本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，具体涉及一种具有恶臭废气收集装置的发酵车间。
背景技术：
城市污水处理和有机肥生产过程中均会产生恶臭气体。污水处理厂的废气收集装置的结构为：将废水集中在水池中，水池上方设置集气罩，在集气罩的顶端导出废气。上述结构的具有恶臭废气收集装置的发酵车间并不能转用于废弃物发酵车间，主要原因是成本高。臭气的收集是大型发酵车间废气处理的关键，臭味问题关系到堆肥厂能否正常运行。有效的臭味控制是衡量堆肥工厂成功运转的重要标志。
现有技术中废弃物发酵车间的废气收集装置结构为：发酵车间的墙壁上设置补风口，发酵车间的屋顶处固定设置有一根集气管，集气管的延伸方向于发酵车间发酵槽的长度方向一致并且长度相近，管道下方设置进气口，发酵车间外设置有引风机，引风机的进气口与集气管的排气口连通。该方案的缺陷在于：第一、发酵车间长度一般为60m-120m，吸气管道的长度使得管道延程压损增加。除臭风量一般为车间容积的10-12倍，管道端部离心风机功率的配置要求往往大于220kw；第二、臭气抽吸不彻底，臭气长时间集中于集气管两侧的屋顶处形成抽吸死角，会腐蚀屋面钢结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有恶臭废气收集装置的发酵车间，降低收集臭气的引风机功率。
为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种具有恶臭废气收集装置的发酵车间，包括设置有侧壁补风口和屋顶排气口的发酵车间，还包括若干个除臭风机和设置于所述发酵车间的屋顶上方的气楼，所述除臭风机的进气口与屋顶排气口连通，所述除臭风机的排气口所述气楼相通，所述气楼还设置有总排气口。进一步的，屋顶排气口设置于所述屋顶的最顶端。
优选的技术方案为，所述气楼与所述屋顶的延伸方向一致。进一步的气楼与屋顶的延伸方向长度相同，或者略小于屋顶的延伸方向长度。
气楼设置于屋顶上方，包括气楼架设于屋顶的上方并与屋顶相脱离，或者为了使气楼与屋顶结构更趋稳定，优选的技术方案为，所述气楼叠设于所述屋顶的顶面上。进一步的，气楼叠设与所述屋顶的顶端顶面上方，除臭风机设置于气楼或者屋顶排气口中，或者与屋顶底面连接。
优选的技术方案为，所述除臭风机包括基座、转动设置于基座通孔中的引风扇、风扇驱动件以及进气端与基座密封连接的排气管，所述排气管穿设于所述屋顶排气口中，所述排气管的排气端设置于所述气楼中，所述基座与所述屋顶连接。
优选的技术方案为，所述除臭风机还包括设置于所述引风扇进气一侧的进气罩，所述进气罩与所述基座固定连接，所述进气罩设置于所述屋顶的下方，所述进气罩设置有气孔。
进气罩可为半球形、球形、圆柱形、棱柱形等，优选的技术方案为，所述进气罩为立方体形。立方体形的进气罩侧面均为平面状，方便装配平面状的过滤网，以滤除恶臭废气总夹杂的固体物料。
优选的技术方案为，所述气孔均匀分布设置于所述进气罩的侧面和底面上。发酵车间中的恶臭废气通过侧面和底面上的气孔进入进气罩中，并最终被引出发酵车间，确保发酵车间中无抽吸死角。
优选的技术方案为，所述总排气口设置于所述气楼的端部，除臭风机的排气口均朝向总排气口。除臭风机出风的气流叠加，进一步降低总排气口需要配置的引风机功率。
优选的技术方案为，所述总排气口设置有轴流风机。具体的，与现有技术相比，可选择功率较小的轴流风机。
优选的技术方案为，所述总排气口通过排气管与除臭系统连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该具有恶臭废气收集装置的发酵车间结构合理，通过除臭风机将发酵车间中的臭气主动引入气楼中集中排出处理，并且除臭风机的进气口与屋顶排气口连通，能有效抽吸废气，解决现有技术中的抽吸死角问题，还可降低总排气口需要配置的引风机功率。
附图说明
图1是实施例1具有恶臭废气收集装置的发酵车间的横截面结构示意图；
图2是实施例1中除臭风机的结构示意图；
图3是实施例1具有恶臭废气收集装置的发酵车间的结构示意图；
图4是实施例2中除臭风机的结构示意图；
