本申请涉及电化学技术领域，尤其涉及极片、电化学装置和电子装置。
背景技术：
电化学装置在大电流充放电过程中会产生大量的热量，热积累会对电化学装置的寿命和性能产生影响。电化学装置的电极组件的端部由于散热条件较好，散热较为容易，而中部较难散热，会带来较大的温度的不平衡。另外，电极组件两侧的电解液浸润较好，动力学性能也较好，而中部的电解液浸润较差，也会带来电化学装置内部的动力学不均衡。温度和电解液的分布不均衡都对电化学装置的寿命和性能产生影响。
技术实现要素：
本申请的实施例通过极片密度的控制，兼顾了电化学装置的能量密度和高功率放电能力。
本申请的实施例提供了一种极片，包括集流体和第一活性材料层。第一活性材料层设置在集流体上，第一活性材料层包括第一活性材料。在极片的宽度方向上，第一活性材料层包括第一部分、第二部分以及位于第一部分和第二部分之间的第三部分。第一部分的密度大于第三部分的密度，第二部分的密度大于第三部分的密度。
在一些实施例中，第一部分的厚度小于第三部分的厚度，第二部分的厚度小于第三部分的厚度。
在一些实施例中，极片还包括设置在集流体和第一活性材料层之间的材料层。材料层具有分别与第一部分、第二部分和第三部分对应的第一材料层、第二材料层和第三材料层。第一材料层的厚度大于第三材料层的厚度，第二材料层的厚度大于第三材料层的厚度。
在一些实施例中，第一部分和第一材料层的厚度之和为第一厚度，第二部分和第二材料层的厚度之和为第二厚度，第三部分和第三材料层的厚度之和为第三厚度，第一厚度、第二厚度和第三厚度彼此相同。
在一些实施例中，材料层包括第二活性材料、导电剂或粘结剂中的至少一种。
本申请的另一实施例提供了一种电化学装置，包括电极组件，电极组件包括第一极片、第二极片和隔离膜。隔离膜设置在第一极片和第二极片之间。在一些实施例中，第一极片或第二极片中的至少一个为上述任一项所述的极片。
在一些实施例中，第一部分的厚度小于第三部分的厚度，第二部分的厚度小于第三部分的厚度。隔离膜具有分别与第一部分、第二部分和第三部分对应的第四部分、第五部分和第六部分，第四部分的厚度大于第六部分的厚度，第五部分的厚度大于第六部分的厚度。
在一些实施例中，第一部分和第四部分的厚度之和为第四厚度，第二部分和第五部分的厚度之和为第五厚度，第三部分和第六部分的厚度之和为第六厚度，第四厚度、第五厚度和第六厚度彼此相同。
在一些实施例中，电极组件为叠片结构，第一活性材料层包括中心区域和围绕中心区域的周边区域。中心区域为第三部分的部分，周边区域包括第一部分、第二部分和部分第三部分。周边区域的密度大于中心区域的密度。
在一些实施例中，电极组件为卷绕结构，在卷绕方向上，第三部分的靠近卷绕起始端的密度小于所述第三部分的远离卷绕起始端的密度，卷绕方向垂直于极片的长度方向。
本申请的实施例还提供了一种电子装置，包括上述电化学装置。
本申请的实施例通过对极片的第一活性材料层的密度进行控制，使第一活性材料层的第一部分和第二部分的密度均大于第三部分的密度，能够使极片的不同部位在循环过程中均匀地吸收电解液，并且温度变化更加均匀，从而提高电化学装置的整体性能。
附图说明
图1示出了本申请的实施例的极片的主视图。
图2示出了本申请的另一实施例的极片的主视图。
图3示出了本申请的另一实施例的极片的主视图。
图4示出了本申请的另一实施例的极片的主视图。
图5示出了本申请的另一实施例的极片的主视图。
图6示出了本申请的实施例的电化学装置的示意图。
图7示出了本申请的实施例的电化学装置的部分的示意图。
图8示出了本申请的实施例的极片的俯视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本申请，但不以任何方式限制本申请。
图1示出了本申请的实施例的极片的主视图(沿极片宽度方向的剖视图)。极片可以包括集流体10和设置在集流体10上的第一活性材料层11，第一活性材料层11包括第一活性材料，可以理解的是，第一活性材料层11还可以包括导电剂和粘结剂。
