本发明涉及导光板加工技术领域，更具体地说，涉及一种导光板加工用圆板外形检测装置及其检测方法。
背景技术：
导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。
在进行圆形导光板的加工过程中，经常需要对圆形导光板的外形大小进行检测，现有的检测方式大都是用模板标准件进行检测，不仅检测效率低，检测精度也不高，不能满足大批量的加工需求。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种导光板加工用圆板外形检测装置，可以实现自动对圆形电子产品板材的外形进行检测，检测外形是否合格，且能够在检测出不合格品时自动进行报警，及时提醒工作人员，检测精度高，大大的提高了圆形板材的检测效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种导光板加工用圆板外形检测装置，包括底座，所述底座的上侧四角处均固定有升降组件，所述升降组件的输出端固定有支架，两侧的所述支架之间连接有圆形顶盖，所述圆形顶盖为倒置的圆槽形，所述底座的上表面固定有多组限位柱和橡胶垫脚，多组所述橡胶垫脚上支撑有圆形标准件，所述圆形标准件的上侧同心设有圆形待检测件，所述圆形标准件和圆形待检测件上对应开设有多个定位孔，所述限位柱对应插接在定位孔内，所述底座的上表面设有环形轨道，所述圆形顶盖和环形轨道均与圆形标准件同圆心设置，所述环形轨道上滑动卡接有轨道滑动块，所述轨道滑动块的顶端固定有伸缩限位机构，所述伸缩限位机构靠近限位柱的一端连接有u形框架，所述u形框架内竖直插接有转动轴，所述转动轴的外壁上固定有同轴设置的环形基准块和环形检测块，所述环形检测块与环形基准块的形状相同，所述环形基准块与圆形标准件的外壁相贴合，所述环形检测块与圆形待检测件的外壁相贴合，所述转动轴的顶端贯穿u形框架的上侧壁设置，且转动轴的顶端连接有安装块，所述圆形顶盖的内侧壁上固定有导电环，所述安装块靠近导电环的一侧固定有弧形导电片，所述安装块内部安装有内置电源，所述弧形导电片与导电环之间留有缝隙，所述圆形顶盖的上表面固定有声光报警器，所述弧形导电片和导电环贴合时，内置电源和声光报警器形成闭合回路。本方案可以实现自动对圆形电子产品板材的外形进行检测，检测外形是否合格，且能够在检测出不合格品时自动进行报警，及时提醒工作人员，检测精度高，大大的提高了圆形板材的检测效率。
进一步的，所述升降组件为小型气缸或小型液压缸，所述底座的侧壁上安装有控制升降组件同步升降的升降开关。采用气缸或液压缸同步工作带动支架升降，工作稳定且平稳性好，有效保证检测精度。
进一步的，所述轨道滑动块上设有驱动轨道滑动块沿环形轨道移动一周的驱动机构，所述底座的侧壁上安装有用于控制驱动机构启停的启动按钮。
进一步的，所述伸缩限位机构包括外限位筒，所述外限位筒内部插接有同轴设置的内限位筒，所述外限位筒的开口端连接有限位，所述内限位筒位于外限位筒内部的一端固定有限位卡板，所述限位卡板的外径大于限位的内径，所述限位卡板与外限位筒的内底部之间连接有压缩弹簧。利用内限位筒卡接在外限位筒内部对u形框架进行水平方向的限位，并利用限位和限位卡板对内限位筒进行限位，避免u形框架产生竖直方向的偏转，有效提高检测精度。
进一步的，所述限位的内壁上开设有多个呈环形均匀排布的球形槽，每个所述球形槽内部均填充有滚珠，所述滚珠与内限位筒的外壁相贴合设置。设置球形槽和滚珠，大大的降低内限位筒在外限位筒内部移动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象发生。
进一步的，所述转动轴与u形框架的上下两侧侧壁的接触处设有轴承。设置轴承使得转动轴能够在u形框架上自由转动，避免转动过程中产生卡涩现象。
