一种非开挖拼接式内衬修复管的制作方法

专利2022-05-09  51


本实用新型涉及管道修复设备技术领域,特别涉及一种非开挖拼接式内衬修复管。



背景技术:

当传统的管道破损的时,需要对其进行修复,以防止流体在管道内外发生渗透。修复时,采用内衬修复管对管道破损处进行修复。但是现有的内衬修复管大小固定,无法使用不同大小破损的管道。

因此,发明一种非开挖拼接式内衬修复管来解决上述问题很有必要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种非开挖拼接式内衬修复管,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种非开挖拼接式内衬修复管,包括内衬修复管主体,所述内衬修复管主体一侧顶端与底端均开设有弧形槽,所述内衬修复管主体另一侧前端和后端均固定设置有与弧形槽相适配的卡板,所述弧形槽外侧壁一侧开设有延伸槽,所述弧形槽外侧壁另一侧开设有卡槽,所述卡板外侧远离内衬修复管主体的一端固定设置有与卡槽相适配的卡条,所述卡板远离内衬修复管主体的一端中部开设有通槽,所述通槽槽底开设有滑槽,所述弧形槽槽底一侧开设有限位槽,所述通槽内部活动贯穿设置有卡杆,且卡杆的一端延伸至限位槽内部,所述滑槽内部活动设置有与滑槽相适配的活动块,且活动块的一侧中部与卡杆的另一端固定连接,所述活动块的另一侧中部固定设置有弹簧,所述弹簧的一端与滑槽的槽底中部固定连接。

优选的,所述限位槽槽底中部贯穿开设有直槽,所述卡板呈弧形设置,所述卡槽与卡条均设置有多个,且多个卡槽和卡条均呈等间距分布。

优选的,所述通槽内侧壁环绕设置有保护层,且保护层与卡杆贴合连接。

优选的,所述活动块外侧壁环绕设置有活动密封圈,且活动密封圈与滑槽内壁贴合连接。

优选的,所述内衬修复管主体靠近卡板的一侧开口处和边缘均环绕开设有凹槽,所述内衬修复管主体的另一侧开口处和边缘均固定设置有与凹槽相适配的第一密封条。

优选的,所述凹槽内壁固定设置有密封层,且密封层与第一密封条贴合连接。

优选的,所述内衬修复管主体外侧壁固定设置有多个第二密封条,且多个第二密封条呈等间距分布。

本实用新型的技术效果和优点:

1、本实用新型通过多个内衬修复管主体可以拼接的设置,能够根据破损处的大小拼接多个内衬修复管主体,有利于方便适用不同破损大小的管道,提高实用性;

2、本实用新型通过凹槽、密封层和第一密封条的设置,有利于提高密封性,防止水从两个内衬修复管主体之间的缝隙流出;

3、本实用新型通过活动密封圈和保护层的设置,有利于保护活动块和卡杆不受磨损。

附图说明

图1为本实用新型的两个内衬修复管连接方式结构示意图。

图2为本实用新型的图1的部分放大结构示意图。

图3为本实用新型的内衬修复管侧视图结构示意图。

图中:1、内衬修复管主体;2、弧形槽;3、卡板;4、卡槽;5、卡条;6、延伸槽;7、限位槽;8、通槽;9、滑槽;10、卡杆;11、活动块;12、弹簧;13、直槽;14、保护层;15、凹槽;16、密封层;17、第一密封条;18、活动密封圈;19、第二密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种非开挖拼接式内衬修复管,包括内衬修复管主体1,所述内衬修复管主体1一侧顶端与底端均开设有弧形槽2,所述内衬修复管主体1另一侧前端和后端均固定设置有与弧形槽2相适配的卡板3,所述卡板3呈弧形设置,所述弧形槽2外侧壁一侧开设有延伸槽6,所述弧形槽2外侧壁另一侧开设有卡槽4,所述卡板3外侧远离内衬修复管主体1的一端固定设置有与卡槽4相适配的卡条5,所述卡槽4与卡条5均设置有多个,且多个卡槽4和卡条5均呈等间距分布,所述卡板3远离内衬修复管主体1的一端中部开设有通槽8,所述通槽8槽底开设有滑槽9,所述弧形槽2槽底一侧开设有限位槽7,所述通槽8内部活动贯穿设置有卡杆10,且卡杆10的一端延伸至限位槽7内部,所述滑槽9内部活动设置有与滑槽9相适配的活动块11,且活动块11的一侧中部与卡杆10的另一端固定连接,所述活动块11的另一侧中部固定设置有弹簧12,所述弹簧12的一端与滑槽9的槽底中部固定连接,通过多个内衬修复管主体1可以拼接的设置,能够根据破损处的大小拼接多个内衬修复管主体1,有利于方便适用不同破损大小的管道,提高实用性。

进一步的,所述限位槽7槽底中部贯穿开设有直槽13,所述内衬修复管主体1靠近卡板3的一侧开口处和边缘均环绕开设有凹槽15,所述内衬修复管主体1的另一侧开口处和边缘均固定设置有与凹槽15相适配的第一密封条17,所述凹槽15内壁固定设置有密封层16,且密封层16与第一密封条17贴合连接,通过凹槽15、密封层16和第一密封条17的设置,有利于提高密封性,防止水从两个内衬修复管主体1之间的缝隙流出。

