本实用新型涉及桥梁结构施工技术领域，具体为一种箱梁抽拉内模。
背景技术：
箱梁为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。
箱梁内部空间较小，内模单节逐步拆除，先将内模底部及两侧支撑松下拆除，再将内模天窗模板、内模底板拆除，然后将内模两侧边模拆下对折，整体拉出边模板。传统技术中的内模装拆时，需要工人钻进狭小的模内空间实施操作，由于模内温度高、拆除过程强大度，因此，传统结构的箱梁内模拆除效率低下，也因为拆除过程费力会造成模板的变形，影响后续的使用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱梁抽拉内模，为抽拉式内模结构，抽拉组件为多连杆机构，拆模时，打开闭锁，打开两端连杆上的锁定螺栓，拉动中心轴拉杆，内模绕销轴旋转收缩，截面尺寸缩小后，非常容易就可以将其拉出，支拆方便快捷，省事省力。
为实现以上目的，本实用新型包括以下技术方案：一种箱梁抽拉内模，包括左侧上模板、左侧下模板、右侧上模板、右侧下模板，各模板均由横板、侧板、连接横板和侧板的折弯面板组成；所述左侧上模板和左侧下模板的侧板连接处通过若干段铰接件连接，所述右侧上模板和右侧下模板的侧板连接处通过若干段铰接件连接；所述左侧上模板和右侧上模板对接处设有闭锁，所述左侧下模板和右侧下模板对接处设有闭锁；
所述左侧上模板和左侧下模板的横板之间连接有抽拉组件；所述抽拉组件包括若干组竖直方向的拉杆组件和轴接于各拉杆组件中间位置的中心轴拉杆组成；所述每组拉杆组件均由第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆组成，各连杆之间通过左右方向的轴接螺栓连接；所述每组拉杆组件的第一连杆与左侧上模板通过前后方向的铰接件铰接；所述每组拉杆组件的第四连杆与左侧下模板通过前后方向的铰接件铰接；所述位于中心轴拉杆两端的拉杆组件的第二连杆和第三连杆连接处还设有可拆卸的锁定螺栓；
左右对称的，所述右侧上模板和右侧下模板的横板之间也连接有抽拉组件；所述抽拉组件的结构与前述左侧上模板和左侧下模板的横板之间的抽拉组件的结构相同；
进一步的，所述闭锁为固定在左侧下模板边缘的第一立板、第二立板，和铰接在右侧下模板边缘的第三立板，所述闭锁闭合时，第三立板卡合在第一立板和第二立板中间；所述第一立板、第二立板、第三立板对应位置开设销孔，在闭合时，销孔内卡装有销钉。
进一步的，所述左侧上模板、左侧下模板、右侧上模板、右侧下模板内侧设有焊接有若干加强钢板；所述加强钢板横向、纵向交叉设置有多个。
进一步的，所述左侧上模板和右侧上模板对接处为斜切面；斜切面与竖直面夹角为45～60度角；一方面斜切面避免了左右模板闭合和分离时干涉，另一方面，是模板起时，最大程度缩小模板件的缝隙，保证浇筑效果。
进一步的，所述中心轴拉杆端部设有拉孔。
本实用新型提供的箱梁抽拉内模，为抽拉式内模，包括多连杆机构，两端上下连杆与中心轴拉杆组成一面双销完全定位，限制机构的六个方向的自由度；中间连杆与中心轴拉杆组成一面单销的定位结构，释放沿中心轴拉杆前后方向旋转的自由度，限制五个方向的自由度。上下两块模板与多连杆机构组成一个可定位的支撑体机构。
当支模时，将两端锁定螺栓锁紧，整个机构完全闭合，将闭锁用销钉进行紧固。
拆模时，将两端锁定螺栓拆除，在外力作用下，拉动中心轴拉杆，内模绕销轴旋转收缩，截面尺寸缩小后，从内腔中采用卷扬机拉出即可。
本实用新型提供的箱梁抽拉内模，具有支拆方便快捷，省时省力的特点，不用人工爬进模板内手工拆除就能实现拆模，很大程度上降低了工人的劳动强度；同时，由于拆模效率的提升，避免了过分外力对模板的损伤；因此，该装置具有非常有益的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的横截面示意图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中抽拉组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中闭锁的结构示意图。
其中：
