本实用新型涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种锂电池回收用放电装置。
背景技术：
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池回收利用是指把使用过的锂电池通过回收再次利用，主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染。锂电池回收破碎前必须进行放电工作，放电有物理放电与化学放电两种方法，物理放电为短路放电，需要通过液氮冷却后人工针刺放电，有一定的危险且过程繁琐，化学放电是用导电溶液点解放能，化学放电成本低，但工厂可能为了降低成本使用污染环境的电解液。
经检索，中国专利申请号为cn211907602u的专利，公开了一种电池回收放电装置，包括外壳，所述外壳的一端固定连接有水箱，所述外壳上端一侧且远离水箱固定连接有存储箱，所述存储箱的下端设置有放料机构，所述外壳的上端设置有斜槽，但是上述技术方案由于仅使用下料口和缺口来对电池的正负极进行区分导向，因此还存在当电池的正负极方向与下料口和缺口的方向不对应时，容易造成下料口阻塞的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池回收用放电装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂电池回收用放电装置，包括底板和锂电池，所述底板顶部外壁分别设置有两个侧板，两个侧板一侧外壁设置有放料板，侧板一侧外壁设置有控制面板，放料板与水平面呈十到十五度倾角，放料板顶部外壁设置有限位框，限位框一侧外壁开有下料口，限位框一侧外壁设置有下料板，下料板一侧外壁设置有电池导向板，电池导向板顶部外壁分别设置有两个侧挡板，锂电池一侧外壁设置有电池正极，电池正极距离电池导向板的高度与侧挡板的高度一致，底板顶部外壁分别设置有三个第二支撑柱，三个第二支撑柱顶部外壁分别设置有l型支撑板、第一电池移动板和固定板，第一电池移动板一侧外壁设置于电池导向板的一侧外壁上，侧挡板顶部外壁设置有挡块，挡块的高度与电池正极的高度一致，固定板顶部外壁设置有第一电动推杆，第一电动推杆输出轴的一侧外壁设置有推板，推板的底部外壁与挡块的顶部外壁位于同一平面上，底板顶部外壁设置有第三电动推杆，第三电动推杆输出轴的顶部外壁设置有移动连接块，移动连接块一侧外壁设置有移动挡块，移动挡块的高度与侧挡板的高度一致，l型支撑板一侧外壁设置有第二电池移动板，第二电池移动板和第一电池移动板顶部外壁分别设置有四个安装板和四个接触电极，安装板一侧外壁设置有放电接口，第一电池移动板顶部外壁设置有支撑框，支撑框顶部外壁设置有第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴贯穿支撑框的顶部外壁，第二电动推杆输出轴的底部外壁设置有第二限位板，底板顶部外壁设置有收料框，第二电池移动板和第一电池移动板的底部外壁分别设置于收料框的顶部外壁上，四个接触电极分别与放电接口电性连接，第二电动推杆、第三电动推杆和第一电动推杆分别与控制面板电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述侧板一侧外壁分别设置有四个弹性伸缩杆，四个弹性伸缩杆一侧外壁分别设置于放料板的两侧外壁上，放料板顶部外壁分别设置有两个振动马达，两个振动马达分别与控制面板电性连接。
进一步的：所述底板顶部外壁分别设置有两个第一支撑柱，两个第一支撑柱顶部外壁设置有过渡板，过渡板一侧外壁分别设置有两个第一防护板，两个第一防护板一侧外壁设置有第二防护板，两个第一防护板一侧外壁分别通过合页固定有两个过渡连接板，两个过渡连接板一侧外壁分别通过合页固定于下料板的一侧外壁上。
在前述方案的基础上：所述推板一侧外壁设置有第一限位板，侧挡板顶部外壁开有导向滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑框和侧挡板的一侧外壁设置有红外对射开关，红外对射开关与控制面板之间电性连接。
进一步的：所述收料框底部外壁设置有一层缓冲垫。
