本实用新型涉及一种用于导轨的捆绑装置。
背景技术：
导轨一般呈圆柱形，在经过钻孔、表面处理后，进行包装运输。目前，为了避免导轨在运输过程中发生损坏，在导轨的外部套设保护袋，然后在保护袋的外部以螺旋的方式绕卷保护绳。
保护绳的绕卷工作往往是采用人工绕卷的方式，严重影响生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于导轨的捆绑装置，使保护绳自行绕卷于导轨上，达到提升生产效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于导轨的捆绑装置，包括支撑架和支撑环，所述的支撑架上固定有支撑管，所述的支撑管的内壁上开设有螺旋槽，所述的支撑环套设于导轨的端部，所述的支撑环的外壁上固定有滑块，所述的滑块与螺旋槽配合，所述的支撑架上滑动连接有滑杆，所述的滑杆上设置有用于夹持导轨端部的夹紧机构，所述的支撑管的端部设置有用于穿设保护绳的连接管。
通过采用上述技术方案，将支撑环套设在导轨的端部，继而将导轨穿入到支撑管中并与夹紧机构连接，使导轨的两端通过夹紧机构和支撑环支撑，将保护绳穿过连接管后固定于保护袋上，通过滑杆沿着支撑架的长度方向移动，夹紧机构带动导轨沿着支撑管的长度方向移动，滑块沿着螺旋槽的长度方向移动，从而使导轨能够发生旋转的同时产生移动，保护绳能够自行快速以螺旋的方式绕卷于保护袋上，从而极大提升生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的夹紧机构包括支撑盘、连接槽、旋转盘、弧形斜槽、连接杆和夹紧轮，所述的支撑盘固定于滑杆上，所述的连接槽开设于支撑盘的外壁上，所述的旋转盘转动连接于支撑盘上，所述的弧形斜槽开设于旋转盘的外壁上，所述的连接杆穿过连接槽和弧形斜槽并与夹紧轮转动连接。
通过采用上述技术方案，将旋转盘正向转动，通过弧形斜槽的内壁与连接槽的内壁对连接杆施加作用力，使连接杆往靠近导轨的方向移动，继而使夹紧轮能够夹紧保护袋，同理，将旋转盘反向转动，即可使夹紧轮与保护袋分离，操作简便。
本实用新型进一步设置为：所述的夹紧轮的外壁上设置有防滑层。
通过采用上述技术方案，防滑层能够增加摩擦力，不易发生松脱。
本实用新型进一步设置为：所述的旋转盘与支撑盘之间设置有定位机构。
通过采用上述技术方案，通过定位机构使滑杆在移动的过程中，旋转盘与支撑盘之间不易产生相对旋转。
本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括定位孔和定位杆，所述的定位孔开设于支撑盘上，所述的定位杆穿过旋转盘后嵌入于定位孔中。
通过采用上述技术方案，定位杆穿过旋转盘后嵌入于定位孔中即可实现旋转盘与支撑盘之间固定连接。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
将支撑环套设在导轨的端部，继而将导轨穿入到支撑管中并与夹紧机构连接，使导轨的两端通过夹紧机构和支撑环支撑，将保护绳穿过连接管后固定于保护袋上，通过滑杆沿着支撑架的长度方向移动，夹紧机构带动导轨沿着支撑管的长度方向移动，滑块沿着螺旋槽的长度方向移动，从而使导轨能够发生旋转的同时产生移动，保护绳能够自行快速以螺旋的方式绕卷于保护袋上，从而极大提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、支撑架；11、支撑环；12、滑块；2、支撑管；21、螺旋槽；3、滑杆；4、夹紧机构；41、支撑盘；42、连接槽；43、旋转盘；44、弧形斜槽；45、连接杆；46、夹紧轮；5、连接管；6、防滑层；7、定位机构；71、定位孔；72、定位杆。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种用于导轨的捆绑装置，包括支撑架1和支撑环11。支撑架1呈长条形设置。
