本实用新型涉及纸盒包装技术领域，具体为一种自动打胶纸盒包装装置。
背景技术：
纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的，纸盒包装是把生产好的产品进行包装，方便产品的配送。
目前，智能化的纸盒包装采用较多的机械手臂操作打胶和折叠包装盒操作，使得整个设备的结构复杂，成本较高，不易维护，为此，我们提出一种自动打胶纸盒包装装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动打胶纸盒包装装置，以解决上述背景技术中提出的智能化的纸盒包装采用较多的机械手臂操作打胶和折叠包装盒操作，使得整个设备的结构复杂，成本较高，不易维护的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打胶纸盒包装装置，包括装置主体、打胶辊和包装压辊，所述装置主体的上方设置有控制箱，且装置主体的前端面设置有闭合侧盖，所述装置主体的下方设置有承载底座，所述打胶辊安装于装置主体的内部，且打胶辊的上端面安装有打胶承载杆，所述打胶辊的右侧设置有承载托杆，所述承载托杆的末端设置有调节挡块，所述包装压辊安装于调节挡块的后方，且包装压辊的上端面连接有连接板块。
优选的，所述闭合侧盖采用透明材质，且闭合侧盖通过连接轴与装置主体构成转动结构。
优选的，所述承载底座的下方设置有储物仓，且装置主体右侧设置有包装承载板。
优选的，所述打胶辊关于装置主体的中心点左右对称分布，且打胶辊呈圆柱形间距分布，所述打胶承载杆的前端面活动连接有横向调节杆。
优选的，所述调节挡块的前端面外形结构为弧形，且调节挡块与承载托杆位于同一直线上，所述调节挡块的右下方设置有驱动链条。
优选的，所述连接板块的左端面固定有弹簧，且弹簧通过连接板块与装置主体的内壁构成弹性伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.该装置整体利用透明材质的闭合侧盖进行覆盖，方便对内部结构的清洁和更换检修，整体采用自动化打胶盒盖，相较于传统的人工包装，更加节省人力，而且包装更加一致；
2.该装置利用打胶辊与纸盒表面滚动摩擦的方式实现对纸盒的打胶，使得胶体与纸盒的贴合更加紧密，而且不易发生涂胶量较多造成溢胶的情况，提高包装的质量，可以通过打胶承载杆与横向调节杆的活动连接调节相对间距，使用不同宽度的纸盒包装，适用能力较强；
3.该装置可以利用两侧的包装压辊将纸盒边盖扣合在打胶完成后的面，实现自动化的压合包装，极大的节省了人力，通过弹簧的弹力作用提供施压力度，代替用电设备的投入，减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型打胶辊处俯视结构示意图；
图3为本实用新型图2中承载托杆末端结构示意图。
图中：1、装置主体；2、控制箱；3、闭合侧盖；4、储物仓；5、承载底座；6、调节挡块；7、打胶辊；8、包装承载板；9、打胶承载杆；10、横向调节杆；11、驱动链条；12、承载托杆；13、包装压辊；14、连接板块；15、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动打胶纸盒包装装置，包括装置主体1、打胶辊7和包装压辊13，装置主体1的上方设置有控制箱2，且装置主体1的前端面设置有闭合侧盖3，装置主体1的下方设置有承载底座5，打胶辊7安装于装置主体1的内部，且打胶辊7的上端面安装有打胶承载杆9，打胶辊7的右侧设置有承载托杆12，承载托杆12的末端设置有调节挡块6，包装压辊13安装于调节挡块6的后方，且包装压辊13的上端面连接有连接板块14，闭合侧盖3采用透明材质，且闭合侧盖3通过连接轴与装置主体1构成转动结构，承载底座5的下方设置有储物仓4，且装置主体1右侧设置有包装承载板8，该装置整体利用透明材质的闭合侧盖3进行覆盖，而且两侧的闭合侧盖3均可以通过连接轴翻转打开，进而方便对内部结构的清洁和更换检修，同时底部设计有较大空间的储物仓4，方便工具的投放，整体采用自动化打胶盒盖，相较于传统的人工包装，更加节省人力，而且包装更加一致；
