本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种大口径管道修复设备。
背景技术：
管道是生活中常用到的流体运输装置，在管道使用的过程中，要保证管道的密封性，以便于管道更好的控制流体流动，因此在管道破损时，需要对管道进行修复，以便于管道的继续使用；
但现有管道修复设备在使用的过程中，不便将管道破损处遮挡，导致修护不完善，且不便防止遮挡物偏移，导致修复质量差，因此我们提出一种大口径管道修复设备。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种大口径管道修复设备，具有管道修复设备在使用的过程中，不便将管道破损处遮挡，导致修护不完善，且不便防止遮挡物偏移，导致修复质量差的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径管道修复设备，包括钢圈和双涨圈橡胶套，所述钢圈包括左侧钢套圈、右侧钢套圈、第一垫块、第一焊接板、第二焊接板、第二垫块，且左侧钢套圈的底端链接有第一焊接板，并且左侧钢套圈的顶端通过第一垫块与右侧钢套圈的顶端连接，所述右侧钢套圈的底端设置有第二焊接板，且第二焊接板的外侧设置有第二垫块。
采用上述技术方案方便将管道的破损处进行密封，避免管道中的流体泄漏，且能够将修复装置固定在指的位置，避免修复装置偏移，保证修复质量。
作为本实用新型的优选技术方案，所述左侧钢套圈与右侧钢套圈构成环形结构，且第一焊接板在左侧钢套圈的底部设置有2个。
采用上述技术方案通过设置有2个第一焊接板，方便对第二焊接板的位置进行限位。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一焊接板单体之间设置有第二焊接板，且第二焊接板与左侧钢套圈构成滑动结构。
采用上述技术方案通过第二焊接板与左侧钢套圈构成滑动结构，方便左侧钢套圈与右侧钢套圈的扩张。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二焊接板呈“l”型结构，且第二焊接板与第一焊接板卡合连接，并且第二焊接板与第二垫块固定连接呈一体化结构。
采用上述技术方案通过第二焊接板与第一焊接板的卡合，方便左侧钢套圈与右侧钢套圈的固定。
作为本实用新型的优选技术方案，所述双涨圈橡胶套的内部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有钢圈，并且双涨圈橡胶套的外部呈螺纹状结构，而且其螺纹状结构前后对称设置。
采用上述技术方案通过螺纹结构的设置，便于增大双涨圈橡胶套与管道的摩擦。
作为本实用新型的优选技术方案，所述限位槽前后对称设置在双涨圈橡胶套的内部，且限位槽的内部设置有“凸”型结构，并且限位槽与双涨圈橡胶套外侧的螺纹结构内外对应设置。
采用上述技术方案，通过限位槽与双涨圈橡胶套外侧的螺纹结构内外对应设置，方便对螺纹布进行挤压，增大摩擦。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置左侧钢套圈和右侧钢套圈，左侧钢套圈与右侧钢套圈活动连接，通过挤压第一焊接板与第二焊接板，使得左侧钢套圈与右侧钢套圈扩张呈环形结构，方便双涨圈橡胶套与管道的破损处贴合，从而达到堵住缺口避免泄漏的目的；
2、本实用新型通过设置第一垫块和第二焊接板，第一垫块设置在左侧钢套圈与右侧钢套圈的顶部连接处，方便增强左侧钢套圈与右侧钢套圈的连接强度，从而提高该装置的强度，而第二焊接板方便左侧钢套圈与右侧钢套圈的底部固定连接，从而使得该装置连接稳定；
3、本实用新型通过设置双涨圈橡胶套和限位槽，限位槽前后对称开设在双涨圈橡胶套的内部，方便钢圈在双涨圈橡胶套中的固定，从而方便双涨圈橡胶套在管道中的固定，而双涨圈橡胶套的外侧设置有螺纹结构，方便增大摩擦，避免该装置在管道中发生偏移，保证密封质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的钢圈整体结构示意图；