在前述方案的基础上：所述底板顶部外壁分别设置有第二支撑板和第一支撑板，第二支撑板和第一支撑板一侧外壁分别设置有第一转动电机和第二转动电机，四个安装板顶部外壁分别设置有四个安装块，第一转动电机和第二转动电机输出轴的一侧外壁分别设置有两个传送带，两个传送带一侧外壁分别通过转动轴承转动连接于四个安装块的一侧外壁上，传送带顶部外壁分别设置有三个以上的推动杆，第一转动电机和第二转动电机分别与控制面板电性连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置侧挡板、挡块、推板、移动挡块和移动连接块，当锂电池通过电池导向板和侧挡板的导向下滑到电池导向板底部时，位于侧挡板顶部外壁的挡块会对朝向这一侧的电池正极进行阻拦，通过挡块、侧挡板和移动挡块之间的配合，会将锂电池卡在电池导向板的顶部外壁上无法继续向前滑动，此时控制面板控制第二电动推杆推动第二限位板下落到第一电池移动板的顶部外壁上，然后再控制第三电动推杆将移动连接块向上推动，让移动挡块不再对锂电池的一侧外壁形成阻挡，此时再控制第一电动推杆推动推板，推板会将锂电池从电池导向板推动到l型支撑板上，在推动锂电池的过程中第二限位板可以对锂电池起到很好的支撑效果，当锂电池被推动到l型支撑板上后，控制面板再控制第二电动推杆、第三电动推杆和第一电动推杆复位，从而完成对电池正极不同朝向的锂电池进行筛分的工作。
2.通过设置过渡连接板、第一防护板和第二防护板，当放料板通过振动马达和弹性伸缩杆进行晃动时，通过合页与第一防护板和下料板之间连接的两块过渡连接板可以对通过过渡板滑落到电池导向板上的锂电池进行有效限位，同时第一防护板和第二防护板也会防止锂电池从下料板上滑落时因为速度过快从过渡板上飞出，从而让锂电池能够从下料板顺利滑动到电池导向板上。
3.通过设置第一限位板，第一限位板会随着推板一起进行移动，在锂电池被推板推走时，第一限位板会代替锂电池对其余电池导向板上的锂电池进行支撑，从而有效避免了在推板推动锂电池向前移动时位于锂电池后面的其余锂电池会因为自身重力提前向前滑动的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池回收用放电装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锂电池回收用放电装置的正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种锂电池回收用放电装置的过渡板结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种锂电池回收用放电装置的电池筛分机构结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种锂电池回收用放电装置的电池筛分机构侧视结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种锂电池回收用放电装置的传送带结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种锂电池回收用放电装置的电路流程示意图。
图中：1-底板、2-控制面板、3-侧板、4-放料板、5-限位框、6-振动马达、7-下料板、8-第一支撑柱、9-第一支撑板、10-收料框、11-下料口、12-弹性伸缩杆、13-过渡板、14-过渡连接板、15-第一防护板、16-第二防护板、17-侧挡板、18-电池导向板、19-锂电池、20-导向滑槽、21-推板、22-第一限位板、23-第一电动推杆、24-挡块、25-第二限位板、26-红外对射开关、27-支撑框、28-第一电池移动板、29-第二电动推杆、30-移动挡块、31-第二电池移动板、32-接触电极、33-安装板、34-移动连接块、35-第三电动推杆、36-电池正极、37-第二支撑柱、38-l型支撑板、39-固定板、40-第二支撑板、41-放电接口、42-第一转动电机、43-第二转动电机、44-传送带、45-推动杆、46-安装块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
