本实用新型涉及铅蓄电池技术领域，特别是涉及一种蓄电池板栅。
背景技术：
agm密封铅蓄电池内部结构为贫液式的紧装配结构，其中超细玻璃纤维制备的agm隔板强度较低。在铅蓄电池生产装配过程中，如板栅侧边存在毛刺，则很容易刺穿agm隔板而导致电池短路失效，故铅蓄电池在高压短路检测工序直通率很低。
现阶段agm密封铅蓄电池的板栅常采用连续拉网板栅制备。由于连续拉网板栅生产设备及其现有技术的限制，导致拉网板栅两侧无竖向侧边框包裹。在极板生产过程中易造成板栅侧边产生毛刺。
同时，由于拉网板栅两侧无侧边框连接上部框架和下部框架，故拉网板栅在高度方向容易伸长变形。
板栅是金属导体，它可将由活性物质与电解液发生电化学反应而产生的能量传递到极耳。在agm密封铅蓄电池工作中，活性物质中的pbo2不断地溶解并生成不导电的pbso4，故pbo2晶体之间联系较薄弱的地方会因为pbso4的结晶而隔断。随着电池的使用，pbso4结晶逐步增多，引起的正极活性物质松软和络合结构的不可逆损坏，铅膏逐渐软化脱落。板栅由于局部腐蚀及长期受力不均衡，在平面方向发生弯曲变形，造成正极板的容量以较低的速度缓慢损失。
另外，传统的拉网板栅的网眼状肋条是从下部框架朝上部框架以锯齿刀具状呈之字形，所以到耳部的电流路径增长，电阻增大。由此，导致极板的电位分布产生不均衡、产生局部腐蚀、寿命变短。
公开号为cn104852055a的说明书公开了一种焊接汇流耳超小孔切拉网铅蓄电池板栅。所述的板栅的技术特点是，将铅及铅合金按需要的厚度轧制成铅带，采用精密切拉网工艺制成超小孔铅网，将铅及铅合金制成的汇流耳用贴片焊接工艺与超小孔铅网焊接为一体成为铅蓄电池板栅。由于所述的板栅的肋条结构采用传统拉网结构分布，故所述的板栅有电池装配直通率低、易出现局部腐蚀及寿命较短等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种电池装配直通率高、结构稳定、大电流放电能力较好的复合型蓄电池板栅。
一种蓄电池拉网板栅，包括边框、极耳和拉网筋条；所述的边框由上、下边框筋条和两条竖向边框筋条组成的；所述的极耳设在上边框筋条；所述的拉网筋条，位于边框内，包括位于中间的形成菱形框架结构的菱形拉网筋条、位于菱形拉网筋条水平方向两侧的竖向筋条、靠近菱形拉网筋条一侧的竖向筋条及竖向边框筋条之间设有的横向连接筋条。
优选地，所述的菱形框架结构的宽度为蓄电池拉网板栅宽度的1/2～3/4。
优选地，所述的竖向筋条于菱形拉网筋条水平方向两侧对称分布，每一侧竖向筋条的数量为1～3条。
所述的菱形拉网筋条为水平延伸的波浪形结构，相邻菱形拉网筋条之间在蓄电池拉网板栅厚度方向上交错设置。波浪形结构利于涂膏的同时可保证上下涂膏厚度均匀；交错设置菱形拉网筋条提高板栅与铅膏的接触面积，增强二者的结合强度，降低极板拱形变形所造成内部短路的几率。
优选地，所述的横向连接筋条为倾斜设置，所述横向连接筋条的倾斜方向从靠近菱形拉网筋条一侧向竖向边框筋条一侧向下倾斜。从所述的极耳到所述的边框的路径变短，内阻降低，大电流放电性能好并且活性物质的利用率得到提升，利于提高电池比能量。
优选地，所述的横向连接筋条的倾斜角度为10°～60°，该角度的设计进一步降低了极板竖向拉伸的形变，同时有利于电流在板栅上的均匀分布。
