本实用新型涉及一种斜向抽气式化学排气柜，尤指一种可有效防止油烟污染物泄漏，以适用于工厂、实验室及商用厨房。
背景技术：
传统排气柜的抽气方式是在气柜上端架设有开口的遮板，并在柜体后方直立架设一片具有特别设计开口的导流板，经由抽气装置与导管将柜内的有害气体经由上方遮板开口及柜体后方导流板的开口抽出。然而柜内的油烟或其他有害物质因气体动力学的基本原因，极容易由柜门周边泄漏，而且在周遭有干扰气流或人员走动等情况时，泄漏的情形尤为严重，而造成泄漏的主要原因是因柜门周边与操作员胸前容易形成涡旋与强烈的紊流，导致柜体内、外质量与动量的交换，因而柜内污染物的泄漏几乎难以避免。
因此，如中国台湾新型公告第m472166号的「排油烟柜」主要是利用斜向的气帘以解决上述传统排气柜泄漏的问题。其系在一柜体顶端的吸气罩的底部设有开口朝下且与后板平行的狭长形抽气口及狭长形吹气口，狭长形抽气口位于狭长形吹气口与后板之间，且狭长形吹气口的长度大于狭长形抽气口的长度，而一左偏折板系以相对于左侧板偏斜的方式直立固定于容置空间中，一右偏折板对称于左偏折板，并以相对于右侧板偏斜的方式直立固定。如此，当狭长形抽气口向上抽气，狭长形吹气口向下吹气时，即可凭借左、右偏折板的导引，让空气经由狭长形吹气口两端的补气空间进入柜体内，以防止油烟污染物由柜体前方的开口向外泄漏，并向上排出。其中，吸气罩的前端底部具有弧形的第一导引部，底板的前端设有弧形的第二导引部，左侧板的前端与右侧板的前端分别设有弧形的第一导流板及弧形的第二导流板，以导引气流进入容置空间中，以减小空气被吸入开口时的涡旋与扰动程度。
技术实现要素：
然而，当油烟污染物由柜体前方的开口进入容置空间时，各个导流板的弧形结构会分别经由一个边界层分离线，让进入容置空间的各方向气流分别产生大回流泡，于柜内形成不稳定的涡旋，并经由不稳定气流与柜体外部空气的相互交换作用，让有害气体向外扩散泄漏。有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，实用新型设计人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。
本实用新型的一目的在提供一种斜向抽气式化学排气柜，俾能解决现有排油烟柜的弧形导流板结构会让柜体内部形成不稳定涡旋，而会让有害气体向外扩散泄漏的问题，而能凭借在柜体的左、右侧板的前端分别设有直立的偏折平面，并在柜体的底板前端设有横向偏折平面的结构，俾能大幅缩小回流泡的大小，让空气顺畅的进入柜体内，以减少不稳定涡旋的产生，进而降低油烟污染物泄漏的机率。
为达上述实用新型的目的，本实用新型所设的斜向抽气式化学排气柜包括一柜体，柜体具有一吸气罩、一底板、一左侧板、一右侧板及一后板，并框围形成一容置空间，柜体的前方形成一开口，左侧板及右侧板分别连结于吸气罩的左右两侧下方，吸气罩的底部设有一抽气端，抽气端具有开口朝下的狭长形抽气口，供向上抽气，其主要的技术特点在于左侧板的前端具有直立且朝前向左偏斜的左偏折部，左偏折部具有左偏折平面，左偏折平面具有相互平行的第一左边界层分离线及第二左边界层分离线；右侧板的前端具有直立且朝前向右偏斜的右偏折部，右偏折部具有右偏折平面，右偏折平面具有相互平行的第一右边界层分离线及第二右边界层分离线；以及底板的前端具有横向且朝前向下偏斜的下偏折部，下偏折部具有下偏折平面，下偏折平面具有相互平行的第一下边界层分离线及第二下边界层分离线。
实施时，柜体的前方更设有一前门板，前门板的底端具有横向的上偏折部，上偏折部以朝向后板的方向向下偏斜，且上偏折部具有上偏折平面，上偏折平面具有相互平行的第一上边界层分离线及第二上边界层分离线。
实施时，本实用新型更包括一左偏折板与一右偏折板，左偏折板以相对于左侧板偏斜的方式直立固定于容置空间中，左偏折板的前端紧靠于左侧板的右侧面上，以使左偏折板与左侧板之间形成第一夹角，第一夹角的角度开口朝向后板；右偏折板对称于左偏折板，右偏折板以相对于右侧板偏斜的方式直立固定于容置空间中，右偏折板的前端紧靠于右侧板的左侧面上，以使右偏折板与右侧板之间形成第二夹角，第二夹角的角度开口朝向后板。
实施时，底板上更设有一狭长形喷气口，供向上喷出气流，狭长形喷气口平行狭长形抽气口，且狭长形喷气口位于狭长形抽气口的前端下方。
实施时，左偏折部更以一角度向左延伸一左延伸板，第一左边界层分离线位于左偏折部与左延伸板之间；右偏折部更以一角度向右延伸一右延伸板，第一右边界层分离线位于右偏折部与右延伸板之间。
