本实用新型涉及麦克风技术领域，尤其是一种麦克风头高精度锁合更换的麦克风。
背景技术：
麦克风，是将声音信号转换为电信号的能量转换器件。分类有动圈式、电容式、驻极体和最近新兴的硅微传声器，此外还有液体传声器和激光传声器。大多数麦克风都是驻极体电容器麦克风，其的工作原理是利用具有永久电荷隔离的聚合材料振动膜。麦克风根据其换能原理可划分为电动麦克风和电容麦克风两种。其中电动类又可细分为动圈麦克风和铝带麦克风。
现有的麦克风头与把手壳的连接是螺纹连接，这种连接方式结构简单，拆卸方便，但是由于缺乏反锁结构，导致麦克风头很容易在使用时出现脱落，安全性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种麦克风头高精度锁合更换的麦克风，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种麦克风头高精度锁合更换的麦克风，包括杆筒，所述杆筒是左右端均为敞口的圆管形结构，杆筒的一端螺纹连接麦克风头组件，杆筒的另一端螺纹连接尾盖，杆筒的侧端设有与麦克风头组件相配合的锁扣组件，麦克风头组件螺纹连接在杆筒上，并通过锁扣组件与麦克风头组件的相互配合，可以进一步锁紧麦克风头组件，继而大幅提升麦风头组件安装的牢固性，能有效的预防麦克风头组件使用中反向旋转脱离，从而保证整个装置的使用稳定性；
所述麦克风头组件包括麦克风头本体，麦克风头本体的一端固定连接连接柱，所述连接柱远离麦克风头本体的一端固定连接有与杆筒相配合的限位板，所述限位板是圆盘形结构，限位板的轴线与连接柱的轴线重合，限位板远离连接柱的一端固定连接有与杆筒相配合的内撑套，限位板与内撑套以及连接柱之间是一体成型制作而成，限位板的直径大于杆筒的直径，所述内撑套螺纹连接在杆筒内，通过内撑套与杆筒之间的螺纹配合，可以大幅提升麦克风头组件拆卸与安装的便利性，能大幅提升麦克风头组件检修的便利性；
所述限位板靠近杆筒的一端设有定位孔，所述锁扣组件包括推槽，所述推槽嵌设在杆筒的侧端，推槽的侧端贯通连接有与定位孔相配合的锁孔，推槽的内腔前后壁对称设有轨道槽，两个所述轨道槽之间滑动连接有与推槽相配合的推板，所述推板的一端固定连接有分别与锁孔以及定位孔相配合的插销，推板与插销之间是一体成型制作而成，推板的顶端均匀的设有若干防滑槽，当麦克风头组件螺纹安装在杆筒上，然后推动推板，即可把插销插入锁孔和定位孔内，即可把麦克风头组件牢固的锁在杆筒上，即可把麦克风头组件精准、牢固的安装在杆筒上，能有效的预防麦克风头组件使用中反向旋转脱离，从而保证整个装置的使用稳定性；
所述推板远离插销的一端通过伸缩杆固定连接在推槽的内腔壁上，所述伸缩杆上套设有与推板相配合的预紧弹簧，所述预紧弹簧的端部固定连接在推槽的内腔壁上，所述推板靠近伸缩杆的一端固定连接有防尘盖，所述防尘盖远离推板的一端固定连接在推槽的内腔壁上，防尘盖是折叠布，防尘盖设在预紧弹簧的上方，通过伸缩杆配合预紧弹簧，即可反向顶紧推板，进而把插销完全没入锁孔和限位孔内，从而能有效的防止推板在自身重力的作用下自动滑落在推槽的右侧，从而能有效的防止外力无意碰落插销，能大幅提升预防麦克风头组件安装的牢固性。
在进一步的实施例中，所述尾盖包括与杆筒相配合的盖体，所述盖体是圆盘型结构，盖体的轴线与杆筒的轴线重合，盖体的一端固定连接有与杆筒相配合的锁套，所述锁套与杆筒之间是螺纹连接，所述盖体远离锁套的一端固定连接转板，所述转板是圆环型结构，转板的轴线与盖体的轴线以及锁套的轴线重合在一起，所述盖体与转板以及锁套之间是一体成型制作而成，通过锁套转动盖体，进而带动锁套转动，即可实现尾盖与杆筒之间的拆卸和安装，能进一步提高整个装置检修和更换电池的便利性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中麦克风头组件螺纹连接在杆筒上，并通过锁扣组件与麦克风头组件的相互配合，可以进一步锁紧麦克风头组件，继而大幅提升麦风头组件安装的牢固性，能有效的预防麦克风头组件使用中反向旋转脱离，从而保证整个装置的使用稳定性；
2、本实用新型通过内撑套与杆筒之间的螺纹配合，可以大幅提升麦克风头组件拆卸与安装的便利性，能大幅提升麦克风头组件检修的便利性；且当麦克风头组件螺纹安装在杆筒上，然后推动推板，即可把插销插入锁孔和定位孔内，即可把麦克风头组件牢固的锁在杆筒上，即可把麦克风头组件精准、牢固的安装在杆筒上，能有效的预防麦克风头组件使用中反向旋转脱离，从而保证整个装置的使用稳定性；
