本实用新型属于医疗器械改进技术领域，具体涉及一种新型深孔板结构。
背景技术：
深孔板是指在普通微孔板（主要是96、384孔板）的外观尺寸基础上，保持长、宽符合sbs国际规范的同时，增加孔的深度，以此达到增加每个孔的容积的目的。并且为了适应其特定的使用范围，一方面通过改变制造材料（现多用聚丙烯（pp），个别用聚苯乙烯（ps）），另一方面通过改进表面处理工艺，进而制作成的一类实验室板材。深孔板主要用于dna检测、高通量反应、存储和转移样品、抗体滴度检测等，材质通常为医用pp。广泛使用于医院、检验机构等，受到广泛医务人员的欢迎。
现有的深孔板，通常是由孔板和架体组合构成，结构简单但是不稳定，容易变形导致样品倾斜振荡，影响样品的检测。
为了解决这个问题，我们设计了一种新型深孔板结构。
技术实现要素：
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种新型深孔板结构。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种新型深孔板结构，包括深孔板本体，所述深孔板本体由上深孔板体、前深孔板体、后深孔板体、左深孔板体和右深孔板体围合而成的中空矩形架体；所述上深孔板体上嵌设有若干管柱，所述管柱竖直且开口向上设置；所述管柱均布且多排式设置在所述上深孔板体内，所述管柱组成一个矩形的管柱单元。
优选的技术方案为：所述管柱单元与所述前深孔板体、后深孔板体、左深孔板体和右深孔板体之间均设置有若干第一筋位。
优选的技术方案为：相邻管柱之间均设置有第二筋位。
优选的技术方案为：所述管柱的本体位于所述中空矩形架体内。
优选的技术方案为：所述管柱的高度小于或等于所述深孔板本体的高度。
优选的技术方案为：所述深孔板本体的下端设置有翻边。
优选的技术方案为：所述深孔板本体的两个相邻角上设置有台阶。
优选的技术方案为：所述深孔板本体、管柱、第一筋位、第二筋位一体式设置。
优选的技术方案为：所述管柱的纵向和横向均设置有对应的标记，所述标记设置在所述上深孔板体上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
本实用新型设计的深孔板，相比传统的深孔板，管柱结构更加结实稳定，可以减少加工时的注塑变形；整体结构上便于定位，实用性强；还设置有便于区分和备注的标记，避免检测结果对应错误。
附图说明
图1为本实用新型立体正视图。
图2为本实用新型立体仰视图一。
图3为本实用新型立体仰视图二。
图4为本实用新型局部示意图。
以上附图中，上深孔板体1，前深孔板体2，后深孔板体3，左深孔板体4，右深孔板体5，管柱6，第一筋位7，第二筋位8，翻边9，台阶10，标记11。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1~图4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1~图4所示，一种新型深孔板结构，包括深孔板本体，深孔板本体由上深孔板体1、前深孔板体2、后深孔板体3、左深孔板体4和右深孔板体5围合而成的中空矩形架体；上深孔板体1上嵌设有若干管柱6，管柱6竖直且开口向上设置；管柱6均布且多排式设置在上深孔板体1内，管柱6组成一个矩形的管柱单元。管柱6的本体位于中空矩形架体内。管柱6的高度小于或等于深孔板本体的高度。采集样品，将其放入本实施例的深孔板的管柱内，进行相应的检测。
优选的实施方式为：如图3所示，管柱单元与前深孔板体2、后深孔板体3、左深孔板体4和右深孔板体5之间均设置有若干第一筋位7；使得深孔板结构更加结实稳定，也减少了加工时的注塑变形。
优选的实施方式为：如图4所示，相邻管柱6之间均设置有第二筋位8；使得深孔板结构更加结实稳定，也减少了加工时的注塑变形。
优选的实施方式为：如图2所示，深孔板本体的下端设置有翻边9；可以使得深孔板放置时更加稳定，减少管柱内样品的振荡。
优选的实施方式为：如图1所示，深孔板本体的两个相邻角上设置有台阶10；便于检测设备或生产设备的定位。
优选的实施方式为：深孔板本体、管柱6、第一筋位7、第二筋位8一体式设置；可以通过注塑成型来加工生产该深孔板，一体成型生产方便且结构牢固，保证管柱无形变等问题，保证检测结果的准确性。
优选的实施方式为：如图1所示，管柱6的纵向和横向均设置有对应的标记11，标记11设置在上深孔板体1上；可以按数字顺序横向标注每一列管柱6，可以按字母顺序纵向标注每一行管柱6，这样，每一个管柱6就有一个对应的字母和数字，可对应输入检测设备的控制系统，便于每个样品检测结果的区分和备注。
本实用新型设计的深孔板，相比传统的深孔板，管柱结构更加结实稳定，可以减少加工时的注塑变形；整体结构上便于定位，实用性强；还设置有便于区分和备注的标记，避免检测结果对应错误。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种新型深孔板结构，其特征在于：包括深孔板本体，所述深孔板本体由上深孔板体、前深孔板体、后深孔板体、左深孔板体和右深孔板体围合而成的中空矩形架体；所述上深孔板体上嵌设有若干管柱，所述管柱竖直且开口向上设置；所述管柱均布且多排式设置在所述上深孔板体内，所述管柱组成一个矩形的管柱单元。
2.根据权利要求1所述的一种新型深孔板结构，其特征在于：所述管柱单元与所述前深孔板体、后深孔板体、左深孔板体和右深孔板体之间均设置有若干第一筋位。
3.根据权利要求2所述的一种新型深孔板结构，其特征在于：相邻管柱之间均设置有第二筋位。
4.根据权利要求3所述的一种新型深孔板结构，其特征在于：所述管柱的本体位于所述中空矩形架体内。
5.根据权利要求4所述的一种新型深孔板结构，其特征在于：所述管柱的高度小于或等于所述深孔板本体的高度。
6.根据权利要求5所述的一种新型深孔板结构，其特征在于：所述深孔板本体的下端设置有翻边。
7.根据权利要求6所述的一种新型深孔板结构，其特征在于：所述深孔板本体的两个相邻角上设置有台阶。
8.根据权利要求7所述的一种新型深孔板结构，其特征在于：所述深孔板本体、管柱、第一筋位、第二筋位一体式设置。
9.根据权利要求8所述的一种新型深孔板结构，其特征在于：所述管柱的纵向和横向均设置有对应的标记，所述标记设置在所述上深孔板体上。
技术总结