进一步的，所述环形检测块包括固定套接在转动轴外壁上的环形外壳，所述环形外壳与转动轴的接触处粘贴有密封圈，所述环形外壳内部设有环形颜料盒，所述环形颜料盒内部填充有易擦拭颜料，所述环形颜料盒与环形外壳之间填充有环形海绵垫，所述环形海绵垫靠近环形颜料盒的一侧内壁上固定有多个吸水绵，所述吸水绵与环形颜料盒内部相连通，所述环形外壳的周向侧壁上开设有多个环形通孔，所述环形海绵垫靠近环形外壳的周向侧壁上固定有多个环形海绵凸起，所述环形海绵凸起与环形通孔一一对应设置，且环形海绵凸起插接在环形通孔内部，所述环形海绵凸起的端部与环形外壳的周向外壁相齐平。环形颜料盒内部填充易擦拭水性颜料，且利用环形海绵垫吸附颜料在圆形待检测件上留下痕迹，环形海绵垫能够避免与圆形待检测件的边缘造成硬性接触造成磨损，环形海绵垫具备较佳的吸水性，避免水性颜料流落造成浪费。
进一步的，所述安装块内部的内置电源为干电池，且安装块的侧壁上安装有便于进行电池更换的电池盖。利用干电池为声光报警器供电，成本低、便于更换。
进一步的，所述圆形顶盖的下表面固定有多个压紧组件，所述压紧组件为电动推杆，所述压紧组件的底端连接有橡胶压板，所述橡胶压板的下表面上一体成型有多个均匀排布的锥形凸起。利用压紧组件能够对圆形待检测件和圆形标准件进行压紧，避免圆形待检测件和圆形标准件产生晃动影响检测精度，橡胶压板能够避免对圆形待检测件的表面造成机械损伤。
进一步的，所述检测装置的检测方法，包括以下步骤：
s1、控制升降组件上升，将圆形标准件和圆形待检测件对应插入限位柱内部进行定位，控制升降组件回位，控制轨道滑动块沿环形轨道移动一圈，从而带动环形检测块沿圆形待检测件的外边缘移动一周，环形检测块移动过程中圆形待检测件的外边缘留下痕迹；
s2、若圆形待检测件的外形形状小于圆形标准件的外形时，即不会留下痕迹，若圆形待检测件外壁上的痕迹不是连续的即说明对应位置存在凹陷；
s3、当圆形待检测件的外形形状大于圆形标准件的形状时，会将环形检测块往外侧挤压，从而带动安装块往外侧移动，将弧形导电片与导电环挤压贴合，弧形导电片和导电环贴合时，内置电源和声光报警器形成闭合回路，声光报警器通电进行声光报警，若声光报警器进行报警，则表示圆形待检测件存在凸起；
s4、检测完毕后，控制升降组件将支架顶起，取下圆形待检测件并放入另一块圆形待检测件，重复s1-s3继续进行检测；
s5、若检测出有凸出或凹陷，工作人员标记圆形待检测件为残次品，进行再加工处理，若检测无凸出或凹陷，工作人员标记圆形待检测件为成品。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现自动对圆形电子产品板材的外形进行检测，检测外形是否合格，且能够在检测出不合格品时自动进行报警，及时提醒工作人员，检测精度高，大大的提高了圆形板材的检测效率。
(2)采用气缸或液压缸同步工作带动支架升降，工作稳定且平稳性好，有效保证检测精度。
(3)利用内限位筒卡接在外限位筒内部对u形框架进行水平方向的限位，并利用限位和限位卡板对内限位筒进行限位，避免u形框架产生竖直方向的偏转，有效提高检测精度。
(4)设置球形槽和滚珠，大大的降低内限位筒在外限位筒内部移动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象发生。
(5)设置轴承使得转动轴能够在u形框架上自由转动，避免转动过程中产生卡涩现象。
(6)环形颜料盒内部填充易擦拭水性颜料，且利用环形海绵垫吸附颜料在圆形待检测件上留下痕迹，环形海绵垫能够避免与圆形待检测件的边缘造成硬性接触造成磨损，环形海绵垫具备较佳的吸水性，避免水性颜料流落造成浪费。
(7)利用干电池为声光报警器供电，成本低、便于更换。