3、本实用新型通过伸缩杆配合预紧弹簧，即可反向顶紧推板，进而把插销完全没入锁孔和限位孔内，从而能有效的防止推板在自身重力的作用下自动滑落在推槽的右侧，从而能有效的防止外力无意碰落插销，能大幅提升预防麦克风头组件安装的牢固性；
4、本实用新型通过锁套转动盖体，进而带动锁套转动，即可实现尾盖与杆筒之间的拆卸和安装，能进一步提高整个装置检修和更换电池的便利性。
附图说明
图1为一种麦克风头高精度锁合更换的麦克风的立体图的结构示意图；
图2为一种麦克风头高精度锁合更换的麦克风的正视图的结构示意图；
图3为一种麦克风头高精度锁合更换的麦克风的局部剖视图a的结构示意图；
图4为一种麦克风头高精度锁合更换的麦克风的尾盖的立体结构示意图。
图中：1-杆筒，2-麦克风头组件，21-麦克风头本体，22-连接柱，23-限位板，24-内撑套，25-定位孔，3-尾盖，31-盖体，32-锁套，33-转板，4-锁扣组件，41-推槽，42-轨道槽，43-推板，44-锁孔，45-插销，46-防滑槽，47-伸缩杆，48-预紧弹簧，49-防尘盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参见图1-3，一种麦克风头高精度锁合更换的麦克风，包括杆筒1，所述杆筒1是左右端均为敞口的圆管形结构，杆筒1的一端螺纹连接麦克风头组件2，杆筒1的另一端螺纹连接尾盖3，杆筒1的侧端设有与麦克风头组件2相配合的锁扣组件4，麦克风头组件2螺纹连接在杆筒1上，并通过锁扣组件4与麦克风头组件2的相互配合，可以进一步锁紧麦克风头组件2，继而大幅提升麦风头组件2安装的牢固性，能有效的预防麦克风头组件2使用中反向旋转脱离，从而保证整个装置的使用稳定性；
所述麦克风头组件2包括麦克风头本体21，麦克风头本体21的一端固定连接连接柱22，所述连接柱22远离麦克风头本体21的一端固定连接有与杆筒1相配合的限位板23，所述限位板23是圆盘形结构，限位板23的轴线与连接柱22的轴线重合，限位板23远离连接柱22的一端固定连接有与杆筒1相配合的内撑套24，限位板23与内撑套24以及连接柱22之间是一体成型制作而成，限位板23的直径大于杆筒1的直径，所述内撑套24螺纹连接在杆筒1内，通过内撑套24与杆筒1之间的螺纹配合，可以大幅提升麦克风头组件2拆卸与安装的便利性，能大幅提升麦克风头组件2检修的便利性；
所述限位板23靠近杆筒1的一端设有定位孔25，所述锁扣组件4包括推槽41，所述推槽41嵌设在杆筒1的侧端，推槽41的侧端贯通连接有与定位孔25相配合的锁孔44，推槽41的内腔前后壁对称设有轨道槽42，两个所述轨道槽42之间滑动连接有与推槽41相配合的推板43，所述推板43的一端固定连接有分别与锁孔44以及定位孔25相配合的插销45，推板43与插销45之间是一体成型制作而成，推板43的顶端均匀的设有若干防滑槽46，当麦克风头组件2螺纹安装在杆筒1上，然后推动推板43，即可把插销45插入锁孔44和定位孔25内，即可把麦克风头组件2牢固的锁在杆筒1上，即可把麦克风头组件2精准、牢固的安装在杆筒1上，能有效的预防麦克风头组件2使用中反向旋转脱离，从而保证整个装置的使用稳定性；
所述推板43远离插销45的一端通过伸缩杆47固定连接在推槽41的内腔壁上，所述伸缩杆47上套设有与推板43相配合的预紧弹簧48，所述预紧弹簧48的端部固定连接在推槽41的内腔壁上，所述推板43靠近伸缩杆47的一端固定连接有防尘盖49，所述防尘盖49远离推板43的一端固定连接在推槽41的内腔壁上，防尘盖49是折叠布，防尘盖49设在预紧弹簧48的上方，通过伸缩杆47配合预紧弹簧48，即可反向顶紧推板43，进而把插销45完全没入锁孔44和限位孔25内，从而能有效的防止推板43在自身重力的作用下自动滑落在推槽41的右侧，从而能有效的防止外力无意碰落插销45，能大幅提升预防麦克风头组件2安装的牢固性。
实施例2
请参见图4，与实施例1相区别的是：所述尾盖3包括与杆筒1相配合的盖体31，所述盖体31是圆盘型结构，盖体31的轴线与杆筒1的轴线重合，盖体31的一端固定连接有与杆筒1相配合的锁套32，所述锁套32与杆筒1之间是螺纹连接，所述盖体31远离锁套32的一端固定连接转板33，所述转板33是圆环型结构，转板33的轴线与盖体31的轴线以及锁套32的轴线重合在一起，所述盖体31与转板33以及锁套32之间是一体成型制作而成，通过锁套32转动盖体31，进而带动锁套32转动，即可实现尾盖3与杆筒1之间的拆卸和安装，能进一步提高整个装置检修和更换电池的便利性。
