本实用新型涉及生产辅助设备技术领域，具体涉及一种工作台双通道排气装置。
背景技术：
在车间里，有些工位会产生有毒害或者异味的气体。这些气体会影响工人的身体健康，同时不洁净的空气会影响工人的情绪，进而影响劳动效率。比如焊接时焊锡膏产生的烟尘和异味，打胶时胶体发出的酸味，打磨时产生的粉尘等。
为了解决上述问题，传统的做法是在屋顶安装排风系统，增加车间内的换气率。但是，由于排风系统的抽风口距离工位较远，效果并不理想。排风系统作用范围大，在室内形成固定的空气流道，有毒有害气体在被抽出之前更容易充分扩散在室内空气中，使气流所经过的所有工位的工作人员都不可避免的吸入身体。因此，传统的排风系统仅仅能够不让有毒害气体沉积，降低其在室内空气中的含量。
技术实现要素：
鉴于上述，本实用新型提供了一种工作台双通道排气装置，该装置直接安装在工位上，在工位顶部和工作台面分别设置有排气通道，不仅抽风效果好，而且会使空气流道远离工作人员；该装置的外露部分没有扇叶，避免了扇叶伤人的危险。
一种工作台双通道排气装置，包括抽风组件、进气组件、涡轮扇、进气管；
抽风组件位于工作台上方，抽风组件为水平的、内部具有环形空腔的圆环，抽风组件内侧环壁设置有与环形空腔连通的的喷气缝，喷气缝的开口朝上；
环形空腔的外侧环壁设置有用于进气的缺口；
进气组件安装于工作台上，靠近工位的一侧设置有进气口；
缺口通过进气管与进气口连通；
涡轮扇位于进气管中靠近缺口的一端；
通过涡轮扇的旋转，气流从进气口进入，流经进气管，最后从喷气缝向上喷出，喷出的环形气幕会带动气幕内圈及外圈的空气同向运动，因此抽风组件下方的空气会形成强力的向上运动的气流；
进气口面对工作人员设置，工作台上产生的废气，不仅受到抽风组件吸力的影响下向上运动，还会受到进气口的吸力影响，使原本的竖向空气流道向进气口方向偏移，远离了操作人员，当然，会有部分废气直接进入进气口被排走；
多个工位安装的工作台双通道排气装置，可以统一安装排风管道，将废气统一抽走再进行环保处理。
优选的，抽风组件的内侧环壁形成弧形风道，内侧环壁具有向内收缩的腰部，内侧环壁的顶部至腰部呈逐渐收缩的上环形坡面，腰部至内侧环壁的底部呈逐渐扩张的下环形坡面；
这种形状使得抽风组件以腰部为界限，上下各自形成扩张的广角，下部的广角使空气更容易被抽上来，上部的广角约束了气幕的发散，使气幕可以向上运动的更远。
优选的，喷气缝位于上环形坡面，并呈与抽风组件同轴线的环形；
优选的，喷气缝的缝隙宽度<1mm，使得气幕在喷气缝形成时具有更大的气压，具有更高的初速度；
缝隙深度>10mm，保证气流离开喷气缝后按照缝隙的延伸方向运动。
优选的，喷气缝的纵截面边线与底面的夹角<90°，类似于手电筒的反射罩，不考虑空气阻力时气幕将在上方的焦点汇聚；
由于空气阻力，气幕会在向上运动过程中逐渐减弱发散，喷气缝的纵截面边线与底面的夹角<90°，会使环状的气幕对于环形内的空气具有更多的带动，从而使抽风组件环形内空下方产生更强的吸力。
优选的，进气组件中空设置，并贯穿于工作台的台面；
进气组件的部内具有进气室和连通室；
进气室位于台面上，其靠进工位一侧通过进气口与外部连通，进气口的底部边缘贴近于台面；
进气口呈扁平状向沿台面向工作台的左右方向延伸；
连通室位于台面下部并与进气室相连通，连通室的后部还与进气管的管腔相连通。
优选的，进气组件内部还具有储杂室；
储杂室位于进气组件的底部，储杂室的上部与连通室相连通；
进气管的底部设置有一段斜向延伸的斜管，斜管的底端与连通室连通，斜管的顶端与进气管的本体连通；
从进气口进入进气组件以及进入进气管的杂废物将落入储杂室并被储存起来，储杂室的底部设置有可开启的弃废口；
工作人员也可以清理工作台时主动将杂废物推入进气口；
质量重的杂废物进入进气口之后可以直接落入储杂室，质量轻的杂废物若被吸入进气管，会沿着斜管滑入储杂室，而不会在进气管中沉积。
优选的，还包括导流罩，导流罩位于抽风组件的外部；
导流罩呈上下开口的圆筒形，且与抽风组件同轴线设置，导流罩的底部开口向外扩张呈喇叭形。
优选的，导流罩与抽风组件间隔设置，两者之间的间隙用于作为气流通道，以使得环形气幕与导流罩留有空间，可以带动环形气幕外周的空气，加强了抽气效果。
优选的，涡轮扇包括转动扇叶、固定扇叶和电机；