一种锂电池回收用放电装置，如图1-7所示，包括底板1和锂电池19，所述底板1顶部外壁分别设置有两个侧板3，两个侧板3一侧外壁设置有放料板4，侧板3一侧外壁设置有控制面板2，放料板4与水平面呈十到十五度倾角，放料板4顶部外壁设置有限位框5，限位框5一侧外壁开有下料口11，限位框5一侧外壁设置有下料板7，下料板7一侧外壁设置有电池导向板18，电池导向板18顶部外壁分别设置有两个侧挡板17，锂电池19一侧外壁设置有电池正极36，电池正极36距离电池导向板18的高度与侧挡板17的高度一致，底板1顶部外壁分别设置有三个第二支撑柱37，三个第二支撑柱37顶部外壁分别设置有l型支撑板38、第一电池移动板28和固定板39，第一电池移动板28一侧外壁设置于电池导向板18的一侧外壁上，侧挡板17顶部外壁设置有挡块24，挡块24的高度与电池正极36的高度一致，固定板39顶部外壁设置有第一电动推杆23，第一电动推杆23输出轴的一侧外壁设置有推板21，推板21的底部外壁与挡块24的顶部外壁位于同一平面上，底板1顶部外壁设置有第三电动推杆35，第三电动推杆35输出轴的顶部外壁设置有移动连接块34，移动连接块34一侧外壁设置有移动挡块30，移动挡块30的高度与侧挡板17的高度一致，l型支撑板38一侧外壁设置有第二电池移动板31，第二电池移动板31和第一电池移动板28顶部外壁分别设置有四个安装板33和四个接触电极32，安装板33一侧外壁设置有放电接口41，第一电池移动板28顶部外壁设置有支撑框27，支撑框27顶部外壁设置有第二电动推杆29，第二电动推杆29的输出轴贯穿支撑框27的顶部外壁，第二电动推杆29输出轴的底部外壁设置有第二限位板25，底板1顶部外壁设置有收料框10，第二电池移动板31和第一电池移动板28的底部外壁分别设置于收料框10的顶部外壁上，四个接触电极32分别与放电接口41电性连接，第二电动推杆29、第三电动推杆35和第一电动推杆23分别与控制面板2电性连接。
为了提高放料板4的下料速度；如图2所示，两个所述侧板3一侧外壁分别设置有四个弹性伸缩杆12，四个弹性伸缩杆12一侧外壁分别设置于放料板4的两侧外壁上，放料板4顶部外壁分别设置有两个振动马达6，两个振动马达6分别与控制面板2电性连接；通过设置振动马达6和弹性伸缩杆12，振动马达6可以使放料板4产生晃动，同时弹性伸缩杆12会对放料板4的晃动进行导向，让放料板4只能够进行左右位置的晃动，从而让锂电池19更快的通过下料口11从放料板4上滑落到下料板7上。
为了让锂电池19能够从下料板7顺利滑动到电池导向板18上，如图侧板3所示，所述底板1顶部外壁分别设置有两个第一支撑柱8，两个第一支撑柱8顶部外壁设置有过渡板13，过渡板13一侧外壁分别设置有两个第一防护板15，两个第一防护板15一侧外壁设置有第二防护板16，两个第一防护板15一侧外壁分别通过合页固定有两个过渡连接板14，两个过渡连接板14一侧外壁分别通过合页固定于下料板7的一侧外壁上；通过设置过渡连接板14、第一防护板15和第二防护板16，当放料板4通过振动马达6和弹性伸缩杆12进行晃动时，通过合页与第一防护板15和下料板7之间连接的两块过渡连接板14可以对通过过渡板13滑落到电池导向板18上的锂电池19进行有效限位，同时第一防护板15和第二防护板16也会防止锂电池19从下料板7上滑落时因为速度过快从过渡板13上飞出，从而让锂电池19能够从下料板7顺利滑动到电池导向板18上。
为了避免在推板21推动锂电池19时位于锂电池19后面的其余锂电池19会因为自身重力提前向前滑动；如图4所示，所述推板21一侧外壁设置有第一限位板22，侧挡板17顶部外壁开有导向滑槽20；通过设置第一限位板22，第一限位板22会随着推板21一起进行移动，在锂电池19被推板21推走时，第一限位板22会代替锂电池19对其余电池导向板18上的锂电池19进行支撑，从而有效避免了在推板21推动锂电池19向前移动时位于锂电池19后面的其余锂电池19会因为自身重力提前向前滑动的问题。
为了让锂电池19的筛分工作能够自动进行；如图4所示，所述支撑框27和侧挡板17的一侧外壁设置有红外对射开关26，红外对射开关26与控制面板2之间电性连接；通过设置红外对射开关26，当锂电池19的电池正极36被挡块24挡在侧挡板17上时，电池正极36会遮挡柱红外对射开关26的红外对射光束，此时红外对射开关26向控制面板2发送电信号，让控制面板2控制相应的机构运行对锂电池19进行移动，让锂电池19的筛分工作能够自动进行。
为了避免锂电池19掉落到收料框10内部时与收料框10底部内壁硬接触导致锂电池19损坏；如图2所示，所述收料框10底部外壁设置有一层由弹性橡胶制成的缓冲垫；通过设置缓冲垫，可以有效避免锂电池19掉落到收料框10内部时与收料框10底部内壁硬接触导致锂电池19损坏的问题出现。