综上所述，依上文所揭示的内容，本实用新型与传统型排气柜及气帘式的排油烟柜相较，确可达到预期的目的，提供一种能凭借在柜体的左、右侧板的前端分别设有直立的偏折平面，并在柜体的底板前端设有横向偏折平面的结构，以大幅缩小空气进入柜体内所形成的回流泡尺寸，让空气能够平稳顺畅的进入柜体内，以减少不稳定涡旋的产生，进而降低油烟污染物泄漏散逸机率的斜向抽气式化学排气柜。
为便于对本实用新型能有更深入的了解，兹详述于后。
附图说明
图1是本实用新型的较佳实施例的侧剖面示意图。
图2是本实用新型的较佳实施例的仰视剖面示意图。
图3是本实用新型的较佳实施例的使用状态图。
图4是本实用新型的较佳实施例的使用状态图。
附图标记说明：斜向抽气式化学排气柜；柜体2；吸气罩2；抽气端211；抽气口212；前门板22；上偏折部22；上偏折平面222；第一上边界层分离线223；第二上边界层分离线224；左侧板23；左偏折部231；左偏折平面232；第一左边界层分离线233；第二左边界层分离线234；左延伸板235；右侧板24；右偏折部241；右偏折平面242；第一右边界层分离线243；第二右边界层分离线244；右延伸板245；底板25；下偏折部251；下偏折平面252；第一下边界层分离线253；第二下边界层分离线254；喷气口255；后板26；容置空间27；开口28；储物柜29；左偏折板3；右偏折板4。
具体实施方式
请参阅图1、图2所示，其为本实用新型斜向抽气式化学排气柜1的较佳实施例，主要包括一柜体2，柜体2概略呈长方体，其下方设有具支脚的储物柜29，以向上支撑柜体2。柜体2包括一吸气罩21、一前门板22、一左侧板23、一右侧板24、一底板25、一后板26、一左偏折板3及一右偏折板4，各板组合后，系于柜体2的内部形成一容置空间27，并使拉门式的前门板22底部形成一开口28，实施时，前门板22也可为固定式的门片。
吸气罩21的底部设有一抽气端211，抽气端211具有一开口朝下的抽气口212，抽气口212系呈狭长的长方形状，且狭长形抽气口212的长端与前门板22、后板26平行。吸气罩21的顶端设有一排气口，排气口连接一抽气装置，以于抽气装置运转时，让狭长形抽气端211抽气以导引柜体2内的空气向上流动。
前门板22的底端具有横向且以朝向后板26的方向向下偏斜延伸的一上偏折板，该上偏折板做为上偏折部221，上偏折板的下板面是平面状的上偏折平面222，上偏折平面222与前门板22底端的交接处形成一第二上边界层分离线224，上偏折平面222的自由端处形成一第一上边界层分离线223，第一上边界层分离线223与第二上边界层分离线224相互平行。
左侧板23及右侧板24分别为一长方形立板，左侧板23及右侧板24分别连结于吸气罩21的左、右两侧下方。其中，左侧板23的前端具有直立且朝前向左偏斜延伸的一左偏折板，该左偏折板做为左偏折部231；左偏折板的一板面是平面状的左偏折平面232，左偏折平面232与左侧板23的右侧面前端的交接处形成一第二左边界层分离线234；左偏折部231以一角度向左延伸一左延伸板235，左延伸板235与左偏折平面232的交接处形成一第一左边界层分离线233，且第一左边界层分离线233与第二左边界层分离线234相互平行。右侧板24的前端具有直立且朝前向右偏斜延伸的一右偏折板，该右偏折板做为右偏折部241；右偏折部241与左偏折部231相互对称并呈朝向柜体2前端外扩的「八」字形。右偏折板的一板面是平面状的右偏折平面242，右偏折平面242与右侧板24的左侧面前端的交接处形成一第二右边界层分离线244；右偏折部241以一角度向左延伸一右延伸板245，右延伸板245与右偏折平面242的交接处形成一第一右边界层分离线243，第一右边界层分离线243与第二右边界层分离线244相互平行。
底板25的前端具有横向且朝前向下偏斜延伸的一下偏折板，该下偏折板做为下偏折部251；下偏折板的上板面是平面状的下偏折平面252，下偏折平面252与底板25的顶面前端的交接处形成一第二下边界层分离线254，下偏折平面252与储物柜29的前端面顶部的交接处形成一第一下边界层分离线253，第一下边界层分离线253与第二下边界层分离线254相互平行。底板25上更设有一狭长形喷气口255，狭长形喷气口255平行狭长形抽气口212，且狭长形喷气口255位于狭长形抽气口212的前端下方，狭长形喷气口255经由连通管道以连接下方储物柜29内的风机，以向上喷出气流。