图3为本实用新型的第一垫块与双涨圈橡胶套连接正视剖切结构示意图；
图4为本实用新型的左侧钢套圈与右侧钢套圈连接正视结构示意图。
图中：1、钢圈；101、左侧钢套圈；102、右侧钢套圈；103、第一垫块；104、第一焊接板；105、第二焊接板；106、第二垫块；2、双涨圈橡胶套；3、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种大口径管道修复设备，包括钢圈1、双涨圈橡胶套2和限位槽3，钢圈1包括左侧钢套圈101、右侧钢套圈102、第一垫块103、第一焊接板104、第二焊接板105、第二垫块106，且左侧钢套圈101的底端链接有第一焊接板104，并且左侧钢套圈101的顶端通过第一垫块103与右侧钢套圈102的顶端连接，右侧钢套圈102的底端设置有第二焊接板105，且第二焊接板105的外侧设置有第二垫块106；
在该设备使用的过程中，首先将双涨圈橡胶套2放进管道内部的破损处，再将钢圈1放进双涨圈橡胶套2这的限位槽3内，方便钢圈1的固定，通过液压油缸顶到钢圈1中的第一焊接板104与第二焊接板105的内侧，使得左侧钢套圈101与右侧钢套圈102发生相对的滑动，使得左侧钢套圈101与右侧钢套圈102扩张，并形成环形结构，且在左侧钢套圈101与右侧钢套圈102扩张完成后，使得第一焊接板104与第二焊接板105卡合，从而使得钢圈1扩张稳定，使得左侧钢套圈101和右侧钢套圈102挤压双涨圈橡胶套2，使得双涨圈橡胶套2与管道的内壁贴合，将管道破损处密封，由于双涨圈橡胶套2的前后对称开设有限位槽3，从而方便双涨圈橡胶套2中前后侧钢圈1的安装，使得双涨圈橡胶套2在管道中更加的稳定，且在双涨圈橡胶套2扩张时，通过其外侧的螺纹结构，增大双涨圈橡胶套2与管道的摩擦，使得双涨圈橡胶套2在管道中固定的更加稳定，从而提高管道的修复质量。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种大口径管道修复设备，包括钢圈(1)和双涨圈橡胶套(2)，其特征在于：所述钢圈(1)包括左侧钢套圈(101)、右侧钢套圈(102)、第一垫块(103)、第一焊接板(104)、第二焊接板(105)、第二垫块(106)，且左侧钢套圈(101)的底端链接有第一焊接板(104)，并且左侧钢套圈(101)的顶端通过第一垫块(103)与右侧钢套圈(102)的顶端连接，所述右侧钢套圈(102)的底端设置有第二焊接板(105)，且第二焊接板(105)的外侧设置有第二垫块(106)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径管道修复设备，其特征在于：所述左侧钢套圈(101)与右侧钢套圈(102)构成环形结构，且第一焊接板(104)在左侧钢套圈(101)的底部设置有2个。
3.根据权利要求1所述的一种大口径管道修复设备，其特征在于：所述第一焊接板(104)单体之间设置有第二焊接板(105)，且第二焊接板(105)与左侧钢套圈(101)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种大口径管道修复设备，其特征在于：所述第二焊接板(105)呈“l”型结构，且第二焊接板(105)与第一焊接板(104)卡合连接，并且第二焊接板(105)与第二垫块(106)固定连接呈一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种大口径管道修复设备，其特征在于：所述双涨圈橡胶套(2)的内部开设有限位槽(3)，且限位槽(3)的内部设置有钢圈(1)，并且双涨圈橡胶套(2)的外部呈螺纹状结构，而且其螺纹状结构前后对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种大口径管道修复设备，其特征在于：所述限位槽(3)前后对称设置在双涨圈橡胶套(2)的内部，且限位槽(3)的内部设置有“凸”型结构，并且限位槽(3)与双涨圈橡胶套(2)外侧的螺纹结构内外对应设置。
技术总结