本实用新型涉及管道修复技术领域，特别涉及一种密封型非开挖式管道修复用内衬软管。
背景技术：
各种管道经过多年运行后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄露，带来严重的经济损失，但全线更换新管道，不仅工程量庞大，而且耗资大、工程期长。非开挖式管道修复，一般采用树脂加热或光固化原理，用水压或气压在管道内加热，然后在管道内加热热水，使树脂在管道内固化，形成全新的管材，它可以同时修复整个管道，也可以修复局部接口的泄漏。在非开挖式管道修复过程中通常需要用到内衬软管，但目前，现有的非开挖式管道修复用内衬软管，与原管道之间的密封效果较差，修复后内衬软管与原管道之间容易形成间隙而导致修复效果变差。
因此，发明一种密封型非开挖式管道修复用内衬软管来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种密封型非开挖式管道修复用内衬软管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封型非开挖式管道修复用内衬软管，包括内衬软管本体，所述内衬软管本体内侧壁的两端均固定连接有橡胶块，所述橡胶块远离内衬软管本体内侧壁的一侧面中部开设有弧形槽，所述内衬软管本体的内腔设置有环形充气管，所述环形充气管上设置有充气嘴，所述弧形槽卡接在环形充气管的外侧，所述内衬软管本体的外侧壁的两端均开设有凹槽，所述橡胶块远离内衬软管本体内侧壁的一侧面的两端均固定连接有松紧绑带，所述橡胶块的两端面分别粘接连接有魔术贴公头和魔术贴母头，两个所述松紧绑带的一端分别缝合连接有另一个魔术贴母头和另一个魔术贴公头，所述内衬软管本体的内侧壁固定连接有固定块，所述固定块的中部开设有插孔，所述内衬软管本体的内腔设置有支撑条，所述支撑条与插孔贯穿连接。
优选的，所述橡胶块设置有多个，多个所述橡胶块在内衬软管本体的内侧壁呈环形阵列分布。
优选的，所述凹槽设置有多个，多个所述凹槽在内衬软管本体的外侧壁呈环形阵列分布。
优选的，所述固定块设置有多组，多组所述固定块呈等间距分布，每组所述固定块均呈环形阵列分布。
优选的，所述支撑条的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端中部开设有插槽。
优选的，所述支撑条的另一端位于插槽内并与插槽相适配，所述支撑条使用能够发生弹性形变的金属材料制成。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在内衬软管本体的内腔两端均设置有环形充气管，橡胶块上开设有弧形槽，弧形槽卡接在环形充气管的外侧，内衬软管本体的外侧壁的两端均开设有凹槽，环形充气管充气后膨胀并挤压内衬软管本体，能够提高内衬软管本体与原管道之间的密封性，弧形槽卡在环形充气管外侧能够防止环形充气管膨胀后发生移动；
2、本实用新型通过在内衬软管本体的内腔设置有支撑条，支撑条的一端固定连接有连接块，连接块的一端开设有插槽，将支撑条的另一端插入插槽的内腔，即可对内衬软管本体的内壁进行支撑，从而防止内衬软管本体发生收缩。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖面示意图。
图2为本实用新型整体结构侧剖示意图。
图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
图4为本实用新型固定块结构侧剖示意图。
图中：1、内衬软管本体；2、橡胶块；3、弧形槽；4、环形充气管；41、充气嘴；5、凹槽；6、松紧绑带；7、魔术贴公头；8、魔术贴母头；9、固定块；91、插孔；10、支撑条；11、连接块；12、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种密封型非开挖式管道修复用内衬软管，如图1和图2所示，包括内衬软管本体1，内衬软管本体1内侧壁的两端均固定连接有橡胶块2，橡胶块2设置有多个，多个橡胶块2在内衬软管本体1的内侧壁呈环形阵列分布，橡胶块2远离内衬软管本体1内侧壁的一侧面中部开设有弧形槽3，内衬软管本体1的内腔设置有环形充气管4，环形充气管4上设置有充气嘴41，弧形槽3卡接在环形充气管4的外侧，通过充气嘴41向环形充气管4的内腔进行充气，环形充气管4膨胀后能够对内衬软管本体1进行挤压，从而使得内衬软管本体1的外侧壁与原管道的内壁之间贴合更加紧密，弧形槽3卡接在环形充气管4的外侧能够防止环形充气管4发生移动，内衬软管本体1的外侧壁的两端均开设有凹槽5，凹槽5设置有多个，多个凹槽5在内衬软管本体1的外侧壁呈环形阵列分布，凹槽5内涂抹有光固化树脂，内衬软管本体1的内侧壁固定连接有固定块9，固定块9设置有多组，多组固定块9呈等间距分布，每组固定块9均呈环形阵列分布，内衬软管本体1的内腔设置有支撑条10。