而左、右偏折板3、4分别为一长方形立板，其中，左偏折板3以相对于左侧板23偏斜的方式直立固定在容置空间27中，左偏折板3的前端紧靠在左侧板23的右侧面上，左偏折板3与左侧板23之间形成一第一夹角θ1，第一夹角θ1的角度开口朝向后板26。而右偏折板4左右对称于左偏折板3，右偏折板4以相对于右侧板24偏斜的方式直立固定于容置空间27中，右偏折板4的前端紧靠在右侧板24的左侧面上，右偏折板4与右侧板24之间形成一第二夹角θ2，第二夹角θ2的角度开口朝向后板26。
如此，如图3、图4所示，当抽气装置运转时，经由狭长形抽气端211的抽气，即可以让柜体2前方的外部空气通过开口28以进入柜体2的容置空间27内，再经由抽气口212向上吸入吸气罩21内，以排出油烟或其他有害物质。其中，当柜体2前方的气流通过开口28时，由于气流会先接触到第一上边界层分离线223、第一下边界层分离线253、第一左边界层分离线233及第一右边界层分离线243，即可分别形成一个小型的回流泡；并在气流继续前进而分别接触到第二上边界层分离线224、第二下边界层分离线254、第二左边界层分离线234及第二右边界层分离线244时，再分别形成另一个小型的回流泡，而后续的气流则会分别越过各个回流泡及左、右偏折板(3、4)以导引气流，顺畅且稳定的进入容置空间27内，减少不稳定的涡旋产生，进而减小空气的扰动程度，以防止油烟污染物向外泄漏。
综上所述，依上文所揭示的内容，本实用新型与传统型排气柜及气帘式的排油烟柜相较，确可达到预期的目的，提供一种能凭借在柜体的左、右侧板的前端分别设有直立的偏折平面，并在柜体的底板前端设有横向偏折平面的结构，以大幅缩小空气进入柜体内所形成的回流泡尺寸，让空气能够平稳顺畅的进入柜体内，以减少不稳定涡旋的产生，进而降低油烟污染物泄漏散逸机率的斜向抽气式化学排气柜。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种斜向抽气式化学排气柜，包括一柜体，该柜体具有一吸气罩、一底板、一左侧板、一右侧板及一后板，并框围形成一容置空间，该柜体的前方形成一开口，该左侧板及该右侧板分别连结于该吸气罩的左右两侧下方，该吸气罩的底部设有一抽气端，该抽气端具有一开口朝下的狭长形抽气口，供向上抽气，其特征在于：
该左侧板的前端具有直立且朝前向左偏斜的一左偏折部，该左偏折部具有一左偏折平面，该左偏折平面具有相互平行的一第一左边界层分离线及一第二左边界层分离线；
该右侧板的前端具有直立且朝前向右偏斜的一右偏折部，该右偏折部具有一右偏折平面，该右偏折平面具有相互平行的一第一右边界层分离线及一第二右边界层分离线；以及
该底板的前端具有横向且朝前向下偏斜的一下偏折部，该下偏折部具有一下偏折平面，该下偏折平面具有相互平行的一第一下边界层分离线及一第二下边界层分离线。
2.如权利要求1所述的斜向抽气式化学排气柜，其特征在于：该柜体的前方还设有一前门板，该前门板的底部具有该开口，且该前门板的底端具有横向的一上偏折部，该上偏折部以朝向该后板的方向向下偏斜，且该上偏折部具有一上偏折平面，该上偏折平面具有相互平行的一第一上边界层分离线及一第二上边界层分离线。
3.如权利要求1所述的斜向抽气式化学排气柜，其特征在于：还包括一左偏折板与一右偏折板，该左偏折板以相对于该左侧板偏斜的方式直立固定于该容置空间中，该左偏折板的前端紧靠于该左侧板的右侧面上，以使该左偏折板与该左侧板之间形成一第一夹角，该第一夹角的角度开口朝向该后板；该右偏折板对称于该左偏折板，该右偏折板以相对于该右侧板偏斜的方式直立固定于该容置空间中，该右偏折板的前端紧靠于该右侧板的左侧面上，以使该右偏折板与该右侧板之间形成一第二夹角，该第二夹角的角度开口朝向该后板。
4.如权利要求1所述的斜向抽气式化学排气柜，其特征在于：该底板上还设有一狭长形喷气口，供向上喷出气流，该狭长形喷气口平行该狭长形抽气口，且该狭长形喷气口位于该狭长形抽气口的前端下方。
5.如权利要求1所述的斜向抽气式化学排气柜，其特征在于：该左偏折部更以一角度向左延伸一左延伸板，该第一左边界层分离线位于该左偏折部与该左延伸板之间；该右偏折部更以一角度向右延伸一右延伸板，该第一右边界层分离线位于该右偏折部与该右延伸板之间。
技术总结