第一活性材料层11在极片的宽度方向上包括第一部分111、第二部分112以及位于第一部分111和第二部分112之间的第三部分113。应该理解，虽然图1中通过虚线将第一部分111、第二部分112和第三部分113区分开，但是实际上可能并不存在虚线处的分界。在一些实施例中，第一部分111和第二部分112的密度均大于第三部分113的密度。应该理解，第一部分111或第二部分112的宽度与活性材料层11的宽度的比率可以根据需要进行设置，例如，为(0,1/3]，当然，也可以为其他合适的值。
在本申请中，第一部分111的密度可以为第一部分111的压实密度，即第一部分111中所包含物料的堆积密度。可以通过裁取一定面积s的极片，测量第一部分111的厚度h，刮取第一部分111并称重m，则第一部分111的密度为m/(s*h)。
在一些实施例中，可以通过在第一部分111和第二部分112处形成更多的第一活性材料来使第一部分111和第二部分112的密度均大于第三部分113的密度。例如，第一部分111和第二部分112的涂布重量为120g/mm2，冷压厚度为60μm，密度为2g/cm3，第三部分113的涂布重量为60g，冷压厚度为60μm，密度为1g/cm3。通过使第一部分111和第二部分112的密度均大于第三部分113的密度，密度较小的第三部分113空隙较多，便于第三部分113的电解液的浸润，减轻了电解液在第三部分113处难以浸润的问题，使得电解液的浸润更为均匀，有利于提升电化学装置的高功率放电能力。另外，由于第一部分111和第二部分112的密度较大，也提升了电化学装置的能量密度。因此，本申请的极片的设计兼顾了电化学装置的能量密度和高功率放电能力，提升了电化学装置的整体性能。
如图2所示，在一些实施例中，第一部分111的厚度d1和第二部分112的厚度d2均小于第三部分113的厚度d3。在一些实施例中，如果第一部分111、第二部分112和第三部分113的厚度是不均匀的，则厚度可以指的是相应区域的平均厚度。如图3所示，第一部分111的厚度d1和第二部分112的厚度d2均小于第三部分113的厚度d3。在一些实施例中，第一部分111的厚度d1和第二部分112的厚度d2可以相同。也如图3所示，在一些实施例中，从第三部分113到第一部分111以及从第三部分113到第二部分112，第一活性材料层11的厚度连续地减小；在一些实施例中，从第三部分113到第一部分111以及从第三部分113到第二部分112，第一活性材料层11的厚度也可以离散地减小。
在一些实施例中，可以通过不同区域的冷压压力的不同来实现不同区域处的不同厚度。由此，通过使第一部分111和第二部分112的密度大，厚度小，而第三部分113的密度小，厚度大，使得便于第三部分113的电解液的浸润，减轻了电解液在第三部分113处难以浸润的问题，使得电解液的浸润更为均匀，有利于提升电化学装置的高功率放电能力。
如图4所示，在一些实施例中，极片还包括设置在集流体10和第一活性材料层11之间的材料层12。在一些实施例中，材料层12具有分别与第一活性材料层11的第一部分111、第二部分112和第三部分113对应的第一材料层121、第二材料层122和第三材料层123。在一些实施例中，第一材料层121的厚度d4和第二材料层122的厚度d5均大于第三材料层123的厚度d6。通过使第一材料层121的厚度d4和第二材料层122的厚度d5均大于第三材料层123的厚度d6，可以弥补第一部分111和第二部分112厚度的不足，使极片整体厚度趋于平衡，提升极片表面平整度。
在一些实施例中，材料层12包括第二活性材料、导电剂或粘结剂中的至少一种。
在一些实施例中，材料层12包括第二活性材料，则可以进一步提高能量密度。在一些实施例中，材料层12包括导电剂，则在第一活性材料层11和集流体10之间设置一层导电层，提升第一活性材料层11和集流体10之间的导电能力，进而进一步提高大倍率放电能力。在一些实施例中，材料层12包括粘结剂，使得极片的边缘的粘结性更好，第一活性材料层11的第一部分111和第二部分112与集流体10之间更不容易发生剥离，防止了极片在分条或模切等加工过程中的掉粉和脱模问题，提高安全可靠性和使用寿命。