11为左侧上模板、12为左侧下模板、21为右侧上模板、22为右侧下模板、33为铰接件、51为第一连杆、52为第二连杆、53为第三连杆、54为第四连杆、55为中心轴拉杆、100为闭锁、101为第一立板、102为第二立板、103为第三立板、501为锁定螺栓。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种箱梁抽拉内模，包括左侧上模板11、左侧下模板12、右侧上模板21、右侧下模板22，所述各模板均由横板、侧板、连接横板和侧板的折弯面板组成；所述左侧上模板11和左侧下模板12的侧板连接处通过若干段铰接件33连接，所述右侧上模板21和右侧下模板22的侧板连接处通过若干段铰接件33连接；所述左侧上模板11和右侧上模板21对接处设有闭锁100，所述左侧下模板12和右侧下模板22对接处设有闭锁100；
所述闭锁100为固定在左侧下模板12边缘的第一立板101、第二立板102，和铰接在右侧下模板22边缘的第三立板103，所述闭锁100闭合时，第三立板103卡合在第一立板101和第二立板102中间；所述第一立板101、第二立板102、第三立板103对应位置开设销孔，在闭合时，销孔内卡装有销钉；
所述左侧上模板11和左侧下模板12的横板之间连接有抽拉组件；所述抽拉组件包括若干组竖直方向的拉杆组件和轴接于各拉杆组件中间位置的中心轴拉杆55组成；所述每组拉杆组件均由第一连杆51、第二连杆52、第三连杆53、第四连杆54组成，各连杆之间通过左右方向的轴接螺栓连接；所述每组拉杆组件的第一连杆51与左侧上模板11通过前后方向的铰接件铰接；所述每组拉杆组件的第四连杆54与左侧下模板12通过前后方向的铰接件铰接；所述位于中心轴拉杆55两端的拉杆组件的第二连杆52和第三连杆53连接处还设有可拆卸的锁定螺栓501；
左右对称的，所述右侧上模板21和右侧下模板22的横板之间也连接有抽拉组件。
在上述一种箱梁抽拉内模中，所述左侧上模板11、左侧下模板12、右侧上模板21、右侧下模板22内侧设有焊接有若干加强钢板。
在上述一种箱梁抽拉内模中，所述左侧上模板11和右侧上模板21对接处为斜切面。
在上述一种箱梁抽拉内模中，所述中心轴拉杆55端部设有拉孔。
在本说明书的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种箱梁抽拉内模，包括左侧上模板(11)、左侧下模板(12)、右侧上模板(21)、右侧下模板(22)，所述左侧上模板(11)、左侧下模板(12)、右侧上模板(21)、右侧下模板(22)均由横板、侧板、连接横板和侧板的折弯面板组成；所述左侧上模板(11)和左侧下模板(12)的侧板连接处通过若干段铰接件(33)连接，所述右侧上模板(21)和右侧下模板(22)的侧板连接处通过若干段铰接件(33)连接；其特征在于，
所述左侧上模板(11)和右侧上模板(21)对接处设有闭锁(100)，所述左侧下模板(12)和右侧下模板(22)对接处设有闭锁(100)；
所述左侧上模板(11)和左侧下模板(12)的横板之间连接有抽拉组件；所述抽拉组件包括若干组竖直方向的拉杆组件和轴接于各拉杆组件中间位置的中心轴拉杆(55)组成；所述每组拉杆组件均由第一连杆(51)、第二连杆(52)、第三连杆(53)、第四连杆(54)组成，各连杆之间通过左右方向的轴接螺栓连接；所述每组拉杆组件的第一连杆(51)与左侧上模板(11)通过前后方向的铰接件铰接；所述每组拉杆组件的第四连杆(54)与左侧下模板(12)通过前后方向的铰接件铰接；所述位于中心轴拉杆(55)两端的拉杆组件的-第二连杆(52)和第三连杆(53)连接处还设有可拆卸的锁定螺栓(501)；
左右对称的，所述右侧上模板(21)和右侧下模板(22)的横板之间也连接有抽拉组件。
2.根据权利要求1所述的一种箱梁抽拉内模，其特征在于，所述闭锁(100)为固定在左侧下模板(12)边缘的第一立板(101)、第二立板(102)，和铰接在右侧下模板(22)边缘的第三立板(103)，所述闭锁(100)闭合时，第三立板(103)卡合在第一立板(101)和第二立板(102)中间；所述第一立板(101)、第二立板(102)、第三立板(103)对应位置开设销孔，在闭合时，销孔内卡装有销钉。
3.根据权利要求1所述的一种箱梁抽拉内模，其特征在于，所述左侧上模板(11)、左侧下模板(12)、右侧上模板(21)、右侧下模板(22)内侧设有焊接有若干加强钢板。
4.根据权利要求1所述的一种箱梁抽拉内模，其特征在于，所述左侧上模板(11)和右侧上模板(21)对接处为斜切面。
5.根据权利要求1所述的一种箱梁抽拉内模，其特征在于，所述中心轴拉杆(55)端部设有拉孔。
技术总结