(8)利用压紧组件能够对圆形待检测件和圆形标准件进行压紧，避免圆形待检测件和圆形标准件产生晃动影响检测精度，橡胶压板能够避免对圆形待检测件的表面造成机械损伤。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明中底座的俯视图；
图3为本发明中顶盖的仰视图；
图4为本发明中伸缩限位机构的结构示意图；
图5为本发明中检测块的结构示意图；
图6为本发明中检测块上环形外壳的结构示意图；
图7为本发明中检测块上环形海绵垫的结构示意图。
图中标号说明：
1底座、2升降组件、3支架、4限位柱、5橡胶垫脚、6圆形标准件、7圆形待检测件、8环形轨道、9轨道滑动块、10伸缩限位机构、101外限位筒、102内限位筒、103限位环、104限位卡板、105压缩弹簧、106球形槽、107滚珠、11u形框架、12转动轴、13环形基准块、14环形检测块、141环形外壳、142环形通孔、143环形海绵垫、144环形海绵凸起、145环形颜料盒、146吸水绵、15安装块、16弧形导电片、17圆形顶盖、18导电环、19声光报警器、20压紧组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种导光板加工用圆板外形检测装置，包括底座1，所述底座1的上侧四角处均固定有升降组件2，所述升降组件2的输出端固定有支架3，两侧的所述支架3之间连接有圆形顶盖17，所述圆形顶盖17为倒置的圆槽形，所述底座1的上表面固定有多组限位柱4和橡胶垫脚5，多组所述橡胶垫脚5上支撑有圆形标准件6，所述圆形标准件6的上侧同心设有圆形待检测件7，所述圆形标准件6和圆形待检测件7上对应开设有多个定位孔，所述限位柱4对应插接在定位孔内，所述底座1的上表面设有环形轨道8，所述圆形顶盖17和环形轨道8均与圆形标准件6同圆心设置，所述环形轨道8上滑动卡接有轨道滑动块9，所述轨道滑动块9的顶端固定有伸缩限位机构10，所述伸缩限位机构10靠近限位柱4的一端连接有u形框架11，所述u形框架11内竖直插接有转动轴12，所述转动轴12的外壁上固定有同轴设置的环形基准块13和环形检测块14，所述环形检测块14与环形基准块13的形状相同，所述环形基准块13与圆形标准件6的外壁相贴合，所述环形检测块14与圆形待检测件7的外壁相贴合，所述转动轴12的顶端贯穿u形框架11的上侧壁设置，且转动轴12的顶端连接有安装块15，所述圆形顶盖17的内侧壁上固定有导电环18，所述安装块15靠近导电环18的一侧固定有弧形导电片16，所述安装块15内部安装有内置电源，所述弧形导电片16与导电环18之间留有缝隙，所述圆形顶盖17的上表面固定有声光报警器19，所述弧形导电片16和导电环18贴合时，内置电源和声光报警器19形成闭合回路。
使用装置时，控制升降组件2上升，将圆形标准件6和圆形待检测件7对应插入限位柱4内部进行定位，控制升降组件2回位，控制轨道滑动块9沿环形轨道8移动一圈，从而带动环形检测块14沿圆形待检测件7的外边缘移动一周，环形检测块14移动过程中圆形待检测件7的外边缘留下痕迹；当圆形待检测件7的外形形状小于圆形标准件6的外形时，即不会留下痕迹，若圆形待检测件7外壁上的痕迹不是连续的即说明对应位置存在凹陷，从而能够检测出圆形待检测件7的外形有无凹陷；当圆形待检测件7的外形形状大于圆形标准件6的形状时，会将环形检测块14往外侧挤压，从而带动安装块15往外侧移动，将弧形导电片16与导电环18挤压贴合，弧形导电片16和导电环18贴合时，内置电源和声光报警器19形成闭合回路，声光报警器19通电进行声光报警，若声光报警器19进行报警，则表示圆形待检测件7存在凸起，从而能够检测出圆形待检测件7的外形有无凸出；检测完毕后，控制升降组件2将支架3顶起，取下圆形待检测件7并放入另一块圆形待检测件7，重复上述步骤继续进行检测；若检测出有凸出或凹陷，工作人员标记圆形待检测件7为残次品，进行再加工处理，若检测无凸出或凹陷，工作人员标记圆形待检测件7为成品。