在一些实施例中，第一部分111和所述第一材料层121的厚度之和为第一厚度(d1 d4)，第二部分112和第二材料层122的厚度之和为第二厚度(d2 d5)，第三部分113和第三材料层123的厚度之和为第三厚度(d3 d6)，并且第一厚度、第二厚度和第三厚度彼此相同，即，d1 d4＝d2 d5＝d3 d6。如此，保证了极片厚度的整体均匀。
在一些实施例中，如图5所示，从第三材料层123到第一材料层121以及从第三材料层123到第二材料层122，材料层12的厚度连续地增大。在一些实施例中，从第三材料层123到第一材料层121以及从第三材料层123到第二材料层122，材料层12的厚度也可以离散地增大。
在一些实施例中，导电剂包括导电炭黑、导电石墨、乙炔黑、导电碳纤维、碳纳米段、石墨烯或金属粉中的至少一种。在一些实施例中，粘接剂包括聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或丁苯胶乳中的至少一种。在一些实施例中，材料层12中的导电剂和粘结剂的质量比为2:8～8:2，当然也可以采用其他合适的材料和质量比。
在一些实施例中，虽然图1至图5中仅示出了第一活性材料层11设置在集流体10的一侧，但是应该理解，可以在集流体10的两侧均设置第一活性材料层11。
如图6所示，本申请的实施例还提供了一种电化学装置60，电化学装置60包括电极组件，电极组件包括第一极片61、第二极片62以及设置在第一极片61和第二极片62之间的隔离膜63。在一些实施例中，第一极片61和第二极片62中的至少一个为上面所述的极片。在一些实施例中，第一极片61可以为正极极片，第二极片62可以为负极极片。在一些实施例中，第一极片61可以为负极极片，第二极片62可以为正极极片。
为了更好地说明，下面以正极极片61和隔离膜63为例进行说明，负极极片62和隔离膜63之间也可以进行相应的设置。
在一些实施例中，如上所述，第一部分111的厚度d1和第二部分112的厚度d2均小于第三部分113的厚度d3。在一些实施例中，如图7所示，隔离膜63包括隔离膜基材631和隔离膜涂层632。在一些实施例中，隔离膜63的厚度可以不是均匀的，该不均匀可以由隔离膜基材631的厚度不均匀引起，也可以由隔离膜涂层632的厚度不均匀引起，或者由两者共同引起。为了便于说明，下面以隔离膜涂层632的厚度不均匀为例进行说明，但这不用于限制本申请。如图7所示，隔离膜涂层632包括第一涂层6321、第二涂层6322和第三涂6323，并且第一涂层6321和第二涂层6322的厚度均大于第三涂层6323的厚度。在一些实施例中，隔离膜63具有分别与第一活性材料层11的第一部分111、第二部分112和第三部分113对应的第四部分、第五部分和第六部分，第四部分、第五部分和第六部分分别为第一涂层6321、第二涂层6322和第三涂层6323加上隔离膜基材631的对应部分。由于第一涂层6321和第二涂层6322的厚度均大于第三涂层6323的厚度，而隔离膜基材631的厚度是均匀的，所以第一部分的厚度d7和第二部分的厚度d8均大于第三部分的厚度d9。
在一些实施例中，第一部分111和所述第四部分的厚度之和为第四厚度(d1 d7)，第二部分112和第五部分的厚度之和为第五厚度(d2 d8)，第三部分113和第六部分的厚度之和为第六厚度(d3 d9)，并且第四厚度、第五厚度和第六厚度彼此相同，即d1 d7＝d2 d8＝d3 d9。如此，通过隔离膜63的厚度使得电化学装置60的电极组件的厚度整体均匀。
在一些实施例中，如上所述，极片还可以包括材料层12，此时也可以通过材料层12和隔离膜63两者共同确保电化学装置60的电极组件的厚度整体均匀，例如，可以使得d1 d4 d7＝d2 d5 d8＝d3 d6 d9。
