本实用新型涉及粉剂封装领域，特别涉及一种粉剂自动定量封装装置。
背景技术：
粉剂是将原药、大量的填料(载体)及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂。它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性，在现有的粉剂包装生产线上，对粉剂包装量有着严格的要求，包装量不合格的产品如果流入市场，会损害厂家的形象，同时也侵害了消费者的利益，然而人工手动定量封装的效率偏低，因此，发明一种粉剂自动定量封装装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉剂自动定量封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉剂自动定量封装装置，包括箱体，所述箱体的内壁上表面固定连接有储料箱，所述储料箱设置为漏斗状，所述储料箱的底端开设有出料口，所述出料口的下方设置有第一圆盘，所述第一圆盘的上表面固定连接有滑动密封圈，所述滑动密封圈的上表面与储料箱的底端贴合，所述滑动密封圈的上表面开设有多个呈环形阵列分布的通槽，所述通槽与出料口相连通，所述第一圆盘的上表面开设有多个呈环形阵列分布的下料口，所述下料口与通槽相连通，所述第一圆盘的下表面中部固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一圆盘的一端固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘的上表面开设有多个呈环形阵列分布的凹槽，所述凹槽位于下料口的正下方，所述凹槽内设置有与其相适配的封装筒，所述第二圆盘的下表面中部固定连接有第一转轴。
优选的，所述第二圆盘的下方设置有支撑板，所述支撑板的上表面开设有与第一转轴相适配的第一转轴槽，所述支撑板的两端均与箱体的内壁固定连接。
优选的，所述支撑板的下方设置有第一转盘，所述第一转盘的一侧设置有弧形缺口，所述第一转盘下表面固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第一转盘的一端通过轴承与箱体的底部内壁活动连接。
优选的，所述箱体的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第二转轴固定连接，所述第一转盘的弧形缺口处固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一转盘的一端上表面固定连接有限位柱。
优选的，所述支撑板的下方设置有第二转盘，所述第一转轴的一端依次贯穿第一转轴槽和第二转盘，并通过轴承与箱体的底部内壁活动连接，所述第二转盘的上表面开设有四个与限位柱相适配的限位槽，四个所述限位槽呈环形阵列分布。
优选的，所述第二转盘的上表面开设有四个与第一转盘相适配的弧形槽，四个所述弧形槽呈环形阵列分布。
优选的，所述箱体的上表面开设有加料口，所述箱体的一侧表面开设有开口。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在出料口的下方设置有第一圆盘和第二圆盘，通过两个圆盘转动，从而使第一圆盘上开设的下料口与出料口相连通，使储料箱中的粉剂通过下料口落入封装筒中，当两个圆盘再次转动，致使下料口与出料口错位，粉剂无法落下，直到下个下料口与出料口连通，如此往复，使粉剂自动装入封装筒中，减少了工作人员的工作强度，提高了粉剂的封装效率；
2、本实用新型通过在支撑板下方设置有第一转盘和第二转盘，第一转盘通过伺服电机带动其转动，通过第一转盘上设置的限位柱，使第二转盘进行间歇性转动，进而带动第一圆盘与第二圆盘进行间歇性转动，通过控制伺服电机的转动速度来对粉剂下落的量进行控制，以达到本装置自动定量封装的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图2为本实用新型的第一转盘结构俯视示意图。
图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
图中：1、箱体；2、储料箱；3、出料口；4、第一圆盘；5、滑动密封圈；6、通槽；7、下料口；8、连接杆；9、第二圆盘；10、凹槽；11、封装筒；12、第一转轴；13、支撑板；14、第一转轴槽；15、第一转盘；16、第二转轴；17、伺服电机；18、固定杆；19、限位柱；20、第二转盘；21、限位槽；22、弧形槽；23、加料口；24、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种粉剂自动定量封装装置，包括箱体1，箱体1的内壁上表面固定连接有储料箱2，储料箱2设置为漏斗状，设置为漏斗状的储料箱2便于粉剂下落，提高了粉剂的封装效率，储料箱2的底端开设有出料口3，出料口3的下方设置有第一圆盘4，第一圆盘4的上表面固定连接有滑动密封圈5，以保证第一圆盘4在转动时的密封性，防止粉剂落入第一圆盘4和出料口3的缝隙处，从而影响封装效率，滑动密封圈5的上表面与储料箱2的底端贴合，滑动密封圈5的上表面开设有多个呈环形阵列分布的通槽6，通槽6与出料口3相连通，第一圆盘4的上表面开设有多个呈环形阵列分布的下料口7，下料口7与通槽6相连通，粉剂可以通过出料口3下落，依次通过通槽6和下料口7，最后落入封装筒11中，第一圆盘4的下表面中部固定连接有连接杆8，连接第一圆盘4和第二圆盘9，连接杆8远离第一圆盘4的一端固定连接有第二圆盘9，第二圆盘9的上表面开设有多个呈环形阵列分布的凹槽10，凹槽10位于下料口7的正下方，凹槽10内设置有与其相适配的封装筒11，使第二圆盘9在转动时不会使封装筒11位置发生偏移，提高了本装置的稳定性，第二圆盘9的下表面中部固定连接有第一转轴12。