其次,所述通槽8内侧壁环绕设置有保护层14,且保护层14与卡杆10贴合连接,所述活动块11外侧壁环绕设置有活动密封圈18,且活动密封圈18与滑槽9内壁贴合连接,通过活动密封圈18和保护层14的设置,有利于保护活动块11和卡杆10不受磨损,所述内衬修复管主体1外侧壁固定设置有多个第二密封条19,且多个第二密封条19呈等间距分布。

本实用新型工作原理:

使用时,根据实际破损处的大小,决定使用多少个内衬修复管主体1,紧接着将多个内衬修复管主体1首尾连接,连接时,首先将其中一个内衬修复管主体1的两个卡板3分别插入到另一个内衬修复管主体1上的两个弧形槽2内部,将多个卡槽4对准延伸槽6然后将卡板3插入弧形槽2内部,紧接着当卡杆10的一端与弧形槽2槽底碰触后,向下按压内衬修复管主体1,使卡杆10向滑槽9内部移动,并压缩弹簧12,直至卡杆10的一端进入通槽8内部,此时多个卡槽4分别与多个卡条5对齐,紧接着转动内衬修复管主体1,使多个卡槽4分别卡入到多个卡条5内部,当卡杆10移动至限位槽7一侧时,弹簧12恢复形变,带动卡杆10的向靠近限位槽7的方向移动,直至卡杆10的一端卡入限位槽7内部。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种非开挖拼接式内衬修复管,包括内衬修复管主体(1),其特征在于:所述内衬修复管主体(1)一侧顶端与底端均开设有弧形槽(2),所述内衬修复管主体(1)另一侧前端和后端均固定设置有与弧形槽(2)相适配的卡板(3),所述弧形槽(2)外侧壁一侧开设有延伸槽(6),所述弧形槽(2)外侧壁另一侧开设有卡槽(4),所述卡板(3)外侧远离内衬修复管主体(1)的一端固定设置有与卡槽(4)相适配的卡条(5),所述卡板(3)远离内衬修复管主体(1)的一端中部开设有通槽(8),所述通槽(8)槽底开设有滑槽(9),所述弧形槽(2)槽底一侧开设有限位槽(7),所述通槽(8)内部活动贯穿设置有卡杆(10),且卡杆(10)的一端延伸至限位槽(7)内部,所述滑槽(9)内部活动设置有与滑槽(9)相适配的活动块(11),且活动块(11)的一侧中部与卡杆(10)的另一端固定连接,所述活动块(11)的另一侧中部固定设置有弹簧(12),所述弹簧(12)的一端与滑槽(9)的槽底中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖拼接式内衬修复管,其特征在于:所述限位槽(7)槽底中部贯穿开设有直槽(13),所述卡板(3)呈弧形设置,所述卡槽(4)与卡条(5)均设置有多个,且多个卡槽(4)和卡条(5)均呈等间距分布。

3.根据权利要求2所述的一种非开挖拼接式内衬修复管,其特征在于:所述通槽(8)内侧壁环绕设置有保护层(14),且保护层(14)与卡杆(10)贴合连接。

4.根据权利要求3所述的一种非开挖拼接式内衬修复管,其特征在于:所述活动块(11)外侧壁环绕设置有活动密封圈(18),且活动密封圈(18)与滑槽(9)内壁贴合连接。

5.根据权利要求4所述的一种非开挖拼接式内衬修复管,其特征在于:所述内衬修复管主体(1)靠近卡板(3)的一侧开口处和边缘均环绕开设有凹槽(15),所述内衬修复管主体(1)的另一侧开口处和边缘均固定设置有与凹槽(15)相适配的第一密封条(17)。

6.根据权利要求5所述的一种非开挖拼接式内衬修复管,其特征在于:所述凹槽(15)内壁固定设置有密封层(16),且密封层(16)与第一密封条(17)贴合连接。

7.根据权利要求6所述的一种非开挖拼接式内衬修复管,其特征在于:所述内衬修复管主体(1)外侧壁固定设置有多个第二密封条(19),且多个第二密封条(19)呈等间距分布。

技术总结
本实用新型公开了一种非开挖拼接式内衬修复管,涉及到管道修复设备技术领域,包括内衬修复管主体,内衬修复管主体一侧顶端与底端均开设有弧形槽,内衬修复管主体另一侧前端和后端均固定设置有与弧形槽相适配的卡板,弧形槽外侧壁一侧开设有延伸槽,弧形槽外侧壁另一侧开设有卡槽,卡板外侧远离内衬修复管主体的一端固定设置有与卡槽相适配的卡条,卡板远离内衬修复管主体的一端中部开设有通槽,通槽槽底开设有滑槽,弧形槽槽底一侧开设有限位槽,通槽内部活动贯穿设置有卡杆。本实用新型通过多个内衬修复管主体可以拼接的设置,能够根据破损处的大小拼接多个内衬修复管主体,有利于方便适用不同破损大小的管道,提高实用性。

技术研发人员:梁修军;孙跃平;朱丹华;孙大为;姜鑫
受保护的技术使用者:海宁管丽科技新材料有限公司
技术研发日:2020.09.10
技术公布日:2021.06.29

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