在于，还包括限位杆(27)，底板(1)底端设置有多组限位槽，多组限位槽均与分布，多组限位杆(27)底分别与多组支撑板(25)顶端右半区域连接，多组限位杆(27)分别与多组限位槽可滑动卡装。
4.如权利要求3所述的一种输水管道水垢清理设备，其特征在于，还包括操作杆(28)，操作杆(28)左端中央区域与螺纹管(18)右端连接。
5.如权利要求4所述的一种输水管道水垢清理设备，其特征在于，还包括限位板(29)，限位板(29)右端与过滤箱(10)内右侧壁下半区域连接。
6.如权利要求5所述的一种输水管道水垢清理设备，其特征在于，还包括推杆(30)，推杆(30)安装在底板(1)顶端右半区域。
7.如权利要求6所述的一种输水管道水垢清理设备，其特征在于，还包括横杆(31)，横杆(31)横向安装在推杆(30)上。
8.如权利要求7所述的一种输水管道水垢清理设备，其特征在于，推杆(30)上设置有防滑垫(32)。
技术总结