实施例1-2的工作原理：当麦克风头组件2螺纹安装在杆筒1上，然后推动推板43，即可把插销45插入锁孔44和定位孔25内，即可把麦克风头组件2牢固的锁在杆筒1上，即可把麦克风头组件2精准、牢固的安装在杆筒1上，能有效的预防麦克风头组件2使用中反向旋转脱离，从而保证整个装置的使用稳定性；同时通过伸缩杆47配合预紧弹簧48，即可反向顶紧推板43，进而把插销45完全没入锁孔44和限位孔25内，从而能有效的防止推板43在自身重力的作用下自动滑落在推槽41的右侧，从而能有效的防止外力无意碰落插销45，能大幅提升预防麦克风头组件2安装的牢固性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种麦克风头高精度锁合更换的麦克风，包括杆筒(1)，其特征在于，所述杆筒(1)是左右端均为敞口的圆管形结构，杆筒(1)的一端螺纹连接麦克风头组件(2)，杆筒(1)的另一端螺纹连接尾盖(3)，杆筒(1)的侧端设有与麦克风头组件(2)相配合的锁扣组件(4)；
所述麦克风头组件(2)包括麦克风头本体(21)，麦克风头本体(21)的一端固定连接连接柱(22)，所述连接柱(22)远离麦克风头本体(21)的一端固定连接有与杆筒(1)相配合的限位板(23)，所述限位板(23)是圆盘形结构，限位板(23)的轴线与连接柱(22)的轴线重合，限位板(23)远离连接柱(22)的一端固定连接有与杆筒(1)相配合的内撑套(24)，限位板(23)的直径大于杆筒(1)的直径，所述内撑套(24)螺纹连接在杆筒(1)内；
所述限位板(23)靠近杆筒(1)的一端设有定位孔(25)，所述锁扣组件(4)包括推槽(41)，所述推槽(41)嵌设在杆筒(1)的侧端，推槽(41)的侧端贯通连接有与定位孔(25)相配合的锁孔(44)，推槽(41)的内腔前后壁对称设有轨道槽(42)，两个所述轨道槽(42)之间滑动连接有与推槽(41)相配合的推板(43)，所述推板(43)的一端固定连接有分别与锁孔(44)以及定位孔(25)相配合的插销(45)，推板(43)的顶端均匀的设有若干防滑槽(46)；
所述推板(43)远离插销(45)的一端通过伸缩杆(47)固定连接在推槽(41)的内腔壁上，所述伸缩杆(47)上套设有与推板(43)相配合的预紧弹簧(48)，所述预紧弹簧(48)的端部固定连接在推槽(41)的内腔壁上。
2.根据权利要求1所述的一种麦克风头高精度锁合更换的麦克风，其特征在于，所述限位板(23)与内撑套(24)以及连接柱(22)之间是一体成型制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种麦克风头高精度锁合更换的麦克风，其特征在于，所述推板(43)与插销(45)之间是一体成型制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种麦克风头高精度锁合更换的麦克风，其特征在于，所述推板(43)靠近伸缩杆(47)的一端固定连接有防尘盖(49)，所述防尘盖(49)远离推板(43)的一端固定连接在推槽(41)的内腔壁上，防尘盖(49)设在预紧弹簧(48)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种麦克风头高精度锁合更换的麦克风，其特征在于，所述防尘盖(49)是折叠布。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种麦克风头高精度锁合更换的麦克风，其特征在于，所述尾盖(3)包括与杆筒(1)相配合的盖体(31)，所述盖体(31)是圆盘型结构，盖体(31)的轴线与杆筒(1)的轴线重合，盖体(31)的一端固定连接有与杆筒(1)相配合的锁套(32)，所述锁套(32)与杆筒(1)之间是螺纹连接，所述盖体(31)远离锁套(32)的一端固定连接转板(33)，所述转板(33)是圆环型结构。
7.根据权利要求6所述的一种麦克风头高精度锁合更换的麦克风，其特征在于，所述转板(33)的轴线与盖体(31)的轴线以及锁套(32)的轴线重合在一起。
8.根据权利要求6所述的一种麦克风头高精度锁合更换的麦克风，其特征在于，所述盖体(31)与转板(33)以及锁套(32)之间是一体成型制作而成。
技术总结