本实用新型涉及箱梁施工辅助设备技术领域，具体为大型构件底板通孔辅助设备。
背景技术：
预应力桥梁施工过程中，会在浇筑混凝土前，在模板中放置泄水孔道，确保及时排出箱梁的内部积水。为保证泄水孔在浇筑过程中不被压坏，会在其内部填充沙子。因此，在混凝土达到强度后，应使用电钻等工具疏通泄水孔道。在梁体起吊期间，严禁施工人员站在其下方，以防梁体坠落，对工人造成伤害。为保证安全生产，根据实际工程经验设计了本实用新型，用于箱梁底部预埋泄水孔疏通。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供大型构件底板通孔辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：大型构件底板通孔辅助设备，包括底盘、滑轮、主立架、传动杆、副立架、控制杆、电钻组件、法兰盘和伸长杆。底盘水平设置，为其他部件结构的安装提供平台，同时具有排线、配件存储等功能，能够抵抗辅助设备在使用过程中产生的振动与倾覆力矩。滑轮分别设置于底盘的底端，目的在于实现辅助设备在狭小场地也可以灵活移动的作用。主立架竖直设置，主立架的底端固定于底盘上。主立架是辅助设备的主要承载构件，承受了轴向荷载与弯矩。传动杆的数量是两根及以上，传动杆之间平行设置，传动杆的一端与主立架活动连接，传动杆的另一端与副立架活动连接，副立架与主立架平行设置。通过传动杆将副立架和主立架连接起来，目的在于保持一定的施工安全距离，从而保证施工人员的人身安全以及施工效率。电钻组件固定于副立架的上端，电钻组件位于副立架远离主立架的一侧，电钻组件的作用端向上延伸出副立架的顶端。电钻组件是辅助设备中主要的功能构件，可通过电钻组件的作用端钻穿泄水孔道中的填充物，从而实现疏通箱梁底部预埋泄水孔道的目的。控制杆与传动杆远离主立架的一端相连，控制杆与传动杆将主立架、副立架组合为传动机构，从而实现疏通箱梁底部预埋泄水孔道的目的。法兰盘分别穿设于主立杆的下端，法兰盘之间通过垫片、螺栓配合固定。伸长杆的轴线位置与主立架重合，主立架下端部分截断，伸长杆的两端分别主立架截断处连接，起到辅助设备的高度调节的作用。
进一步的，所述主立架的上端、副立架的下端分别开设有凹槽，凹槽的大小、形状与传动杆相对应，传动杆的两端均匀分布于凹槽内部。凹槽的设置目的在于通过传动杆将主立架、副立架连接起来，并能根据使用需求实现小范围活动。
进一步的，所述辅助设备还包括控制杆，其中一根传动杆向背离副立架的方向穿过凹槽延伸，控制杆与传动杆延伸的末端相连。传动杆与控制杆连接，将主立架、副立架组合为传动机构，从而实现疏通箱梁底部预埋泄水孔道的目的。
进一步的，所述辅助设备还包括法兰盘，法兰盘分别设置于伸长杆与主立架的连接处，起到将伸长杆与主立架连接起来的作用。
进一步的，所述控制杆远离主立架的一侧呈凹型弧度，设置的目的在于增大手掌与控制杆的接触面，扩大控制杆的受力范围，提供给施工人员便于抓握的弧度，便于施工人员进行操作。
进一步的，所述滑轮上设有制动部件，设置的目的在于使用过程中，保持辅助设备的稳定静止，从而提高施工准确度与施工效率。
进一步的，所述控制杆与传动杆之间通过活动铆钉固定，将主立架、副立架组合为传动机构，便于操作，从而实现本实用新型疏通箱梁底部预埋泄水孔道的目的。
进一步的，所述主立架采用双工字钢焊接制成，旨在可以更好的承受轴向荷载与弯矩，从而起到主要承载构件的作用，保证施工效率。
进一步的，所述主立架的底端通过螺钉和螺母配合固定于底盘上，旨在利于抵抗辅助设备在使用过程中产生的振动与倾覆力矩。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型大型构件底板通孔辅助设备，包括底盘、滑轮、主立架、传动杆、副立架、控制杆、电钻组件、法兰盘、伸长杆。控制杆与传动杆将主立架、副立架组合为传动机构，伸长杆辅助调节高度，对准孔道位置并通过电钻组件的作用端钻穿泄水孔道中的填充物，即可在保持安全距离的情况下实现疏通箱梁底部预埋泄水孔道的目的。本实用新型材料、结构简单，无昂贵辅材，成本低廉，操作方便，具有较高的使用价值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的正立面结构示意图；
图2是本实用新型的侧立面结构示意图；
图3是图1的局部结构放大示意图一；
图4是图1的局部结构放大示意图二；
图中：1、底盘；2、滑轮，21、制动部件；3、主立架；4、传动杆；5、副立架；6、控制杆；7、电钻组件；8、法兰盘；9、伸长杆；10、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：大型构件底板通孔辅助设备，包括底盘1、滑轮2、主立架3、传动杆4、副立架5、控制杆6、电钻组件7、法兰盘8和伸长杆9，底盘1水平设置，滑轮2分别设置于底盘1的底端，主立架3竖直设置，主立架3的底端固定于底盘1上，传动杆4的数量是两根及以上，传动杆4之间平行设置，传动杆4的一端与主立架3活动连接，传动杆4的另一端与副立架5活动连接，副立架5与主立架3平行设置，电钻组件7固定于副立架5的上端，电钻组件7位于副立架5远离主立架3的一侧，电钻组件7的作用端向上延伸出副立架5的顶端，控制杆6与传动杆4远离主立架3的一端相连，法兰盘8分别穿设于主立架3的下端，伸长杆9的轴线位置与主立架3重合，主立架3下端部分截断，伸长杆9的两端分别主立架3截断处连接。