打胶辊7关于装置主体1的中心点左右对称分布，且打胶辊7呈圆柱形间距分布，打胶承载杆9的前端面活动连接有横向调节杆10，调节挡块6的前端面外形结构为弧形，且调节挡块6与承载托杆12位于同一直线上，调节挡块6的右下方设置有驱动链条11，该装置通过圆柱形设计的打胶辊7分布在待打胶纸盒的两侧，且采用长条状的间距分布方式，利用打胶辊7与纸盒表面滚动摩擦的方式实现对纸盒的打胶，使得胶体与纸盒的贴合更加紧密，而且不易发生涂胶量较多造成溢胶的情况，提高包装的质量，而且对称设计的两组打胶辊7均可以通过打胶承载杆9与横向调节杆10的活动连接调节相对间距，使用不同宽度的纸盒包装，适用能力较强；
连接板块14的左端面固定有弹簧15，且弹簧15通过连接板块14与装置主体1的内壁构成弹性伸缩结构，该装置通过调节挡块6前端面的弧形设计使得展开的纸盒被压迫至较为竖直的状态，进而可以利用两侧的包装压辊13将纸盒边盖扣合在打胶完成后的面，进而实现自动化的压合包装，极大的节省了人力，通过弹簧15的弹力作用提供施压力度，代替用电设备的投入，减少生产成本。
工作原理：对于这类的纸盒包装装置，该金属探测装置主要由装置主体1、打胶辊7和包装压辊13组成，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将需要包装的纸盒放置在包装承载板8处，使得纸盒的包边外层展开在承载托杆12处，纸盒的底部承载在两组平行设计的驱动链条11的上方，通过驱动链条11的驱动使得承载的纸盒向装置主体1的内部移动，装置主体1的内部分布了两组长条摆放的打胶辊7，且两组长条分布的打胶辊7间距比纸盒略大；
利用打胶承载杆9与横向调节杆10的活动连接调节两组长条分布的打胶辊7的间距，以适应不同宽度大小的包装盒，由于打胶辊7间距分布，而且采用圆柱形，当纸盒贴合后使得打胶辊7表面的胶直接涂抹在纸盒的侧表面，然后随着纸盒的继续运动至承载托杆12处；
承载托杆12的前端面采用弧形，弧形底部使得展开后的纸盒包边向下挤压至竖直状态，然后两组包装压辊13即可压迫纸盒包边贴合在纸盒两侧，并通过弹簧15的弹力用提供施压力度，不易产生溢胶，而且更加稳定效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动打胶纸盒包装装置，包括装置主体(1)、打胶辊(7)和包装压辊(13)，其特征在于：所述装置主体(1)的上方设置有控制箱(2)，且装置主体(1)的前端面设置有闭合侧盖(3)，所述装置主体(1)的下方设置有承载底座(5)，所述打胶辊(7)安装于装置主体(1)的内部，且打胶辊(7)的上端面安装有打胶承载杆(9)，所述打胶辊(7)的右侧设置有承载托杆(12)，所述承载托杆(12)的末端设置有调节挡块(6)，所述包装压辊(13)安装于调节挡块(6)的后方，且包装压辊(13)的上端面连接有连接板块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动打胶纸盒包装装置，其特征在于：所述闭合侧盖(3)采用透明材质，且闭合侧盖(3)通过连接轴与装置主体(1)构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动打胶纸盒包装装置，其特征在于：所述承载底座(5)的下方设置有储物仓(4)，且装置主体(1)右侧设置有包装承载板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种自动打胶纸盒包装装置，其特征在于：所述打胶辊(7)关于装置主体(1)的中心点左右对称分布，且打胶辊(7)呈圆柱形间距分布，所述打胶承载杆(9)的前端面活动连接有横向调节杆(10)。
5.根据权利要求1所述的一种自动打胶纸盒包装装置，其特征在于：所述调节挡块(6)的前端面外形结构为弧形，且调节挡块(6)与承载托杆(12)位于同一直线上，所述调节挡块(6)的右下方设置有驱动链条(11)。
6.根据权利要求1所述的一种自动打胶纸盒包装装置，其特征在于：所述连接板块(14)的左端面固定有弹簧(15)，且弹簧(15)通过连接板块(14)与装置主体(1)的内壁构成弹性伸缩结构。
技术总结