本实用新型涉及烟草企业用包装机技术领域，尤其是涉及一种包装条包香烟透明纸的预折叠装置。
背景技术：
随着全国烟草行业的不断发展，国家对包装机有效作业率及产品质量要求也不断提高，因此包装技术创新能力变得尤为重要。
小盒的香烟包包装成条后，需要在香烟条盒上包装透明纸，这一工序是由烟条包装机实现，因此，包装机良好的运转性能及可靠性是提高包装质量的重要因素。yb95细支硬盒包装机是zb45细支硬盒包装机组的重要组成部份，其主要是对条包透明纸进行包装成型，并将条透包输送到条包提升机，并且在条包透明纸的包装过程中，需要将透明纸经过折叠通道、封边、端部抄折、端部熨烫等工序，进而完成条盒透明纸全包装。yb95细支硬条包装机上装有左右两个端封折角器，主要完成条包透明纸两端面折角的折叠。然而，在生产过程中，因原有设备缺乏预折叠装置，这样就容易造成设备条盒透明包装横边褶皱、破损等质量问题，造成设备运行不稳定，严重影响条盒烟包装的外观，既影响了产品质量，又造成了原辅材料的浪费。
因此，针对条包端面透明纸易出现折角褶皱的现象，开发一种包装条包香烟透明纸的预折叠装置，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种包装条包香烟透明纸的预折叠装置，该预折叠装置有效解决了条包端面透明纸易出现折角褶皱的问题。
本实用新型提供一种包装条包香烟透明纸的预折叠装置，包括固定板和对称设置在所述固定板两端的左折角机构和右折角机构；
所述右折角机构和所述左折角机构均包括依次一体化固定连接的固定块、推进块和折角板；所述右折角机构和所述左折角机构分别通过相应的所述固定块固定设置在所述固定板的两端。
进一步，所述推进块底部的一端与所述固定块固定连接，另一端与所述折角板固定连接，且所述折角板所在的平面与所述推进块远离所述固定块一端的侧面呈锐角。
进一步，所述锐角的角度为73-77°。
进一步，所述折角板上的折角呈圆弧形，且所述折角对应的角度为48-52°。
进一步，与所述折角相邻的短边的长度为14-18mm，且与所述短边相对的角为43-47°。
进一步，所述折角板的厚度为3-5mm，且所述折角板的下表面与所述推进块的下表面在同一平面上；
所述固定块的上表面与所述推进块的下表面在同一水平面上，且所述固定块的下表面与所述推进块下表面之间的间距为3-5mm。
进一步，所述固定块上均开设有多个通孔，所述通孔内设置有锁紧螺钉，所述固定块均通过所述锁紧螺钉与所述固定板螺纹连接。
进一步，沿所述推进块的长边方向，所述推进块的内侧面上开设有用于滑动连接包装机推进机构的滑动槽。
进一步，所述右折角机构上的滑动槽与所述左折角机构上的滑动槽呈相对方向布设。
本实用新型条包香烟透明纸的预折叠装置，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型的预折叠装置在固定板的两端对称设置了左折角机构和右折角机构，这里的左折角机构和右折角机构均包括依次一体化固定连接的固定块、推进块和折角板。其中，左折角机构和右折角机构分别通过相应的固定块固定设置在固定板的两端；推进块用于放置并推进条包烟及条包烟透明纸在包装机上运动；而推进块前端设置的折角板可起到对透明纸预先折叠的作用，进而确保条包端面透明纸在折叠前舒展不打褶。因此，实用新型的预折叠装置有效解决了条包烟端面透明纸折角褶皱的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型包装条包香烟透明纸的预折叠装置的示意图；
图2为本实用新型右折角机构的立体图；
图3为本实用新型右折角机构的俯视图；
图4为本实用新型右折角机构的主视图。
附图标记说明：
1：固定板；2：左折角机构；3：右折角机构；4：固定块；5：推进块；6：折角板；7：锐角；8：折角；9：短边；10：通孔；11：滑动槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实用新型提供一种包装条包香烟透明纸的预折叠装置，包括固定板和对称设置在所述固定板两端的左折角机构和右折角机构；所述右折角机构和所述左折角机构均包括依次一体化固定连接的固定块、推进块和折角板；所述右折角机构和所述左折角机构分别通过相应的所述固定块固定设置在所述固定板的两端。
现有技术yb95细包硬盒包装机在生产运行过程中，时常出现条包透明纸端封折角褶皱的现象，针对这一问题对折叠器位置进行了反复调整及观察，发现在端封折叠器从左到右对条包端面透明纸进行折叠时透明纸不舒展，有时出现打褶现象，此时折叠成型后条包端面折角就产生了褶皱现象。针对该问题，本实用新型提供了一种包装条包香烟透明纸的预折叠装置，其具体包括固定板和对称设置在固定板两端的左折角机构和右折角机构，而左折角机构和右折角机构结构相同均包括依次一体化固定连接的固定块、推进块和折角板。其中，左折角机构和右折角机构分别通过相应的固定块固定设置在固定板的两端，而推进块和折角板用于放置并推进条包烟和透明纸在包装机上运动，此外，在条包烟和透明纸被推进的过程中，折角板可起到对条包烟底部透明纸的预折叠作用，进而防止该透明纸在加工过程中出现不舒展易打褶的现象。因此，本实用新型的预折叠装置有效解决了条包烟端面透明纸折角褶皱的问题。
