本实用新型涉及旧管道非开挖式修复用树脂内衬软管技术领域，尤其是一种密封性树脂内衬软管。更具体地，本实用新型涉及的一种用来修复旧下水管道、支线管道和气体管道的破损、凹陷或泄漏的地下下水管道的内衬。通过内衬在需要修复的管道内部固化，达到修复旧管道的目的。
背景技术：
在遭破坏或损坏的管道上，例如下水道和气体管道，采用树脂内衬软管经原位固化方法固化，已经成为修复地下管道非常成功的方法。这种非开挖式管道修复方法避免了需要挖掘地下管道而造成破坏地表结构，例如街道和建筑物。原位固化的方法包括首先在管道内部放置处于柔性状态的树脂内衬软管，并采用水压或空气的方式对树脂内衬软管施加压力，使其贴附于地下管道的内壁上，并保持压力至内衬软管内部以固化的形式变成刚性状态。是采用加热或紫外光固化的方法将树脂内衬软管内部的树脂固化，使其变成刚性状态。
在现有技术中，是通过一侧使用织物，另一侧使用聚合物片材制成内衬软管，织物被未固化的热固性或光固性树脂浸透。在使用时织物在连接处的密封性较差，在从浸透树脂至进行固化需要运输、拖拽等操作，其中需要较长的时间。由于在施工完成后，树脂内衬软管的外表面会经过翻转形成地下管道的内表面，若发生树脂泄漏或渗透，对施工及修复质量造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种密封性树脂内衬软管，使得所制备的树脂软管在接缝处的密封性更优异，不会造成树脂的泄漏。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种密封性树脂内衬软管，包括：
呈筒状的第一树脂吸收材料层，由片状针刺无纺布两个相对侧边在接缝处经密封结构密封连接所得到；
被吸收进上述树脂吸收材料层中的热固性或光固性树脂；和
复合在上述树脂吸收材料层外侧的聚酯热塑性聚氨酯薄膜；
上述片状针刺无纺布的密封结构包括位于位于第一树脂吸收材料层接缝处内侧并与针刺无纺布相胶合的条状无纺布，及位于第一树脂吸收材料层接缝处外侧并与针刺无纺布相胶合的织带；所述织带的外侧还设置有树脂层，所述树脂层将织带覆盖。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一树脂吸收材料层的内侧还设置有呈筒状的第二树脂吸收材料层，所述第二树脂吸收材料层为针刺无纺布。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：组成所述第一树脂吸收材料层由第一聚酯纤维层、玻璃纤维长丝机织布和第二聚酯纤维层经针刺所得到。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：组成所述第二树脂吸收材料层的针刺无纺布为聚酯纤维针刺无纺布。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述织带边缘与接缝处的距离最少为5cm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述条状无纺布为聚酯纤维针刺无纺布。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述条状无纺布、织带与第一树脂吸收材料层为聚氨酯粘合剂胶合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种密封性树脂内衬软管，用于非开挖式地下管道修复。在经过吸收树脂后，不会造成树脂泄漏至树脂内衬软管的外表面，对管道的修复质量不会造成影响。
附图说明
图1是实施例一所涉及的树脂内衬软管的截面示意图；
图2是图1中a处的局部放大图；
图3是实施例一中第一树脂吸收材料层的结构示意图；
图4是实施例二所涉及的树脂内衬软管的截面示意图。
图中标记说明如下：1-第一树脂吸收材料层；11-第一聚酯纤维层；12-玻璃纤维长丝机织布；13-第二聚酯纤维层；2-聚酯热塑性聚氨酯薄膜；3-条状无纺布；4-织带；5-第二树脂吸收材料层；6-树脂层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种密封性树脂内衬软管，包括：