工作原理：首先将待放电的锂电池19放入放料板4，锂电池19会通过自身重力向下滑动，限位框5可以起到很好的限位作用，避免锂电池19滑出放料板4，锂电池19在滑动到放料板4一侧时会通过下料口11滑入下料板7，然后通过下料板7的导向进入电池导向板18，侧挡板17可以对锂电池19的移动进行导向，此时锂电池19本体会被两个侧挡板17卡在中间，而电池正极36则会根据锂电池19的朝向分别位于两个侧挡板17的顶部外壁上，通过设置侧挡板17、挡块24、推板21、移动挡块30和移动连接块34，当锂电池19通过电池导向板18和侧挡板17的导向下滑到电池导向板18底部时，位于侧挡板17顶部外壁的挡块24会对朝向这一侧的电池正极36进行阻拦，通过挡块24、侧挡板17和移动挡块30之间的配合，会将锂电池19卡在电池导向板18的顶部外壁上无法继续向前滑动，此时控制面板2控制第二电动推杆29推动第二限位板25下落到第一电池移动板28的顶部外壁上，然后再控制第三电动推杆35将移动连接块34向上推动，让移动挡块30不再对锂电池19的一侧外壁形成阻挡，此时再控制第一电动推杆23推动推板21，推板21会将锂电池19从电池导向板18推动到l型支撑板38上，在推动锂电池19的过程中第二限位板25可以对锂电池19起到很好的支撑效果，当锂电池19被推动到l型支撑板38上后，控制面板2再控制第二电动推杆29、第三电动推杆35和第一电动推杆23复位，从而完成对电池正极36不同朝向的锂电池19进行筛分的工作，此时电池导向板18上的锂电池19继续滑动到第一电池移动板28上，同时l型支撑板38上的被分出来的锂电池19也会滑动到第二电池移动板31上，此时第二电池移动板31和第一电池移动板28顶部外壁的四个接触电极32会分别于锂电池19的正负极接触，工作人员通过放电接口41将放电装置与外部用电设备比如白炽灯或者热水器等进行连接，从而让锂电池19通过接触电极32完成放电，放电结束后的锂电池19会掉落到收料框10内部进行堆积，然后由工作人员进行回收。
实施例2
一种锂电池回收用放电装置，为了让锂电池19能够顺利的在第二电池移动板31和第一电池移动板28上进行移动；如图6所示，所述底板1顶部外壁分别设置有第二支撑板40和第一支撑板9，第二支撑板40和第一支撑板9一侧外壁分别设置有第一转动电机42和第二转动电机43，四个安装板33顶部外壁分别设置有四个安装块46，第一转动电机42和第二转动电机43输出轴的一侧外壁分别设置有两个传送带44，两个传送带44一侧外壁分别通过转动轴承转动连接于四个安装块46的一侧外壁上，传送带44顶部外壁分别设置有三个以上的推动杆45，第一转动电机42和第二转动电机43分别与控制面板2电性连接；通过设置传送带44和推动杆45，在两个传送带44通过第一转动电机42和第二转动电机43进行转动时，位于传送带44上的推动杆45会推动第二电池移动板31和第一电池移动板28上的锂电池19向前移动，从而让让锂电池19能够顺利的在第二电池移动板31和第一电池移动板28上进行移动，同时工作人员可以通过控制面板2来控制第一转动电机42和第二转动电机43的转速，从而控制锂电池19在第二电池移动板31和第一电池移动板28上的滑动时间，让锂电池19能够在第二电池移动板31和第一电池移动板28上进行充分的放电。
工作原理：在两个传送带44通过第一转动电机42和第二转动电机43进行转动时，位于传送带44上的推动杆45会推动第二电池移动板31和第一电池移动板28上的锂电池19向前移动，从而让让锂电池19能够顺利的在第二电池移动板31和第一电池移动板28上进行移动，同时工作人员可以通过控制面板2来控制第一转动电机42和第二转动电机43的转速，从而控制锂电池19在第二电池移动板31和第一电池移动板28上的滑动时间，让锂电池19能够在第二电池移动板31和第一电池移动板28上进行充分的放电。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锂电池回收用放电装置，包括底板(1)和锂电池(19)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁分别设置有两个侧板(3)，两个侧板(3)一侧外壁设置有放料板(4)，侧板(3)一侧外壁设置有控制面板(2)，放料板(4)与水平面呈十到十五度倾角，放料板(4)顶部外壁设置有限位框(5)，限位框(5)一侧外壁开有下料口(11)，限位框(5)一侧外壁设置有下料板(7)，下料板(7)一侧外壁设置有电池导向板(18)，电池导向板(18)顶部外壁分别设置有两个侧挡板(17)，锂电池(19)一侧外