请参阅图1，所述升降组件2为小型气缸或小型液压缸，所述底座1的侧壁上安装有控制升降组件2同步升降的升降开关。采用气缸或液压缸同步工作带动支架3升降，工作稳定且平稳性好，有效保证检测精度。
请参阅图1-2，所述轨道滑动块9上设有驱动轨道滑动块9沿环形轨道8移动一周的驱动机构，所述底座1的侧壁上安装有用于控制驱动机构启停的启动按钮。
请参阅图1和图4，所述伸缩限位机构10包括外限位筒101，所述外限位筒101内部插接有同轴设置的内限位筒102，所述外限位筒101的开口端连接有限位103，所述内限位筒102位于外限位筒101内部的一端固定有限位卡板104，所述限位卡板104的外径大于限位103的内径，所述限位卡板104与外限位筒101的内底部之间连接有压缩弹簧105。利用内限位筒102卡接在外限位筒101内部对u形框架11进行水平方向的限位，并利用限位103和限位卡板104对内限位筒102进行限位，避免u形框架11产生竖直方向的偏转，有效提高检测精度。
请参阅图4，所述限位103的内壁上开设有多个呈环形均匀排布的球形槽106，每个所述球形槽106内部均填充有滚珠107，所述滚珠107与内限位筒102的外壁相贴合设置。
请参阅图1，所述转动轴12与u形框架11的上下两侧侧壁的接触处设有轴承。设置轴承使得转动轴12能够在u形框架11上自由转动，避免转动过程中产生卡涩现象。
请参阅图5-7，所述环形检测块14包括固定套接在转动轴12外壁上的环形外壳141，所述环形外壳141与转动轴12的接触处粘贴有密封圈，所述环形外壳141内部设有环形颜料盒145，所述环形颜料盒145内部填充有易擦拭颜料，所述环形颜料盒145与环形外壳141之间填充有环形海绵垫143，所述环形海绵垫143靠近环形颜料盒145的一侧内壁上固定有多个吸水绵146，所述吸水绵146与环形颜料盒145内部相连通，所述环形外壳141的周向侧壁上开设有多个环形通孔142，所述环形海绵垫143靠近环形外壳141的周向侧壁上固定有多个环形海绵凸起144，所述环形海绵凸起144与环形通孔142一一对应设置，且环形海绵凸起144插接在环形通孔142内部，所述环形海绵凸起144的端部与环形外壳141的周向外壁相齐平。环形颜料盒145内部填充易擦拭水性颜料，且利用环形海绵垫143吸附颜料在圆形待检测件7上留下痕迹，环形海绵垫143能够避免与圆形待检测件7的边缘造成硬性接触造成磨损，环形海绵垫143具备较佳的吸水性，避免水性颜料流落造成浪费。
请参阅图1，所述安装块15内部的内置电源为干电池，且安装块15的侧壁上安装有便于进行电池更换的电池盖。利用干电池为声光报警器19供电，成本低、便于更换。
请参阅图1，所述圆形顶盖17的下表面固定有多个压紧组件20，所述压紧组件20为电动推杆，所述压紧组件20的底端连接有橡胶压板，所述橡胶压板的下表面上一体成型有多个均匀排布的锥形凸起。利用压紧组件20能够对圆形待检测件7和圆形标准件6进行压紧，避免圆形待检测件7和圆形标准件6产生晃动影响检测精度，橡胶压板能够避免对圆形待检测件7的表面造成机械损伤。
一种导光板加工用圆板外形检测装置的检测方法，包括以下步骤：
s1、控制升降组件2上升，将圆形标准件6和圆形待检测件7对应插入限位柱4内部进行定位，控制升降组件2回位，控制轨道滑动块9沿环形轨道8移动一圈，从而带动环形检测块14沿圆形待检测件7的外边缘移动一周，环形检测块14移动过程中圆形待检测件7的外边缘留下痕迹；
