本实用新型涉及桥梁工程领域，具体地说是一种预制箱梁端部封锚结构。
背景技术：
在高速公路预制箱梁施工过程中，由于锚穴的位置位于箱梁的端部且垂直于梁端并向梁体内部凹设，封锚混凝土作为预制施工的最后一道工序，往往因施工作业空间小、工程部位特殊、混凝土塌落度小、平整度要求比较高等特点，容易造成混凝土不密实、平整度差、漏浆污染梁端等施工质量问题，故如何使混凝土密实且平整度高，有效提高施工效率的同时提升工程质量是目前亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是提供一种预制箱梁端部封锚结构，来解决如何使混凝土密实且平整度高，有效提高施工效率的同时提升工程质量的问题。
本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种预制箱梁端部封锚结构，包括预制箱梁，所述预制箱梁的下侧面对称设置有两腹板，腹板的一端固定连接预制箱梁，腹板的另一端设置有底板，底板位于两腹板之间；腹板与底板上均设置有至少两个锚头，锚头的外部设置有锚穴，相邻两锚穴之间设置有连通槽；
在腹板位置设置有腹板封闭钢板，腹板封闭钢板上设置有腹板注浆口；在底板位置设置有底板封闭钢板，底板封闭钢板上设置有底板注浆口。
作为优选，所述腹板注浆口的位置不低于腹板最上端的锚头顶部的3/4处，腹板注浆口的宽度与锚头的宽度相同。
更优地，所述底板注浆口的位置不低于底板单侧锚头顶部的3/4处，底板注浆口的宽度与锚头的宽度相同。
作为优选，所述连通槽的宽度不大于锚头的直径。
作为优选，所述腹板封闭钢板左右两侧对称设置有腹板封闭钢板螺栓孔，便于与水平对称锚固螺杆的连接；
腹板封闭钢板上下两侧对称设置有腹板封闭钢板螺栓孔，便于与竖向锚固螺杆的连接；
腹板封闭钢板通过竖向锚固螺杆和水平对称锚固螺杆与腹板进行机械连接。
作为优选，所述底板封闭钢板左右两侧对称设置有底板封闭钢板螺栓孔，便于与水平对称锚固螺杆的连接；
底板封闭钢板上下两侧设置有底板封闭钢板螺栓孔，便于与竖向锚固螺杆的连接；
底板封闭钢板通过竖向锚固螺杆和水平对称锚固螺杆与底板进行机械连接。更优地，所述锚固螺杆埋置的深度不小于3d且不大于5d；其中，d为锚固螺杆的直径。
更优地，所述竖向锚固螺杆和水平对称锚固螺杆分别与腹板封闭钢板和底板封闭钢板通过螺母固定连接。
更优地，所述腹板封闭钢板和底板封闭钢板分别与竖向锚固螺杆和水平对称锚固螺杆连接厚度不小于6cm。
作为优选，所述预制箱梁分别与腹板封闭钢板和底板封闭钢板连接处通过密封胶进行封填。
本实用新型的预制箱梁端部封锚结构具有以下优点：
(一)本实用新型克服了现有预制箱梁封锚存在的缺陷，提高施工的效率，保证封锚质量，提升箱梁结构的耐久性；
(二)本实用新型在各个锚头之间通过连通槽进行自密实混凝土的浇筑，便于切割钢绞线以及自密实混凝土的流通；
(三)本实用新型在腹板封闭钢板和底板封闭钢板上开设腹板注浆口，便于自密实混凝土的注入；
(四)本实用新型通过锚固螺杆与腹板封闭钢板及底板封闭钢板锚固紧后，封锚混凝土平整度大大提高，有效避免了锚头与外界环境的直接接触以及各个锚头独立封闭混凝土掉落太多的缺陷性，实现快捷高效的整体化施工作业，使得张拉锚具得到了有效的保护，有效保证了封锚质量，降低成本，实现封端混凝土外光内实的技术效果；
(五)在腹板的锚头两侧水平对称锚固螺杆，在腹板的最上端锚头的上部和最下端锚头的下部各自预埋一个竖向锚固螺杆，以便与腹板封闭钢板锚固连接。
故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为预制箱梁端部封锚结构的示意图；
附图2为附图1中腹板的结构示意图；
附图3为附图1中底板的结构示意图；
附图4为锚固螺杆的结构示意图。
图中：1、预制箱梁，2、竖向锚固螺杆，3、水平对称锚固螺杆，4、锚穴，5、锚头，6、连通槽，7、腹板封闭钢板，8、底板封闭钢板，9、腹板注浆口，10、底板注浆口，11、腹板封闭钢板螺栓孔，12、底板封闭钢板螺栓孔，13、腹板，14、底板。
具体实施方式
