本实用新型涉及打包装置技术领域，具体为一种螺杆清洗料生产用高效率打包装置。
背景技术：
现有塑料加工设备在生产过程中需要切换颜色、切换材质或者清除内部积碳(氧化物)的时候需要用清洗材料进行清洗，清洗材料有液体材料和固体材料，其中在对固体清洗材料进行加工时，需要一种生产效率高的打包装置来进行快速包装。
传统的螺杆清洗料生产用打包装置，使用时不便对打包角度进行调节因此制造一种新型螺杆清洗料生产用高效率打包装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺杆清洗料生产用高效率打包装置，以解决上述背景技术中提出装置不便对打包角度进行调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆清洗料生产用高效率打包装置，包括支撑架、固定台和显示屏，所述固定台顶端的两侧均固定有支撑架，所述支撑架的顶端设置有称重结构，所述称重结构顶端的一侧安装有显示屏，所述支撑架的一侧设置有调节结构，所述调节结构包括有铰接块、调节槽、固定螺栓和导料槽，所述铰接块铰接在支撑架的两端，所述铰接块的一端安装有导料槽，所述铰接块的一端设置有调节槽，所述铰接块的一侧固定有固定螺栓，所述固定台的一侧设置有储料结构。
优选的，所述调节槽固定在支撑架的一端，所述调节槽为圆弧状设计。
优选的，所述导料槽贯穿铰接块固定在调节槽的内部，所述固定螺栓与支撑架之间构成转动结构。
优选的，所述储料结构包括有储料桶、橡胶带、卡槽和套袋环，所述储料桶均安装在固定台的一侧，所述储料桶的顶端固定有套袋环，所述套袋环的外表面上设置有卡槽，所述卡槽的内部安装有橡胶带。
优选的，所述卡槽为圆环状凹槽，所述储料桶的内部为中空设计。
优选的，所述称重结构包括有伺服电机、皮带和称重运输带，所述称重运输带安装在支撑架的顶端，所述称重运输带的一端连接有皮带，所述皮带的一侧安装有伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺杆清洗料生产用高效率打包装置结构合理，具有以下优点：
(1)通过在支撑架的一侧安装调节结构，调节结构可对螺杆清洗料出料的角度进行调节，使可以更好的进行出料包装，通过在支撑架的一端铰接铰接块，铰接块的一侧固定有固定螺栓，固定螺栓可对螺杆清洗料进行出料角度调节，然后铰接块的一端卡接有导料槽，导料槽可以贯穿铰接块固定在调节槽的内部，对调节好的角度进行固定，从而实现对螺杆清洗料的出料角度进行调节；
(2)通过设置有储料结构，储料结构可对螺杆清洗料进行包装，通过将包装袋套在储料桶的内部，然后将包装袋的边角套在套袋环的外表面上，然后拉动橡胶带将橡胶带套在包装袋上，对包装袋的边缘进行固定，防止包装袋边缘影响打包，降低包装效率；
(3)通过在支撑架的顶端设置称重结构，称重结构可对螺杆清洗料进行称重，由于需要对螺杆清洗料进行称重包装，通过将螺杆清洗料倾倒在称重运输带的顶部，通过显示屏来观测质量，然后称重运输带称重后，启动伺服电机，伺服电机带动皮带进行转动，皮带带动称重运输带进行转动，对称重的螺杆清洗料进行自动运输。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的储料结构正视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、固定台；3、调节结构；301、铰接块；302、调节槽；303、固定螺栓；304、导料槽；4、储料结构；401、储料桶；402、橡胶带；403、卡槽；404、套袋环；5、显示屏；6、称重结构；601、伺服电机；602、皮带；603、称重运输带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种螺杆清洗料生产用高效率打包装置，包括支撑架1、固定台2和显示屏5，固定台2的顶端的两侧均固定有支撑架1，支撑架1的顶端设置有称重结构6，称重结构6包括有伺服电机601、皮带602和称重运输带603，称重运输带603安装在支撑架1的顶端，称重运输带603的一端连接有皮带602，皮带602的一侧安装有伺服电机601，该伺服电机601的型号可为mr-j2s-20a，伺服电机601的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，由于需要对螺杆清洗料进行称重包装，通过将螺杆清洗料倾倒在称重运输带603上，通过显示屏5来观测质量，然后称重运输带603称重后，启动伺服电机601，伺服电机601带动皮带602进行转动，皮带602带动称重运输带603进行转动，对称称重的螺杆清洗料进行自动运；