s2、若圆形待检测件7的外形形状小于圆形标准件6的外形时，即不会留下痕迹，若圆形待检测件7外壁上的痕迹不是连续的即说明对应位置存在凹陷；
s3、当圆形待检测件7的外形形状大于圆形标准件6的形状时，会将环形检测块14往外侧挤压，从而带动安装块15往外侧移动，将弧形导电片16与导电环18挤压贴合，弧形导电片16和导电环18贴合时，内置电源和声光报警器19形成闭合回路，声光报警器19通电进行声光报警，若声光报警器19进行报警，则表示圆形待检测件7存在凸起；
s4、检测完毕后，控制升降组件2将支架3顶起，取下圆形待检测件7并放入另一块圆形待检测件7，重复s1-s3继续进行检测；
s5、若检测出有凸出或凹陷，工作人员标记圆形待检测件7为残次品，进行再加工处理，若检测无凸出或凹陷，工作人员标记圆形待检测件7为成品。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种导光板加工用圆板外形检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上侧四角处均固定有升降组件(2)，所述升降组件(2)的输出端固定有支架(3)，其特征在于：两侧的所述支架(3)之间连接有圆形顶盖(17)，所述圆形顶盖(17)为倒置的圆槽形，所述底座(1)的上表面固定有多组限位柱(4)和橡胶垫脚(5)，多组所述橡胶垫脚(5)上支撑有圆形标准件(6)，所述圆形标准件(6)的上侧同心设有圆形待检测件(7)，所述圆形标准件(6)和圆形待检测件(7)上对应开设有多个定位孔，所述限位柱(4)对应插接在定位孔内，所述底座(1)的上表面设有环形轨道(8)，所述圆形顶盖(17)和环形轨道(8)均与圆形标准件(6)同圆心设置，所述环形轨道(8)上滑动卡接有轨道滑动块(9)，所述轨道滑动块(9)的顶端固定有伸缩限位机构(10)，所述伸缩限位机构(10)靠近限位柱(4)的一端连接有u形框架(11)，所述u形框架(11)内竖直插接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外壁上固定有同轴设置的环形基准块(13)和环形检测块(14)，所述环形检测块(14)与环形基准块(13)的形状相同，所述环形基准块(13)与圆形标准件(6)的外壁相贴合，所述环形检测块(14)与圆形待检测件(7)的外壁相贴合，所述转动轴(12)的顶端贯穿u形框架(11)的上侧壁设置，且转动轴(12)的顶端连接有安装块(15)，所述圆形顶盖(17)的内侧壁上固定有导电环(18)，所述安装块(15)靠近导电环(18)的一侧固定有弧形导电片(16)，所述安装块(15)内部安装有内置电源，所述弧形导电片(16)与导电环(18)之间留有缝隙，所述圆形顶盖(17)的上表面固定有声光报警器(19)，所述弧形导电片(16)和导电环(18)贴合时，内置电源和声光报警器(19)形成闭合回路。
2.根据权利要求1所述的一种导光板加工用圆板外形检测装置，其特征在于：所述升降组件(2)为小型气缸或小型液压缸，所述底座(1)的侧壁上安装有控制升降组件(2)同步升降的升降开关。
3.根据权利要求1所述的一种导光板加工用圆板外形检测装置，其特征在于：所述轨道滑动块(9)上设有驱动轨道滑动块(9)沿环形轨道(8)移动一周的驱动机构，所述底座(1)的侧壁上安装有用于控制驱动机构启停的启动按钮。
4.根据权利要求1所述的一种导光板加工用圆板外形检测装置，其特征在于：所述伸缩限位机构(10)包括外限位筒(101)，所述外限位筒(101)内部插接有同轴设置的内限位筒(102)，所述外限位筒(101)的开口端连接有限位(103)，所述内限位筒(102)位于外限位筒(101)内部的一端固定有限位卡板(104)，所述限位卡板(104)的外径大于限位(103)的内径，所述限位卡板(104)与外限位筒(101)的内底部之间连接有压缩弹簧(105)。