将辅助设备在滑轮2的作用下转移至待疏通泄水孔的下方，通过伸长杆9调整主立架3高度，施工人员调整安全施工站位，确认梁体竖直投影范围并严格避开；调节完毕后，将滑轮2固定住；连接电源，调试电钻组件7状态；施工人员用手抓握控制杆6并向下按压，通过传动杆4带动副立架5运动，使电钻组件7同步向上移动，开始泄水孔疏通工作；解锁滑轮5，微调辅助设备的位置，使其能够疏通孔道剩余位置，多次反复，直至完成孔道疏通工作。
主立架3的上端、副立架5的下端分别开设有凹槽10，凹槽10的大小、形状与传动杆4相对应，传动杆4的两端活动设置于凹槽10内部。凹槽10的设置目的在于通过传动杆4将主立架3、副立架5连接起来，并能根据使用需求实现小范围活动。
辅助设备还包括控制杆6，其中一根传动杆4向背离副立架5的方向穿过凹槽10延伸，控制杆6与传动杆4延伸的末端相连。
施工人员用手抓握控制杆6并向下按压，通过改变传动杆4与主立架3的夹角大小，传动副立架5作向上直线运动。
辅助设备还包括法兰盘8，法兰盘8分别设置于伸长杆9与主立架3的连接处，起到将伸长杆9与主立架3连接起来的作用。
控制杆6远离主立架3的一侧呈凹型弧度，设置的目的在于增大手掌与控制杆6的接触面，扩大控制杆6的受力范围，提供给施工人员便于抓握的弧度，便于施工人员进行操作。
滑轮2上设有制动部件21。
将辅助设备在滑轮2的作用下转移至待疏通泄水孔的下方，并通过制动部件21将滑轮2固定住；疏通工作完毕后再将制动部件21解锁，即可移动滑轮2。
控制杆6与传动杆4之间通过活动铆钉固定，将主立架3、副立架5组合为传动机构，便于操作，从而实现本实用新型疏通箱梁底部预埋泄水孔道的目的。
主立架3采用双工字钢焊接制成，旨在可以更好的承受轴向荷载与弯矩，从而起到主要承载构件的作用，保证施工效率。
主立架3的底端通过螺钉和螺母配合固定于底盘1上，旨在利于抵抗辅助设备在使用过程中产生的振动与倾覆力矩。
本实用新型的工作原理：将辅助设备在滑轮2的作用下转移至待疏通泄水孔的下方，通过伸长杆9调整主立架3高度，施工人员调整安全施工站位，确认梁体竖直投影范围并严格避开；调节完毕后，通过制动部件21将滑轮2固定住；连接电源，调试电钻组件7状态；施工人员用手抓握控制杆6并向下按压，通过改变传动杆4与主立架3的夹角大小，传动副立架5作向上直线运动，使电钻组件7同步向上移动，开始泄水孔疏通工作；解锁制动部件21，通过滑轮2微调辅助设备的位置，使其能够疏通孔道剩余位置，多次反复，直至完成孔道疏通工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.大型构件底板通孔辅助设备，其特征在于：所述辅助设备包括底盘(1)、滑轮(2)、主立架(3)、传动杆(4)、副立架(5)、电钻组件(7)和伸长杆(9)，所述底盘(1)水平设置，所述滑轮(2)分别设置于底盘(1)的底端，所述主立架(3)竖直设置，主立架(3)的底端固定于底盘(1)上，所述传动杆(4)的数量是两根及以上，传动杆(4)之间平行设置，传动杆(4)的一端与主立架(3)活动连接，传动杆(4)的另一端与副立架(5)活动连接，所述副立架(5)与主立架(3)平行设置，所述电钻组件(7)固定于副立架(5)的上端，电钻组件(7)位于副立架(5)远离主立架(3)的一侧，电钻组件(7)的作用端向上延伸出副立架(5)的顶端，所述伸长杆(9)的轴线位置与主立架(3)重合，所述主立架(3)下端部分截断，所述伸长杆(9)的两端分别主立架(3)截断处连接。
2.根据权利要求1所述的大型构件底板通孔辅助设备，其特征在于：所述主立架(3)的上端、副立架(5)的下端分别开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的大小、形状与传动杆(4)相对应，所述传动杆(4)的两端活动设置于凹槽(10)内部。
3.根据权利要求2所述的大型构件底板通孔辅助设备，其特征在于：所述辅助设备还包括控制杆(6)，其中一根传动杆(4)向背离副立架(5)的方向穿过凹槽(10)延伸，所述控制杆(6)与传动杆(4)延伸的末端相连。
4.根据权利要求1所述的大型构件底板通孔辅助设备，其特征在于：所述辅助设备还包括法兰盘(8)，所述法兰盘(8)分别设置于伸长杆(9)与主立架(3)的连接处。
5.根据权利要求3所述的大型构件底板通孔辅助设备，其特征在于：所述控制杆(6)远离主立架(3)的一侧呈凹型弧度。
6.根据权利要求1所述的大型构件底板通孔辅助设备，其特征在于：所述滑轮(2)上设有制动部件(21)。
7.根据权利要求3所述的大型构件底板通孔辅助设备，其特征在于：所述控制杆(6)与传动杆(4)之间通过活动铆钉固定。
8.根据权利要求1所述的大型构件底板通孔辅助设备，其特征在于：所述主立架(3)采用双工字钢焊接制成。
9.根据权利要求1所述的大型构件底板通孔辅助设备，其特征在于：所述主立架(3)的底端通过螺钉和螺母配合固定于底盘(1)上。
技术总结