称重结构6顶端的一侧安装有显示屏5，支撑架1的一侧设置有调节结构3，调节结构3包括有铰接块301、调节槽302、固定螺栓303和导料槽304，铰接块301铰接在支撑架1的两端，铰接块301的一端安装有导料槽304，铰接块301的一端设置有调节槽302，铰接块301的一侧固定有固定螺栓303，调节槽302固定在支撑架1的一端，调节槽302为圆弧状设计，导料槽304贯穿铰接块301固定在调节槽302的内部，固定螺栓303与支撑架1之间构成转动结构，由于需要对螺杆清洗料出料的角度进行调节，使可以更好的进行出料包装，通过支撑架1一端铰接的铰接块301，铰接块301上固定有固定螺栓303，固定螺栓303可对清洁料进行出料角度调节，然后铰接块301的一端卡接有导料槽304，导料槽304可以贯穿铰接块301固定在调节槽302的内部，对调节好的角度进行固定，从而使可对螺杆清洗料的出料角度进行调节；
固定台2的一侧设置有储料结构4，储料结构4包括有储料桶401、橡胶带402、卡槽403和套袋环404，储料桶401均安装在固定台2的一侧，储料桶401的顶端固定有套袋环404，套袋环404的外表面上设置有卡槽403，卡槽403的内部安装有橡胶带402，卡槽403为圆环状凹槽，储料桶401的内部为中空设计，由于需要可对螺杆清洗料进行包装，为了防止包装袋边角影响加工，通过将包装袋套在储料桶401内，然后将包装袋的边角套在套袋环404表面上，拉动橡胶带402将橡胶带402套在包装袋上，对包装袋的边缘进行固定，防止包装袋边缘影响打包，降低包装效率。
工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，由于需要对螺杆清洗料出料的角度进行调节，使可以更好的进行出料包装，通过支撑架1一端铰接的铰接块301，铰接块301上固定有固定螺栓303，固定螺栓303可对螺杆清洗料进行出料角度调节，然后铰接块301的一端卡接有导料槽304，导料槽304可以贯穿铰接块301固定在调节槽302的内部，对调节好的角度进行固定，从而使可对螺杆清洗料的出料角度进行调节；
之后，由于需要对螺杆清洗料进行称重包装，通过将螺杆清洗料倾倒在称重运输带603上，通过显示屏5来观测质量，然后称重运输带603称重后，启动伺服电机601，伺服电机601带动皮带602进行转动，皮带602带动称重运输带603进行转动，对称称重的螺杆清洗料进行自动运输；
最后，由于需要可对螺杆清洗料进行包装，为了防止包装袋边角影响加工，通过将包装袋套在储料桶401内，然后将包装袋的边角套在套袋环404表面上，拉动橡胶带402将橡胶带402套在包装袋上，对包装袋的边缘进行固定，防止包装袋边缘影响打包，降低包装效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种螺杆清洗料生产用高效率打包装置，包括支撑架(1)、固定台(2)和显示屏(5)，其特征在于：所述固定台(2)的顶端的两侧均固定有支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶端设置有称重结构(6)，所述称重结构(6)顶端的一侧安装有显示屏(5)，所述支撑架(1)的一侧设置有调节结构(3)，所述调节结构(3)包括有铰接块(301)、调节槽(302)、固定螺栓(303)和导料槽(304)，所述铰接块(301)铰接在支撑架(1)的两端，所述铰接块(301)的一端安装有导料槽(304)，所述铰接块(301)的一端设置有调节槽(302)，所述铰接块(301)的一侧固定有固定螺栓(303)，所述固定台(2)的一侧设置有储料结构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆清洗料生产用高效率打包装置，其特征在于：所述调节槽(302)固定在支撑架(1)的一端，所述调节槽(302)为圆弧状设计。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆清洗料生产用高效率打包装置，其特征在于：所述导料槽(304)贯穿铰接块(301)固定在调节槽(302)的内部，所述固定螺栓(303)与支撑架(1)之间构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆清洗料生产用高效率打包装置，其特征在于：所述储料结构(4)包括有储料桶(401)、橡胶带(402)、卡槽(403)和套袋环(404)，所述储料桶(401)均安装在固定台(2)的一侧，所述储料桶(401)的顶端固定有套袋环(404)，所述套袋环(404)的外表面上设置有卡槽(403)，所述卡槽(403)的内部安装有橡胶带(402)。
5.根据权利要求4所述的一种螺杆清洗料生产用高效率打包装置，其特征在于：所述卡槽(403)为圆环状凹槽，所述储料桶(401)的内部为中空设计。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆清洗料生产用高效率打包装置，其特征在于：所述称重结构(6)包括有伺服电机(601)、皮带(602)和称重运输带(603)，所述称重运输带(603)安装在支撑架(1)的顶端，所述称重运输带(603)的一端连接有皮带(602)，所述皮带(602)的一侧安装有伺服电机(601)。
技术总结