在一些实施例中，电极组件为卷绕结构，即第一极片61、隔离膜63和第二极片62依次层叠卷绕。在卷绕方向上，第三部分113的靠近卷绕起始端的密度小于第三部分113的远离所述卷绕起始端的密度，卷绕方向垂直于极片的长度方向。即第三部分113的靠近卷绕结构的起始部分的密度更小，空隙相对更多，有利于促进电解液的浸润，克服了卷绕结构的内侧和外侧电解液浸润不均匀的问题。另外，由于第三部分113的远离卷绕结构的起始端的部分的密度更大，也能够提升电化学装置60的能量密度。
图8示出了活性材料层11的俯视图。在一些实施例中，电极组件为叠片结构。如图8所示，第一活性材料层11包括中心区域81和围绕中心区域81的周边区域82。在一些实施例中，中心区域81为第三部分113的部分，周边区域82包括第一部分111、第二部分112和部分第三部分113，其中，通过虚线将第一部分111、第二部分112和部分第三部分113示意性地区分开，实际上它们之间可能不存在边界。在一些实施例中，周边区域82的密度大于中心区域81的密度。由于中心区域81的密度相对较小，空隙相对更多，有利于促进电解液的浸润，克服了中心区域81不利于电解液浸润的问题。另外，由于周边区域82的密度较大，也能够提升电化学装置的能量密度。
在一些实施例中，周边区域82的厚度可以小于中心区域81的厚度，例如，从中心区域81到周边区域82，第一活性材料11的厚度可以离散地减小或连续地减小。在一些实施例中，可以通过材料层12和隔离膜63来实现电化学装置60的电极组件的厚度整体均匀，这可以参见上面的描述，在此不再赘述。
因此，本申请通过极片的中间到两侧的密度的梯度设计，可以形成从两侧到中间动力学性能依次增加的多层梯度，保证电化学装置的电极组件两侧和中间的电解液浸润性能和温度变化均衡，同时提升电化学装置的能量密度和高功率放电能力。另外，通过设置厚度变化的材料层，一方面保证了极片厚度的整体均匀，另一方面保证极片两侧的粘接性更好，防止极片在分条或者模切等加工过程中的掉粉和脱膜问题。此外，通过设置厚度变化的隔离膜，保证了电化学装置的电极组件的厚度的整体均匀。
在一些实施例中，当第一极片61为正极极片时，集流体10可以采用铝箔，当然，也可以采用本领域常用的其他正极集流体。此外，第一活性材料层11可以包括正极活性材料、粘结剂和导电剂。正极活性材料可以包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂或镍锰酸锂中的至少一种。正极极片61的第一活性材料层11中的导电剂可以包括导电炭黑、科琴黑、片层石墨、石墨烯、碳纳米管或碳纤维中的至少一种。正极极片61的第一活性材料层11中的粘结剂可以包括聚偏二氟乙烯、偏氟乙烯-氟化烯烃的共聚物、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、聚胺酯、氟化橡胶或聚乙烯醇中的至少一种。在一些实施例中，第一活性材料层11中的正极活性材料、导电剂和粘结剂的质量比可以为92～98.5：0.5～3：1～5。应该理解，以上所述仅是示例，正极极片61的第一活性材料层11可以采用任何其他合适的材料、厚度和质量比。
在一些实施例中，当第一极片62为负极极片时，集流体10可以采用铜箔、镍箔或碳基集流体中的至少一种，当然，也可以采用本领域常用的其他负极集流体。此外，第一活性材料层11可以包括负极活性材料、粘结剂和导电剂。负极活性材料可以包括人造石墨、天然石墨、硬碳、中间相碳微球、硅合金、锡合金或纯硅中的至少一种。负极极片62的第一活性材料层11中的导电剂可以包括导电炭黑、科琴黑、片层石墨、石墨烯、碳纳米管或碳纤维中的至少一种。负极极片62的第一活性材料层11中的粘结剂可以包括聚偏二氟乙烯、偏氟乙烯-氟化烯烃的共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯腈、聚丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、聚胺酯、氟化橡胶或聚乙烯醇中的至少一种。在一些实施例中，第一活性材料层11中的负极活性材料、导电剂和粘结剂的质量比可以为92～98.5：0.5～3：1～5。应该理解，以上所述仅是示例，可以采用任何其他合适的质量比。