在上述技术方案的基础上，进一步，所述推进块底部的一端与所述固定块固定连接，另一端与所述折角板固定连接，且所述折角板所在的平面与所述推进块远离所述固定块一端的侧面呈锐角。
具体地，在左折角机构或右折角机构中，推进块底部的一端与固定块连接，另一端与折角板固定连接，并且折角板所在的平面与推进块远离固定块一端的侧面呈锐角。由此折角板与推进块之间形成的夹角可预先对透明纸进行预折叠，进而防止透明纸不舒展造成后期出现褶皱的现象。
在上述技术方案的基础上，进一步优选地，所述锐角的角度为73-77°。
大量的实践数据表明，折角板所在平面与推进块远离固定块一端的侧面的夹角为73-77°时'，对透明纸预折叠的效果较佳，而当夹角为75°时，预折叠效果最佳，条包烟端面透明纸折角褶皱的现象显著降低，可由每班100条降低至1-2条。
在上述优选技术方案的基础上，进一步，所述折角板上的折角呈圆弧形，且所述折角对应的角度为48-52°。
折角板上圆弧形的折角可有效防止对透明纸的剐蹭，并且当圆弧形折角对应的角度为48-52°时，预折叠效果较佳，而当圆弧形折角对应的角度为50°时，预折叠效果最佳。
在上述优选技术方案的基础上，更为优选地，与所述折角相邻的短边的长度为14-18mm，且与所述短边相对的角为43-47°。
预折叠装置的形状与尺寸均会显著影响透明纸预折叠的效果，其尺寸过小起不到预折叠的作用，而尺寸过大会剐蹭到透明纸，导致透明纸更加褶皱，因此，在本实用新型中与折角相邻的短边的长度优选为14-18mm，与短边相对的角优选为43-47°，并长度以16mm，短边相对的角为45°时预折叠效果最佳。
在上述技术方案的基础上，进一步，所述折角板的厚度为3-5mm，且所述折角板的下表面与所述推进块的下表面在同一平面上；所述固定块的上表面与所述推进块的下表面在同一水平面上，且所述固定块的下表面与所述推进块下表面之间的间距为3-5mm。
预折叠装置的尺寸及形状的设置，一方面需考虑其对预折叠效果的影响，另一方面还需考虑其与包装机的匹配程度，因此在本实用新型中折角板的厚度为3-5mm，此处优选为4mm，且折角板的下表面与推进块的下表面在同一平面上，以实现对条包烟及透明纸的推送；而固定块的上表面与推进块的下表面在同一水平面上，且固定块的下表面与推进块下表面之间的间距为3-5mm，此处优选为4mm，一定间距的设置可减少预折叠装置与包装机之间的摩擦力，并保证包装机设备的正常运行。
在上述技术方案的基础上，进一步，所述固定块上均开设有多个通孔，所述通孔内设置有锁紧螺钉，所述固定块均通过所述锁紧螺钉与所述固定板螺纹连接。
在预折叠装置的一个具体实施例中，固定块通过其通孔内设置的锁紧螺钉与固定板螺纹可拆卸连接。
在上述技术方案的基础上，进一步，沿所述推进块的长边方向，所述推进块的内侧面上开设有用于滑动连接包装机推进机构的滑动槽。
为使该预折叠装置能够与包装机完全匹配，并保证预折叠装置与包装机的正常运行，沿推进块的长边方向，推进块的内侧面上开设有用于滑动连接包装机推进机构的滑动槽，滑动槽的设置减少了预折叠装置工作时所受的阻力。
在上述技术方案的基础上，进一步，所述右折角机构上的滑动槽与所述左折角机构上的滑动槽呈相对方向布设。
在本实用新型的预折叠装置组装时，为确保预折叠装置能够同时对条包烟两端的透明纸进行预折叠，左折角机构和右折角机构上的滑动槽呈相对方向布设。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种包装条包香烟透明纸的预折叠装置，其特征在于，包括固定板和对称设置在所述固定板两端的左折角机构和右折角机构；
所述右折角机构和所述左折角机构均包括依次一体化固定连接的固定块、推进块和折角板；所述右折角机构和所述左折角机构分别通过相应的所述固定块固定设置在所述固定板的两端。
2.根据权利要求1所述的预折叠装置，其特征在于，所述推进块底部的一端与所述固定块固定连接，另一端与所述折角板固定连接，且所述折角板所在的平面与所述推进块远离所述固定块一端的侧面呈锐角。
3.根据权利要求2所述的预折叠装置，其特征在于，所述锐角的角度为73-77°。
4.根据权利要求3所述的预折叠装置，其特征在于，所述折角板上的折角呈圆弧形，且所述折角对应的角度为48-52°。
5.根据权利要求4所述的预折叠装置，其特征在于，与所述折角相邻的短边的长度为14-18mm，且与所述短边相对的角为43-47°。
6.根据权利要求5所述的预折叠装置，其特征在于，所述折角板的厚度为3-5mm，且所述折角板的下表面与所述推进块的下表面在同一平面上；
所述固定块的上表面与所述推进块的下表面在同一水平面上，且所述固定块的下表面与所述推进块下表面之间的间距为3-5mm。
7.根据权利要求6所述的预折叠装置，其特征在于，所述固定块上均开设有多个通孔，所述通孔内设置有锁紧螺钉，所述固定块均通过所述锁紧螺钉与所述固定板螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的预折叠装置，其特征在于，沿所述推进块的长边方向，所述推进块的内侧面上开设有用于滑动连接包装机推进机构的滑动槽。
9.根据权利要求8所述的预折叠装置，其特征在于，所述右折角机构上的滑动槽与所述左折角机构上的滑动槽呈相对方向布设。
技术总结