参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种预制箱梁端部封锚结构作以下详细地说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1所示，本实用新型的预制箱梁端部封锚结构，其结构主要包括预制箱梁1，在预置箱梁1端部安装锚头5，腹板13上分别安装四个锚头5，底板14上分别安装两个锚头5。锚头5外部安装锚穴4，锚穴4内预留足够的可操作空间，在各个锚头5之间安装连通槽6，深度应与钢绞线平齐，连通槽6的宽度不大于锚头5的直径，便于锚穴4内的自密实混凝土的流通。在腹板13最上端锚头5的上侧以及最下端锚头5的下侧安装竖向锚固螺杆2，在腹板13的锚头5左右两侧安装水平对称锚固螺杆3，便于与腹板封闭钢板7进行连接。在底板14上下两侧安装竖向锚固螺杆2，底板14左右两侧安装水平对称锚固螺杆3。在腹板封闭钢板7和底板封闭钢板8与预制箱梁1梁端不密封的地方，利用密封胶进行封填。
如附图2所示，腹板封闭钢板7的左右两侧对称预留腹板封闭钢板螺栓孔11，便于与水平对称锚固螺杆3的连接。腹板封闭钢板7的上下两侧对称预留腹板封闭钢板螺栓孔11，便于与竖向对称锚固螺杆2的连接。在腹板封闭钢板7上侧预留腹板注浆口9，便于注入自密实混凝土。腹板注浆口9不应低于腹板13最上端锚头5高度的3/4，即封闭钢板的竖向注浆口应设置在距离两侧最上端锚头顶部以下5cm左右的位置，且与锚头5宽度保持一致。
如附图3所示，底板封闭钢板8的左右两侧对称预留底板封闭钢板螺栓孔11，便于与水平对称锚固螺杆3进行连接。底板封闭钢板8的上下两侧对称预留底板封闭钢板螺栓孔12，便于与竖向锚固螺杆2进行连接。底板封闭钢板8上预留底板注浆口10，底板注浆口10不应低于底板14单侧锚头5顶部的3/4，即底部两个锚头的底板注浆口应设置在单侧锚头顶部以下5cm左右的位置，且与锚头5宽度保持一致。
如附图4所示，竖向锚固螺杆2和/或水平对称锚固螺杆3埋置的深度不应小于3d且不宜大于5d(d为竖向锚固螺杆2和/或水平对称锚固螺杆3锚固螺杆的直径)。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种预制箱梁端部封锚结构，包括预制箱梁，其特征在于，所述预制箱梁的下侧面对称设置有两腹板，腹板的一端固定连接预制箱梁，腹板的另一端设置有底板，底板位于两腹板之间；腹板与底板上均设置有至少两个锚头，锚头的外部设置有锚穴，相邻两锚穴之间设置有连通槽；
在腹板位置设置有腹板封闭钢板，腹板封闭钢板上设置有腹板注浆口；在底板位置设置有底板封闭钢板，底板封闭钢板上设置有底板注浆口。
2.根据权利要求1所述的预制箱梁端部封锚结构，其特征在于，所述腹板注浆口的位置不低于腹板最上端的锚头顶部的3/4处，腹板注浆口的宽度与锚头的宽度相同。
3.根据权利要求1或2所述的预制箱梁端部封锚结构，其特征在于，所述底板注浆口的位置不低于底板单侧锚头顶部的3/4处，底板注浆口的宽度与锚头的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的预制箱梁端部封锚结构，其特征在于，所述连通槽的宽度不大于锚头的直径。
5.根据权利要求1所述的预制箱梁端部封锚结构，其特征在于，所述腹板封闭钢板左右两侧对称设置有腹板封闭钢板螺栓孔，便于与水平对称锚固螺杆的连接；
腹板封闭钢板上下两侧对称设置有腹板封闭钢板螺栓孔，便于与竖向锚固螺杆的连接；
腹板封闭钢板通过竖向锚固螺杆和水平对称锚固螺杆与腹板进行机械连接。
6.根据权利要求1所述的预制箱梁端部封锚结构，其特征在于，所述底板封闭钢板左右两侧对称设置有底板封闭钢板螺栓孔，便于与水平对称锚固螺杆的连接；
底板封闭钢板上下两侧设置有底板封闭钢板螺栓孔，便于与竖向锚固螺杆的连接；
底板封闭钢板通过竖向锚固螺杆和水平对称锚固螺杆与底板进行机械连接。
7.根据权利要求5或6所述的预制箱梁端部封锚结构，其特征在于，所述锚固螺杆埋置的深度不小于3d且不大于5d；其中，d为锚固螺杆的直径。
8.根据权利要求7所述的预制箱梁端部封锚结构，其特征在于，所述竖向锚固螺杆和水平对称锚固螺杆分别与腹板封闭钢板和底板封闭钢板通过螺母固定连接。
9.根据权利要求8所述的预制箱梁端部封锚结构，其特征在于，所述腹板封闭钢板和底板封闭钢板分别与竖向锚固螺杆和水平对称锚固螺杆连接厚度不小于6cm。
10.根据权利要求1所述的预制箱梁端部封锚结构，其特征在于，所述预制箱梁分别与腹板封闭钢板和底板封闭钢板连接处通过密封胶进行封填。
技术总结