在支撑架1上固定有支撑管2，支撑管2与支撑架1的长度方向平行。在支撑管2的内壁上开设有螺旋槽21。支撑环11套设于导轨的端部，并使支撑环11与导轨过盈配合。在支撑环11的外壁上固定有滑块12；滑块12与螺旋槽21配合。支撑环11的外径与支撑管2的内径配合，使支撑环11置于支撑管2内时，导轨与支撑管2同轴设置。
在支撑架1上滑动连接有滑杆3，滑杆3通过气缸或液压缸（图中未示出）驱动。并且，滑杆3的长度方向与支撑架1的长度方向平行。在滑杆3上设置有用于夹持导轨端部的夹紧机构4；在支撑管2的靠近夹紧机构4的一端设置有用于穿设保护绳的连接管5。
上述的夹紧机构4包括支撑盘41、连接槽42、旋转盘43、弧形斜槽44、连接杆45和夹紧轮46。支撑盘41固定于滑杆3上并与支撑管2同轴设置，连接槽42开设于支撑盘41的外壁上；并且多个连接槽42沿着支撑盘41的轴心均匀分布。连接槽42的长度方向的延长线穿过支撑盘41的轴心。
旋转盘43转动连接于支撑盘41上，弧形斜槽44开设于旋转盘43的外壁上，并且多个弧形斜槽44沿着旋转盘43的轴心均匀分布。连接杆45穿过连接槽42和弧形斜槽44并与夹紧轮46转动连接。
为了增加摩擦力，在夹紧轮46的外壁上设置有采用橡胶制成的防滑层6。
旋转盘43与支撑盘41之间设置有定位机构7。定位机构7包括定位孔71和定位杆72；定位孔71开设于支撑盘41上，定位杆72穿过旋转盘43后嵌入于定位孔71中。
综上所述，将支撑环11套设在导轨的端部，继而将导轨穿入到支撑管2中。将旋转盘43转动，连接杆45带动夹紧轮46往靠近导轨的方向用并使夹紧轮46夹紧保护袋。导轨的两端通过夹紧机构4和支撑环11支撑。将保护绳穿过连接管5后固定于保护袋上。
滑杆3沿着支撑架1的长度方向移动，夹紧机构4带动导轨沿着支撑管2的长度方向移动，滑块12沿着螺旋槽21的长度方向移动，从而使导轨能够发生旋转的同时产生移动，保护绳能够自行快速以螺旋的方式绕卷于保护袋上，从而极大提升生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于导轨的捆绑装置，其特征是：包括支撑架和支撑环，所述的支撑架上固定有支撑管，所述的支撑管的内壁上开设有螺旋槽，所述的支撑环套设于导轨的端部，所述的支撑环的外壁上固定有滑块，所述的滑块与螺旋槽配合，所述的支撑架上滑动连接有滑杆，所述的滑杆上设置有用于夹持导轨端部的夹紧机构，所述的支撑管的端部设置有用于穿设保护绳的连接管。
2.根据权利要求1所述的用于导轨的捆绑装置，其特征是：所述的夹紧机构包括支撑盘、连接槽、旋转盘、弧形斜槽、连接杆和夹紧轮，所述的支撑盘固定于滑杆上，所述的连接槽开设于支撑盘的外壁上，所述的旋转盘转动连接于支撑盘上，所述的弧形斜槽开设于旋转盘的外壁上，所述的连接杆穿过连接槽和弧形斜槽并与夹紧轮转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于导轨的捆绑装置，其特征是：所述的夹紧轮的外壁上设置有防滑层。
4.根据权利要求2所述的用于导轨的捆绑装置，其特征是：所述的旋转盘与支撑盘之间设置有定位机构。
5.根据权利要求4所述的用于导轨的捆绑装置，其特征是：所述的定位机构包括定位孔和定位杆，所述的定位孔开设于支撑盘上，所述的定位杆穿过旋转盘后嵌入于定位孔中。
技术总结