第二圆盘9的下方设置有支撑板13，支撑板13的上表面开设有与第一转轴12相适配的第一转轴槽14，支撑板13的两端均与箱体1的内壁固定连接，防止第一圆盘4和第二圆盘9转动时发生倾倒或位置发生偏移，进一步提高了本装置的稳定性，支撑板13的下方设置有第一转盘15，第一转盘15的一侧设置有弧形缺口，防止两个转盘转动时发生卡死的现象，第一转盘15下表面固定连接有第二转轴16，第二转轴16远离第一转盘15的一端通过轴承与箱体1的底部内壁活动连接，箱体1的下表面固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端与第二转轴16固定连接，第一转盘15的弧形缺口处固定连接有固定杆18，固定杆18远离第一转盘15的一端上表面固定连接有限位柱19，通过控制伺服电机17的转速来控制限位柱19的转动速度，进而达到控制第二转盘20的转动频率，从而使本装置可以将粉剂进行自动定量封装。
支撑板13的下方设置有第二转盘20，第一转轴12的一端依次贯穿第一转轴槽14和第二转盘20，并通过轴承与箱体1的底部内壁活动连接，通过第一转盘15带动第二转盘20转动，使第一转轴12转动，进而带动第一圆盘4和第二圆盘9转动，第二转盘20的上表面开设有四个与限位柱19相适配的限位槽21，四个限位槽21呈环形阵列分布，第二转盘20的上表面开设有四个与第一转盘15相适配的弧形槽22，四个弧形槽22呈环形阵列分布，通过限位柱19在限位槽21内移动，来带动第二转盘20转动，弧形槽22便于第一转盘15与第二转盘20之间的转动，防止有卡死的状况发生，提高了本装置的稳定性，与箱体1的上表面开设有加料口23，工作人员通过加料口23向储料箱2中添加粉剂，箱体1的一侧表面开设有开口24，便于工作人员放入和取出封装筒11，提高了工作人员的工作效率。
本实用新型工作原理：
本装置在工作时，首先通过加料口23向储料箱2内添加粉剂，然后启动伺服电机17，伺服电机17带动第一转盘15转动，第一转盘15一侧固定连接的固定杆18随之转动，从而使位于固定杆18一端的限位柱19转动，限位柱19设置于限位槽21内，进而带动第二转盘20转动，第二转盘20上的第一转轴12转动带动第一圆盘4与第二圆盘9转动，当限位柱19转出限位槽21后，第二转盘20停止转动，此时第一圆盘4上的下料口7与储料箱2底部的出料口3相连通，粉剂从下料口7落向正下方凹槽10内设置的封装筒11中，当第一转盘15转动一圈后，限位柱19再次位于第二个限位槽21内，从而带动第一圆盘4与第二圆盘9再次转动，下料口7与储料箱2底部的出料口3先关闭，当限位柱19转出限位槽21后，下料口7与出料口3再次连通，向下一个封装筒11内添加粉剂，如此往复，工作人员可以通过调整伺服电机17的转速来控制第一圆盘4与第二圆盘9的转动速度，进而控制粉剂落入封装筒11中的量，以实现本装置将粉剂自动定量封装的目的，减少了人工的浪费，提高了粉剂的封装效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种粉剂自动定量封装装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上表面固定连接有储料箱(2)，所述储料箱(2)设置为漏斗状，所述储料箱(2)的底端开设有出料口(3)，所述出料口(3)的下方设置有第一圆盘(4)，所述第一圆盘(4)的上表面固定连接有滑动密封圈(5)，所述滑动密封圈(5)的上表面与储料箱(2)的底端贴合，所述滑动密封圈(5)的上表面开设有多个呈环形阵列分布的通槽(6)，所述通槽(6)与出料口(3)相连通，所述第一圆盘(4)的上表面开设有多个呈环形阵列分布的下料口(7)，所述下料口(7)与通槽(6)相连通，所述第一圆盘(4)的下表面中部固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离第一圆盘(4)的一端固定连接有第二圆盘(9)，所述第二圆盘(9)的上表面开设有多个呈环形阵列分布的凹槽(10)，所述凹槽(10)位于下料口(7)的正下方，所述凹槽(10)内设置有与其相适配的封装筒(11)，所述第二圆盘(9)的下表面中部固定连接有第一转轴(12)。
2.根据权利要求1所述的一种粉剂自动定量封装装置，其特征在于：所述第二圆盘(9)的下方设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面开设有与第一转轴(12)相适配的第一转轴槽(14)，所述支撑板(13)的两端均与箱体(1)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种粉剂自动定量封装装置，其特征在于：所述支撑板(13)的下方设置有第一转盘(15)，所述第一转盘(15)的一侧设置有弧形缺口，所述第一转盘(15)下表面固定连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)远离第一转盘(15)的一端通过轴承与箱体(1)的底部内壁活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉剂自动定量封装装置，其特征在于：所述箱体(1)的下表面固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端与第二转轴(16)固定连接，所述第一转盘(15)的弧形缺口处固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)远离第一转盘(15)的一端上表面固定连接有限位柱(19)。
5.根据权利要求4所述的一种粉剂自动定量封装装置，其特征在于：所述支撑板(13)的下方设置有第二转盘(20)，所述第一转轴(12)的一端依次贯穿第一转轴槽(14)和第二转盘(20)，并通过轴承与箱体(1)的底部内壁活动连接，所述第二转盘(20)的上表面开设有四个与限位柱(19)相适配的限位槽(21)，四个所述限位槽(21)呈环形阵列分布。
6.根据权利要求5所述的一种粉剂自动定量封装装置，其特征在于：所述第二转盘(20)的上表面开设有四个与第一转盘(15)相适配的弧形槽(22)，四个所述弧形槽(22)呈环形阵列分布。
7.根据权利要求6所述的一种粉剂自动定量封装装置，其特征在于：所述箱体(1)的上表面开设有加料口(23)，所述箱体(1)的一侧表面开设有开口(24)。
技术总结