第二活性材料可以与第一活性材料相同或不同。
在一些实施例中，隔离膜基材631包括聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或芳纶中的至少一种。例如，聚乙烯包括选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或超高分子量聚乙烯中的至少一种。尤其是聚乙烯和聚丙烯，它们对防止短路具有良好的作用，并可以通过关断效应改善电池的稳定性。在一些实施例中，隔离膜63的厚度在约5μm～500μm的范围内。
在一些实施例中，隔离膜涂层632设置在隔离膜基材631的至少一个表面上，隔离膜涂层632包括无机颗粒和粘结剂，无机颗粒选自氧化铝(al2o3)、氧化硅(sio2)、氧化镁(mgo)、氧化钛(tio2)、二氧化铪(hfo2)、氧化锡(sno2)、二氧化铈(ceo2)、氧化镍(nio)、氧化锌(zno)、氧化钙(cao)、氧化锆(zro2)、氧化钇(y2o3)、碳化硅(sic)、勃姆石、氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙或硫酸钡中的至少一种。在一些实施例中，隔离膜涂层632的粘结剂选自聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、羧甲基纤维素钠、聚乙烯呲咯烷酮、聚乙烯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯或聚六氟丙烯中的至少一种。
在一些实施例中，电化学装置60包括锂离子电池，但是本申请不限于此。在一些实施例中，电化学装置还可以包括电解质。电解质可以是凝胶电解质、固态电解质和电解液中的一种或多种，电解液包括锂盐和非水溶剂。锂盐选自lipf6、libf4、liasf6、liclo4、lib(c6h5)4、lich3so3、licf3so3、lin(so2cf3)2、lic(so2cf3)3、lisif6、libob或者二氟硼酸锂中的一种或多种。例如，锂盐选用lipf6，因为它可以给出高的离子导电率并改善循环特性。
非水溶剂可选自碳酸酯化合物、羧酸酯化合物、醚化合物、其它有机溶剂或它们的组合。
碳酸酯化合物可选自链状碳酸酯化合物、环状碳酸酯化合物、氟代碳酸酯化合物或其组合。
链状碳酸酯化合物可选自碳酸二乙酯(dec)、碳酸二甲酯(dmc)、碳酸二丙酯(dpc)、碳酸甲丙酯(mpc)、碳酸乙丙酯(epc)、碳酸甲乙酯(mec)及其组合。所述环状碳酸酯化合物的实例为碳酸亚乙酯(ec)、碳酸亚丙酯(pc)、碳酸亚丁酯(bc)、碳酸乙烯基亚乙酯(vec)或者其组合。所述氟代碳酸酯化合物可选自碳酸氟代亚乙酯(fec)、碳酸1,2-二氟亚乙酯、碳酸1,1-二氟亚乙酯、碳酸1,1,2-三氟亚乙酯、碳酸1,1,2,2-四氟亚乙酯、碳酸1-氟-2-甲基亚乙酯、碳酸1-氟-1-甲基亚乙酯、碳酸1,2-二氟-1-甲基亚乙酯、碳酸1,1,2-三氟-2-甲基亚乙酯、碳酸三氟甲基亚乙酯或者其组合。
羧酸酯化合物可选自乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸叔丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、γ-丁内酯、癸内酯、戊内酯、甲瓦龙酸内酯、己内酯、甲酸甲酯或者其组合。
醚化合物可选自二丁醚、四甘醇二甲醚、二甘醇二甲醚、1,2-二甲氧基乙烷、1,2-二乙氧基乙烷、乙氧基甲氧基乙烷、2-甲基四氢呋喃、四氢呋喃或者其组合。
其它有机溶剂可选自二甲亚砜、1,2-二氧戊环、环丁砜、甲基环丁砜、1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、n-甲基-2-吡咯烷酮、甲酰胺、二甲基甲酰胺、乙腈、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三辛酯和磷酸酯或者其组合。