图5是实施例2具有恶臭废气收集装置的发酵车间的结构示意图；
图中：1、发酵车间；11、屋顶；2、侧壁补风口；3、气楼；4、总排气口；5、除臭风机；51、基座；52、引风扇；53、风扇驱动件；54、排气管；55、进气罩；6、引风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-3所示，实施例1的具有恶臭废气收集装置的发酵车间，基面（通常为底面）、设置于基面上的侧壁以及盖设于侧壁顶端的屋顶11组成的具有发酵内腔的发酵车间1，侧壁的窗户构成侧壁补风口2，屋顶11的最顶端设置有屋顶排气口，屋顶11的顶端叠设有狭长型封闭式的气楼3，屋顶排气口位于气楼3的底面上；狭长型的气楼3与屋顶11的延伸方向一致并且长度与屋顶11的延伸方向长度相同；气楼3的端部设置有总排气口4，总排气口4通过引风机6和排气管与除臭系统连接。
实施例1的具有恶臭废气收集装置的发酵车间还包括若干个除臭风机5，除臭风机5包括基座51、转动设置于基座51通孔中的引风扇52、风扇驱动件53，引风扇52排气一侧设置有排气管54，排气管54的进气端与基座51密封连接，排气管54穿设于屋顶排气口中且排气端设置于气楼3中，基座51与屋顶11连接；引风扇52的进气一侧设置有进气罩55，进气罩55与基座51固定连接，进气罩55设置于屋顶11的下方，进气罩55设置有气孔（图中未示出）。
进气罩55为立方体形；气孔均匀分布设置于进气罩55的四周侧面和底面上，除臭风机5通过进气罩的五面进风，充分抽吸臭气，确保发酵车间1内无抽吸死角。
实施例1的工作过程：发酵物料中的热气流持续上升，启动除臭风机5，将发酵车间1内的气体抽入气楼3中，发酵车间1中的气压降低，通过侧壁补风口2补入车间外的空气，以保持发酵车间1内外气压平衡；抽入气楼3中的恶臭废气经过总排气口4排出至除臭系统中，除臭系统例如喷淋塔等进行除臭处理。
实施例2
如图4-5所示，实施例2基于实施例1，区别在于，总排气口4设置于气楼3的端部，排气管54为直角弯管，排气管54的排气口均朝向总排气口4；总排气口4设置的引风机6为轴流风机。除臭风机5的排气口均朝向总排气口4，气流叠加，并推动气楼3中的气流向总排气口4移动，引风机6可选择较小功率的轴流风机。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种具有恶臭废气收集装置的发酵车间，包括设置有侧壁补风口和屋顶排气口的发酵车间，其特征在于，还包括若干个除臭风机和设置于所述发酵车间的屋顶上方的气楼，所述除臭风机的进气口与屋顶排气口连通，所述除臭风机的排气口所述气楼相通，所述气楼还设置有总排气口。
2.根据权利要求1所述的具有恶臭废气收集装置的发酵车间，其特征在于，所述气楼与所述屋顶的延伸方向一致。
3.根据权利要求1所述的具有恶臭废气收集装置的发酵车间，其特征在于，所述气楼叠设于所述屋顶的顶面上。
4.根据权利要求1所述的具有恶臭废气收集装置的发酵车间，其特征在于，所述除臭风机包括基座、转动设置于基座通孔中的引风扇、风扇驱动件以及进气端与基座密封连接的排气管，所述排气管穿设于所述屋顶排气口中，所述排气管的排气端设置于所述气楼中；所述基座与所述屋顶连接。
5.根据权利要求4所述的具有恶臭废气收集装置的发酵车间，其特征在于，所述除臭风机还包括设置于所述引风扇进气一侧的进气罩，所述进气罩与所述基座固定连接，所述进气罩设置于所述屋顶的下方，所述进气罩设置有气孔。
6.根据权利要求5所述的具有恶臭废气收集装置的发酵车间，其特征在于，所述进气罩为立方体形。
7.根据权利要求6所述的具有恶臭废气收集装置的发酵车间，其特征在于，所述气孔均匀分布设置于所述进气罩的侧面和底面上。
8.根据权利要求2所述的具有恶臭废气收集装置的发酵车间，其特征在于，所述总排气口设置于所述气楼的端部，除臭风机的排气口均朝向总排气口。
9.根据权利要求8所述的具有恶臭废气收集装置的发酵车间，其特征在于，所述总排气口设置有轴流风机。
10.根据权利要求9所述的具有恶臭废气收集装置的发酵车间，其特征在于，所述总排气口通过排气管与除臭系统连接。
技术总结