5.根据权利要求4所述的一种导光板加工用圆板外形检测装置，其特征在于：所述限位(103)的内壁上开设有多个呈环形均匀排布的球形槽(106)，每个所述球形槽(106)内部均填充有滚珠(107)，所述滚珠(107)与内限位筒(102)的外壁相贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种导光板加工用圆板外形检测装置，其特征在于：所述转动轴(12)与u形框架(11)的上下两侧侧壁的接触处设有轴承。
7.根据权利要求1所述的一种导光板加工用圆板外形检测装置，其特征在于：所述环形检测块(14)包括固定套接在转动轴(12)外壁上的环形外壳(141)，所述环形外壳(141)与转动轴(12)的接触处粘贴有密封圈，所述环形外壳(141)内部设有环形颜料盒(145)，所述环形颜料盒(145)内部填充有易擦拭颜料，所述环形颜料盒(145)与环形外壳(141)之间填充有环形海绵垫(143)，所述环形海绵垫(143)靠近环形颜料盒(145)的一侧内壁上固定有多个吸水绵(146)，所述吸水绵(146)与环形颜料盒(145)内部相连通，所述环形外壳(141)的周向侧壁上开设有多个环形通孔(142)，所述环形海绵垫(143)靠近环形外壳(141)的周向侧壁上固定有多个环形海绵凸起(144)，所述环形海绵凸起(144)与环形通孔(142)一一对应设置，且环形海绵凸起(144)插接在环形通孔(142)内部，所述环形海绵凸起(144)的端部与环形外壳(141)的周向外壁相齐平。
8.根据权利要求1所述的一种导光板加工用圆板外形检测装置，其特征在于：所述安装块(15)内部的内置电源为干电池，且安装块(15)的侧壁上安装有便于进行电池更换的电池盖。
9.根据权利要求1所述的一种导光板加工用圆板外形检测装置，其特征在于：所述圆形顶盖(17)的下表面固定有多个压紧组件(20)，所述压紧组件(20)为电动推杆，所述压紧组件(20)的底端连接有橡胶压板，所述橡胶压板的下表面上一体成型有多个均匀排布的锥形凸起。
10.根据权利要求1所述的一种导光板加工用圆板外形检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、控制升降组件(2)上升，将圆形标准件(6)和圆形待检测件(7)对应插入限位柱(4)内部进行定位，控制升降组件(2)回位，控制轨道滑动块(9)沿环形轨道(8)移动一圈，从而带动环形检测块(14)沿圆形待检测件(7)的外边缘移动一周，环形检测块(14)移动过程中圆形待检测件(7)的外边缘留下痕迹；
s2、若圆形待检测件(7)的外形形状小于圆形标准件(6)的外形时，即不会留下痕迹，若圆形待检测件(7)外壁上的痕迹不是连续的即说明对应位置存在凹陷；
s3、当圆形待检测件(7)的外形形状大于圆形标准件(6)的形状时，会将环形检测块(14)往外侧挤压，从而带动安装块(15)往外侧移动，将弧形导电片(16)与导电环(18)挤压贴合，弧形导电片(16)和导电环(18)贴合时，内置电源和声光报警器(19)形成闭合回路，声光报警器(19)通电进行声光报警，若声光报警器(19)进行报警，则表示圆形待检测件(7)存在凸起；
s4、检测完毕后，控制升降组件(2)将支架(3)顶起，取下圆形待检测件(7)并放入另一块圆形待检测件(7)，重复s1-s3继续进行检测；
s5、若检测出有凸出或凹陷，工作人员标记圆形待检测件(7)为残次品，进行再加工处理，若检测无凸出或凹陷，工作人员标记圆形待检测件(7)为成品。
技术总结