电机包括呈圆柱状的电机机身，电机机身远离缺口的一端与电机机身共轴线的伸出转轴，转动扇叶安装在转轴上并随转轴旋转，固定扇叶固定设置在电机机身上且不可转动；
转动扇叶用于切削空气，产生向缺口的方向前进的涡旋气流；
固定扇叶的倾斜方向与涡旋气流的旋转方向相反，用于将涡旋气流调整为直线运动的气流。
本实用新型的有益效果为：一种工作台双通道排气装置，包括抽风组件、进气组件、涡轮扇、进气管；抽风组件位于工作台上方，抽风组件为水平的、内部具有环形空腔的圆环，抽风组件内侧环壁设置有与环形空腔连通的的喷气缝，喷气缝的开口朝上；环形空腔的外侧环壁设置有用于进气的缺口；进气组件安装于工作台上，靠近工位的一侧设置有进气口；缺口通过进气管与进气口连通；涡轮扇位于进气管中靠近缺口的一端；该装置直接安装在工位上，在工位顶部和工作台面分别设置有排气通道，不仅抽风效果好，而且会使空气流道远离工作人员；该装置的外露部分没有扇叶，避免了扇叶伤人的危险；另外该装置还可以收集工作台上的细小杂屑。
附图说明
下面结合附图对本实用新型一种工作台双通道排气装置作进一步说明。
图1是本实用新型一种工作台双通道排气装置的立体示意图。
图2是本实用新型一种工作台双通道排气装置无导流罩的立体示意图。
图3是去除工作台后的本实用新型一种工作台双通道排气装置无导流罩的立体示意图。
图4是本实用新型一种工作台双通道排气装置的剖面示意图。
图5是抽风组件的的剖面示意图。
图6是涡轮扇的结构示意图。
图中：
1-抽风组件，11-环形空腔，12-喷气缝，13-缺口，14-腰部，15-上环形坡面，16-下环形坡面，2-进气组件，21-进气口，22-进气室，23-连通室，24-储杂室，241-弃废口，25-固定卡板，3-涡轮扇，31-转动扇叶，32-固定扇叶，33-电极，331-转轴，4-进气管，41-斜管，5-导流罩，01-工作台。
具体实施方式
下面结合附图1～6对本实用新型一种工作台双通道排气装置作进一步说明。
一种工作台双通道排气装置，包括抽风组件1、进气组件2、涡轮扇3、进气管4；
抽风组件1位于工作台01上方，抽风组件1为水平的、内部具有环形空腔11的圆环，抽风组件1内侧环壁设置有与环形空腔11连通的的喷气缝12，喷气缝12的开口朝上；
环形空腔的外侧环壁设置有用于进气的缺口13；
进气组件2安装于工作台01上，靠近工位的一侧设置有进气口21；
缺口13通过进气管4与进气口21连通；
涡轮扇3位于进气管4中靠近缺口13的一端。
本实施例中，抽风组件1的内侧环壁形成弧形风道，内侧环壁具有向内收缩的腰部14，内侧环壁的顶部至腰部14呈逐渐收缩的上环形坡面15，腰部14至内侧环壁的底部呈逐渐扩张的下环形坡面16。
本实施例中，喷气缝12位于上环形坡面15，并呈与抽风组件1同轴线的环形。
本实施例中，喷气缝12的缝隙宽度<1mm，缝隙深度>10mm。
本实施例中，喷气缝12的边线与底面的夹角<90°。
本实施例中，进气组件2中空设置，并贯穿于工作台01的台面；
进气组件2的部内具有进气室22和连通室23；
进气室22位于台面上，其靠进工位一侧通过进气口21与外部连通，进气口21的底部边缘贴近于台面；
进气口21呈扁平状向沿台面向工作台01的左右方向延伸；
连通室23位于台面下部并与进气室22相连通，连通室23的后部还与进气管4的管腔相连通。
本实施例中，进气组件2内部还具有储杂室24；
储杂室24位于进气组件2的底部，储杂室24的上部与连通室23相连通；
进气管4的底部设置有一段斜向延伸的斜管41，斜管41的底端与连通室23连通，斜管41的顶端与进气管4的本体连通；
从进气口21进入进气组件2以及进入进气管4的杂废物将落入储杂室24并被储存起来，储杂室24的底部设置有可开启的弃废口241；
为了方便进气组件2与工作台01固定，进气组件2的外壳上还设置了固定卡板25，固定卡板25可以卡在工作台01的台面上下两侧，再用螺丝固定。
本实施例中，还包括导流罩5，导流罩5位于抽风组件1的外部；
导流罩5呈上下开口的圆筒形，且与抽风组件1同轴线设置，导流罩5的底部开口向外扩张呈喇叭形。
本实施例中，导流罩5与抽风组件1间隔设置，两者之间的间隙用于作为气流通道。