壁设置有电池正极(36)，电池正极(36)距离电池导向板(18)的高度与侧挡板(17)的高度一致，底板(1)顶部外壁分别设置有三个第二支撑柱(37)，三个第二支撑柱(37)顶部外壁分别设置有l型支撑板(38)、第一电池移动板(28)和固定板(39)，第一电池移动板(28)一侧外壁设置于电池导向板(18)的一侧外壁上，侧挡板(17)顶部外壁设置有挡块(24)，挡块(24)的高度与电池正极(36)的高度一致，固定板(39)顶部外壁设置有第一电动推杆(23)，第一电动推杆(23)输出轴的一侧外壁设置有推板(21)，推板(21)的底部外壁与挡块(24)的顶部外壁位于同一平面上，底板(1)顶部外壁设置有第三电动推杆(35)，第三电动推杆(35)输出轴的顶部外壁设置有移动连接块(34)，移动连接块(34)一侧外壁设置有移动挡块(30)，移动挡块(30)的高度与侧挡板(17)的高度一致，l型支撑板(38)一侧外壁设置有第二电池移动板(31)，第二电池移动板(31)和第一电池移动板(28)顶部外壁分别设置有四个安装板(33)和四个接触电极(32)，安装板(33)一侧外壁设置有放电接口(41)，第一电池移动板(28)顶部外壁设置有支撑框(27)，支撑框(27)顶部外壁设置有第二电动推杆(29)，第二电动推杆(29)的输出轴贯穿支撑框(27)的顶部外壁，第二电动推杆(29)输出轴的底部外壁设置有第二限位板(25)，底板(1)顶部外壁设置有收料框(10)，第二电池移动板(31)和第一电池移动板(28)的底部外壁分别设置于收料框(10)的顶部外壁上，四个接触电极(32)分别与放电接口(41)电性连接，第二电动推杆(29)、第三电动推杆(35)和第一电动推杆(23)分别与控制面板(2)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用放电装置，其特征在于，两个所述侧板(3)一侧外壁分别设置有四个弹性伸缩杆(12)，四个弹性伸缩杆(12)一侧外壁分别设置于放料板(4)的两侧外壁上，放料板(4)顶部外壁分别设置有两个振动马达(6)，两个振动马达(6)分别与控制面板(2)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池回收用放电装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁分别设置有两个第一支撑柱(8)，两个第一支撑柱(8)顶部外壁设置有过渡板(13)，过渡板(13)一侧外壁分别设置有两个第一防护板(15)，两个第一防护板(15)一侧外壁设置有第二防护板(16)，两个第一防护板(15)一侧外壁分别通过合页固定有两个过渡连接板(14)，两个过渡连接板(14)一侧外壁分别通过合页固定于下料板(7)的一侧外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池回收用放电装置，其特征在于，所述推板(21)一侧外壁设置有第一限位板(22)，侧挡板(17)顶部外壁开有导向滑槽(20)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池回收用放电装置，其特征在于，所述支撑框(27)和侧挡板(17)的一侧外壁设置有红外对射开关(26)，红外对射开关(26)与控制面板(2)之间电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池回收用放电装置，其特征在于，所述收料框(10)底部外壁设置有一层缓冲垫。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池回收用放电装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁分别设置有第二支撑板(40)和第一支撑板(9)，第二支撑板(40)和第一支撑板(9)一侧外壁分别设置有第一转动电机(42)和第二转动电机(43)，四个安装板(33)顶部外壁分别设置有四个安装块(46)，第一转动电机(42)和第二转动电机(43)输出轴的一侧外壁分别设置有两个传送带(44)，两个传送带(44)一侧外壁分别通过转动轴承转动连接于四个安装块(46)的一侧外壁上，传送带(44)顶部外壁分别设置有三个以上的推动杆(45)，第一转动电机(42)和第二转动电机(43)分别与控制面板(2)电性连接。
技术总结