如图3所示，在橡胶块2远离内衬软管本体1内侧壁的一侧面的两端均固定连接有松紧绑带6，橡胶块2的两端面分别粘接连接有魔术贴公头7和魔术贴母头8，两个松紧绑带6的一端分别缝合连接有另一个魔术贴母头8和另一个魔术贴公头7，环形充气管4未充气时，两个松紧绑带6绑在环形充气管4的外侧，能够防止环形充气管4与橡胶块2分离，并且当环形充气管4充气膨胀后，环形充气管4将松紧绑带6撑开使得两个松紧绑带6一端的魔术贴公头7和魔术贴母头8分离，进而便于后续将环形充气管4拆下取走，而且，将两个松紧绑带6一端的魔术贴公头7和魔术贴母头8分别与橡胶块2两侧面的魔术贴母头8和魔术贴公头7粘接上之后，能够防止松紧绑带6甩动。
如图4所示，在固定块9的中部开设有插孔91，支撑条10与插孔91贯穿连接，支撑条10的一端固定连接有连接块11，连接块11的一端中部开设有插槽12，支撑条10的另一端位于插槽12内并与插槽12相适配，支撑条10使用能够发生弹性形变的金属材料制成，将支撑条10的另一端从插槽12中抽出，即可收拢支撑条10并带动内衬软管本体1收缩，从而能够缩小内衬软管本体1的直径，便于将内衬软管本体1放入原管道的内腔中，而通过将支撑条10的另一端插入插槽12的内腔，支撑条10便能够对内衬软管本体1起到支撑的作用，防止内衬软管本体1的外侧壁与原管道的内壁分离。
本实用新型工作原理：
本装置使用时，将支撑条10的另一端从插槽12中抽出，然后收缩内衬软管本体1的直径并将内衬软管本体1放入待修复的原管道的内腔中，然后将支撑条10的另一端插入插槽12的内腔，此时支撑条10能够对内衬软管本体1起到支撑作用，从而使得内衬软管本体1的外侧壁与原管道的内壁紧密贴合；
然后通过充气嘴41向环形充气管4的内腔充气，环形充气管4膨胀后对内衬软管本体1内壁的开口端进行挤压，从而使得凹槽5内的光固化树脂与原管道内壁紧密连接，然后使用紫外灯照射内衬软管本体1的开口端使凹槽5内的光固化树脂能够固化并连接内衬软管本体1的外侧壁与原管道的内壁，当固化完成后，即可放出环形充气管4内的气体并将环形充气管4收走。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种密封型非开挖式管道修复用内衬软管，包括内衬软管本体(1)，其特征在于：所述内衬软管本体(1)内侧壁的两端均固定连接有橡胶块(2)，所述橡胶块(2)远离内衬软管本体(1)内侧壁的一侧面中部开设有弧形槽(3)，所述内衬软管本体(1)的内腔设置有环形充气管(4)，所述环形充气管(4)上设置有充气嘴(41)，所述弧形槽(3)卡接在环形充气管(4)的外侧，所述内衬软管本体(1)的外侧壁的两端均开设有凹槽(5)，所述橡胶块(2)远离内衬软管本体(1)内侧壁的一侧面的两端均固定连接有松紧绑带(6)，所述橡胶块(2)的两端面分别粘接连接有魔术贴公头(7)和魔术贴母头(8)，两个所述松紧绑带(6)的一端分别缝合连接有另一个魔术贴母头(8)和另一个魔术贴公头(7)，所述内衬软管本体(1)的内侧壁固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的中部开设有插孔(91)，所述内衬软管本体(1)的内腔设置有支撑条(10)，所述支撑条(10)与插孔(91)贯穿连接。
2.根据权利要求1所述的一种密封型非开挖式管道修复用内衬软管，其特征在于：所述橡胶块(2)设置有多个，多个所述橡胶块(2)在内衬软管本体(1)的内侧壁呈环形阵列分布。
3.根据权利要求2所述的一种密封型非开挖式管道修复用内衬软管，其特征在于：所述凹槽(5)设置有多个，多个所述凹槽(5)在内衬软管本体(1)的外侧壁呈环形阵列分布。
4.根据权利要求3所述的一种密封型非开挖式管道修复用内衬软管，其特征在于：所述固定块(9)设置有多组，多组所述固定块(9)呈等间距分布，每组所述固定块(9)均呈环形阵列分布。
5.根据权利要求4所述的一种密封型非开挖式管道修复用内衬软管，其特征在于：所述支撑条(10)的一端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的一端中部开设有插槽(12)。
6.根据权利要求5所述的一种密封型非开挖式管道修复用内衬软管，其特征在于：所述支撑条(10)的另一端位于插槽(12)内并与插槽(12)相适配，所述支撑条(10)使用能够发生弹性形变的金属材料制成。
技术总结