在本申请的一些实施例中，以锂离子电池为例，将正极极片、隔离膜、负极极片按顺序卷绕或堆叠成电极件，之后装入例如铝塑膜中进行封装，注入电解液，化成、封装，即制成锂离子电池。然后，对制备的锂离子电池进行性能测试。
本领域的技术人员将理解，以上描述的电化学装置(例如，锂离子电池)的制备方法仅是实施例。在不背离本申请公开的内容的基础上，可以采用本领域常用的其他方法。
本申请的实施例还提供了包括上述电化学装置的电子装置。本申请实施例的电子装置没有特别限定，其可以是用于现有技术中已知的任何电子装置。在一些实施例中，电子装置可以包括，但不限于，笔记本电脑、笔输入型计算机、移动电脑、电子书播放器、便携式电话、便携式传真机、便携式复印机、便携式打印机、头戴式立体声耳机、录像机、液晶电视、手提式清洁器、便携cd机、迷你光盘、收发机、电子记事本、计算器、存储卡、便携式录音机、收音机、备用电源、电机、汽车、摩托车、助力自行车、自行车、照明器具、玩具、游戏机、钟表、电动工具、闪光灯、照相机、家庭用大型蓄电池和锂离子电容器等。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
1.一种极片，其特征在于，包括：
集流体；
第一活性材料层，设置在所述集流体上，所述第一活性材料层包括第一活性材料；
其中，在所述极片的宽度方向上，所述第一活性材料层包括第一部分、第二部分以及位于所述第一部分和所述第二部分之间的第三部分，所述第一部分的密度大于所述第三部分的密度，所述第二部分的密度大于所述第三部分的密度。
2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述第一部分的厚度小于所述第三部分的厚度，所述第二部分的厚度小于所述第三部分的厚度。
3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述极片还包括设置在所述集流体和所述第一活性材料层之间的材料层，
所述材料层包括分别与所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分对应的第一材料层、第二材料层和第三材料层，
所述第一材料层的厚度大于所述第三材料层的厚度，所述第二材料层的厚度均大于所述第三材料层的厚度。
4.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，所述第一部分和所述第一材料层的厚度之和为第一厚度，所述第二部分和所述第二材料层的厚度之和为第二厚度，所述第三部分和所述第三材料层的厚度之和为第三厚度，所述第一厚度、所述第二厚度和所述第三厚度彼此相同。
5.一种电化学装置，其特征在于，包括电极组件，所述电极组件包括：
第一极片；
第二极片；
隔离膜，设置在所述第一极片和所述第二极片之间；
其中，所述第一极片或所述第二极片中的至少一个为根据权利要求1至4中任一项所述的极片。
6.根据权利要求5所述的电化学装置，其特征在于，所述第一部分的厚度小于所述第三部分的厚度，所述第二部分的厚度小于所述第三部分的厚度，
所述隔离膜包括分别与所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分对应的第四部分、第五部分和第六部分，所述第四部分的厚度大于所述第六部分的厚度，所述第五部分的厚度大于所述第六部分的厚度。
7.根据权利要求6所述的电化学装置，其特征在于，所述第一部分和所述第四部分的厚度之和为第四厚度，所述第二部分和所述第五部分的厚度之和为第五厚度，所述第三部分和所述第六部分的厚度之和为第六厚度，所述第四厚度、所述第五厚度和所述第六厚度彼此相同。
8.根据权利要求5所述的电化学装置，其特征在于，所述电极组件为卷绕结构，在卷绕方向上，所述第三部分的靠近卷绕起始端的密度小于所述第三部分的远离所述卷绕起始端的密度，所述卷绕方向垂直于所述极片的长度方向。
9.一种电子装置，其特征在于，包括根据权利要求5至8中任一项所述的电化学装置。
技术总结