优选地，所述的板栅采用先冲网后拉网的板栅制造工艺进行生产加工。板坯制成后进行压延加工，板坯中的大的结晶粒在压延方向被拉伸，使板栅中的结晶粒紧密排列。故腐蚀现象从板栅表面依次进入，耐腐蚀性提高，并提升板栅的大电流放电特性。所以与铸造板栅相比，板栅厚度较薄，减少了板栅材料及成本，同时提高了板栅的生产效率，板栅一致性及质量较好，可适应批量生产。
本实用新型蓄电池拉网板栅通过在菱形拉网筋条的水平方向两侧各设置竖向筋条，并且靠近菱形拉网筋条一侧的竖向筋条及竖向边框筋条之间设有的横向连接筋条，从而可以增强整个蓄电池拉网板栅的抗变形及抗蠕变能力。横向连接筋条的使用降低电池内阻，利于大电流放电。
附图说明
图1是本实用新型实施例蓄电池板栅的结构示意图。
图2是图1所示的蓄电池板栅的三维示意图。
具体实施方式
如图1，蓄电池拉网板栅，包括边框1、极耳2和拉网筋条3；所述的边框1由上边框筋条4、下边框筋条5和两条竖向边框筋条6组成的；所述的极耳设在上边框筋条4；所述的拉网筋条3，位于边框内，包括位于中间的形成菱形框架结构的菱形拉网筋条7、位于菱形拉网筋条水平方向两侧的竖向筋条8、靠近菱形拉网筋条一侧的竖向筋条及竖向边框筋条之间设有的横向连接筋条9。
所述的菱形框架结构的宽度为蓄电池拉网板栅宽度的2/3。
所述的竖向筋条8于所述的菱形拉网筋条7水平方向两侧对称分布，每一侧竖向筋条8的数量为2条。
所述的横向连接筋条9为倾斜设置，所述横向连接筋条的倾斜方向从靠近菱形拉网筋条7一侧向竖向边框筋条6一侧向下倾斜。其中，所述的横向连接筋条9的倾斜角度为10°～60°。从极耳到边框的路径变短，内阻降低，大电流放电性能好并且活性物质的利用率得到提升，利于提高电池比能量。
如图2所示，所述的菱形拉网筋条7为水平延伸的波浪形结构，相邻菱形拉网筋条之间在蓄电池拉网板栅厚度方向上错开设置。波浪形结构利于涂膏的同时可保证上下涂膏厚度均匀；交错设置菱形拉网筋条提高板栅与铅膏的接触面积，增强二者的结合强度，降低极板拱形变形所造成内部短路的几率。
所述的板栅采用先冲后拉的加工方式进行生产。包括铅带连铸、连轧及冲网、拉网的板栅生产工艺。其中，铅带连轧工艺为：通过连铸、粗轧、中轧、精轧四道工序将合金铅轧制成精制铅带。之后将铅带进行冲网，形成板栅带，最后对板栅带的网孔进行下压凸起及中间部分拉伸制作成所述的板栅结构。节省材料的同时提高了板栅的生产效率，板栅一致性好，质量优良。
1.一种蓄电池板栅，包括由上、下边框筋条和两条竖向边框筋条组成的边框，其中，上边框筋条上设有极耳，其特征在于，还包括位于边框内的拉网筋条，所述拉网筋条包括位于中间的形成菱形框架结构的菱形拉网筋条和位于菱形拉网筋条水平方向两侧的竖向筋条，靠近菱形拉网筋条一侧的竖向筋条与竖向边框筋条之间设有横向连接筋条。
2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅，其特征在于，菱形框架结构的宽度为蓄电池拉网板栅宽度的1/2～3/4。
3.根据权利要求1所述的蓄电池板栅，其特征在于，位于菱形拉网筋条水平方向两侧的竖向筋条，每一侧竖向筋条的数量为1～3条。
4.根据权利要求1所述的蓄电池板栅，其特征在于，所述菱形拉网筋条为水平延伸的波浪形结构，相邻菱形拉网筋条之间在蓄电池板栅厚度方向上交错设置。
5.根据权利要求1所述的蓄电池板栅，其特征在于，所述横向连接筋条为倾斜设置，所述横向连接筋条的倾斜方向从靠近菱形拉网筋条一侧向竖向边框筋条一侧向下倾斜。
6.根据权利要求5所述的蓄电池板栅，其特征在于，所述横向连接筋条的倾斜角度为10°～60°。
技术总结