本实施例中，涡轮扇3包括转动扇叶31、固定扇叶32和电机33；
电机33包括呈圆柱状的电机机身，电机机身远离缺口13的一端与电机机身共轴线的伸出转轴331，转动扇叶31安装在转轴上并随转轴331旋转，固定扇叶32固定设置在电机机身上且不可转动；
转动扇叶31用于切削空气，产生向缺口13的方向前进的涡旋气流；
固定扇叶32的倾斜方向与涡旋气流的旋转方向相反，用于将涡旋气流调整为直线运动的气流。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种工作台双通道排气装置，其特征在于，包括抽风组件(1)、进气组件(2)、涡轮扇(3)、进气管(4)；
所述抽风组件(1)位于工作台上方，所述抽风组件(1)为水平的、内部具有环形空腔(11)的圆环，所述抽风组件(1)内侧环壁设置有与所述环形空腔(11)连通的喷气缝(12)，所述喷气缝(12)的开口朝上；
所述环形空腔的外侧环壁设置有用于进气的缺口(13)；
所述进气组件(2)安装于工作台上，靠近工位的一侧设置有进气口(21)；
所述缺口(13)通过进气管(4)与所述进气口(21)连通；
所述涡轮扇(3)位于所述进气管(4)中靠近所述缺口(13)设置。
2.如权利要求1所述的工作台双通道排气装置，其特征在于，所述抽风组件(1)的内侧环壁形成弧形风道，所述内侧环壁具有向内收缩的腰部(14)，所述内侧环壁的顶部至所述腰部(14)呈逐渐收缩的上环形坡面(15)，所述腰部(14)至所述内侧环壁的底部呈逐渐扩张的下环形坡面(16)。
3.如权利要求2所述的工作台双通道排气装置，其特征在于，所述喷气缝(12)位于上环形坡面(15)，并呈与所述抽风组件(1)同轴线的环形。
4.如权利要求3所述的工作台双通道排气装置，其特征在于，所述喷气缝(12)的缝隙宽度<1mm，缝隙深度>10mm。
5.如权利要求4所述的工作台双通道排气装置，其特征在于，所述喷气缝(12)的纵截面边线与底面的夹角<90°。
6.如权利要求1所述的工作台双通道排气装置，其特征在于，所述进气组件(2)中空设置，并贯穿于工作台的台面；
所述进气组件(2)的部内具有进气室(22)和连通室(23)；
所述进气室(22)位于台面上，其靠进工位一侧通过所述进气口(21)与外部连通，所述进气口(21)的底部边缘贴近于台面；
所述进气口(21)呈扁平状向沿台面向工作台的左右方向延伸；
所述连通室(23)位于台面下部并与所述进气室(22)相连通，所述连通室(23)的后部还与所述进气管(4)的管腔相连通。
7.如权利要求6所述的工作台双通道排气装置，其特征在于，所述进气组件(2)内部还具有储杂室(24)；
所述储杂室(24)位于所述进气组件(2)的底部，所述储杂室(24)的上部与所述连通室(23)相连通；
所述进气管(4)的底部设置有一段斜向延伸的斜管(41)，所述斜管(41)的底端与所述连通室(23)连通，所述斜管(41)的顶端与所述进气管(4)的本体连通；
从所述进气口(21)进入所述进气组件(2)以及进入所述进气管(4)的杂废物将落入所述储杂室(24)并被储存起来，所述储杂室(24)的底部设置有可开启的弃废口(241)。
8.如权利要求1所述的工作台双通道排气装置，其特征在于，还包括导流罩(5)，所述导流罩(5)位于所述抽风组件(1)的外部；
所述导流罩(5)呈上下开口的圆筒形，且与所述抽风组件(1)同轴线设置，所述导流罩(5)的底部开口向外扩张呈喇叭形。
9.如权利要求8所述的工作台双通道排气装置，其特征在于，所述导流罩(5)与所述抽风组件(1)间隔设置，两者之间的间隙用于作为气流通道。
10.如权利要求1所述的工作台双通道排气装置，其特征在于，所述涡轮扇(3)包括转动扇叶(31)、固定扇叶(32)和电机(33)；
所述电机(33)包括呈圆柱状的电机机身，电机机身远离所述缺口(13)的一端与电机机身共轴线的伸出转轴(331)，所述转动扇叶(31)安装在转轴上并随转轴(331)旋转，所述固定扇叶(32)固定设置在电机机身上且不可转动；
所述转动扇叶(31)用于切削空气，产生向所述缺口(13)的方向前进的涡旋气流；
所述固定扇叶(32)的倾斜方向与所述涡旋气流的旋转方向相反，用于将涡旋气流调整为直线运动的气流。
技术总结