呈筒状的第一树脂吸收材料层1，由片状针刺无纺布两个相对侧边在接缝处经密封结构密封连接所得到。
被吸收进上述树脂吸收材料层中的热固性或光固性树脂。和
复合在上述树脂吸收材料层1外侧的聚酯热塑性聚氨酯薄膜2。
上述片状针刺无纺布的密封结构包括位于位于第一树脂吸收材料层1接缝处内侧并与针刺无纺布相胶合的条状无纺布3，及位于第一树脂吸收材料层1接缝处外侧并与针刺无纺布相胶合的织带4；所述织带4的外侧还设置有树脂层6，所述树脂层6将织带4覆盖。
第一树脂吸收材料层1被用来作为树脂内衬软管的一层，可以是任何的一种吸收热固性或光固性的针刺无纺布所制成。第一树脂吸收材料层1的厚度的厚度一般是0.3-10cm。针刺无纺布具有蓬松的结构，内部具有较多的孔隙，可以更多的吸收树脂。
在第一树脂吸收材料层1的表面贴合一层聚酯热塑性聚氨酯薄膜2，可有效的使得第一树脂吸收材料层1在吸收树脂后，不会渗透至第一树脂吸收材料层1的外侧。将树脂吸收至第一树脂吸收材料层1内部，经过翻转贴附至需要修复的地下管道的内壁上。在施工完成后聚酯热塑料聚氨酯薄膜是位于管道内侧，这是由于管道内侧需要光滑。
在第一树脂吸收材料层1接缝处的密封结构所使用的条状无纺布3为聚酯纤维针刺无纺布，所使用的织带4可以是聚酯长丝或玻璃纤维长丝所制备而成的带状材料。织带4边缘与接缝处的距离最少为5cm，此种距离可以保证密封结构的强度和防渗效果。
进一步的，条状无纺布3、织带4与第一树脂吸收材料层1为聚氨酯粘合剂胶合。可以将条状无纺布和织带4与第一树脂吸收材料层1良好的胶合。
并且在织带4与第一树脂吸收材料层1胶合后，再在织带4的外侧再覆盖一层树脂层6，将织带完全覆盖。所使用的树脂层6是树脂涂层或树脂薄膜。树脂层6的设置可以很好的避免第一树脂吸收材料层1所吸收的树脂从织带与第一吸收材料层1之间渗漏。并且可以在施工完成后，能够保证修复好的管道内壁的光滑。
更进一步的在，在本实施例中组成第一树脂吸收材料层1由第一聚酯纤维层11、玻璃纤维长丝机织布12和第二聚酯纤维层13经针刺所得到。在两层聚酯纤维层之间设置玻璃纤维长丝机织布，可有效的提高树脂内衬软管的强度。
实施例二
结合图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种密封性树脂内衬软管，与实施例一的区别在于：第一树脂吸收材料层1的内侧还设置有呈筒状的第二树脂吸收材料层5，所述第二树脂吸收材料层5为针刺无纺布，具体为聚酯纤维针刺无纺布。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种密封性树脂内衬软管，其特征在于，包括：
呈筒状的第一树脂吸收材料层(1)，由片状针刺无纺布两个相对侧边在接缝处经密封结构密封连接所得到；
被吸收进上述树脂吸收材料层中的热固性或光固性树脂；和
复合在上述树脂吸收材料层(1)外侧的聚酯热塑性聚氨酯薄膜(2)；
上述片状针刺无纺布的密封结构包括位于位于第一树脂吸收材料层(1)接缝处内侧并与针刺无纺布相胶合的条状无纺布(3)，及位于第一树脂吸收材料层(1)接缝处外侧并与针刺无纺布相胶合的织带(4)；所述织带(4)的外侧还设置有树脂层(6)，所述树脂层(6)将织带(4)覆盖。
2.根据权利要求1所述的密封性树脂内衬软管，其特征在于，所述第一树脂吸收材料层(1)的内侧还设置有呈筒状的第二树脂吸收材料层(5)，所述第二树脂吸收材料层(5)为针刺无纺布。
3.根据权利要求1所述的密封性树脂内衬软管，其特征在于，组成所述第一树脂吸收材料层(1)由第一聚酯纤维层(11)、玻璃纤维长丝机织布(12)和第二聚酯纤维层(13)经针刺所得到。
4.根据权利要求2所述的密封性树脂内衬软管，其特征在于，组成所述第二树脂吸收材料层(5)的针刺无纺布为聚酯纤维针刺无纺布。
5.根据权利要求1所述的密封性树脂内衬软管，其特征在于，所述织带(4)边缘与接缝处的距离最少为5cm。
6.根据权利要求1所述的密封性树脂内衬软管，其特征在于，所述条状无纺布(3)为聚酯纤维针刺无纺布。
7.根据权利要求1所述的密封性树脂内衬软管，其特征在于，所述条状无纺布(3)、织带(4)与第一树脂吸收材料层(1)为聚氨酯粘合剂胶合。
技术总结