本实用新型涉及膨胀水箱结构技术领域，具体为一种用于自动旋转螺牙的止进止退限位结构。
背景技术：
膨胀水箱一般用钢板制成，通常是圆形或矩形，由于供热系统水的热胀冷缩作用，当热水升温时，系统中的水容积增加，当无处容纳水的这部分膨胀量时，供热系统内的水压增高，将影响正常运行，由膨胀水箱容纳系统的水膨胀量，可减小系统因水的膨胀而造成的水压波动，当系统由于某种原因漏水或系统降温时，膨胀水箱水位下降，为系统补水。
膨胀水箱在使用过程中需要使用密封盖对其加注口进行密封，但是现有的膨胀水箱容易在密封盖持续遭受高压冲击的过程中会出现位移，导致膨胀水箱内部压力发生改变并引发意外。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于自动旋转螺牙的止进止退限位结构，具备对密封盖进行自动调节限位的优点，解决了膨胀水箱不具备对密封盖进行自动调节限位的效果，在密封盖持续遭受高压冲击的过程中会出现位移，导致膨胀水箱内部压力发生改变并引发意外的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动旋转螺牙的止进止退限位结构，包括壶体，所述壶体的顶部连通有加注管，所述加注管的表面螺纹连接有密封盖本体，所述加注管的表面通过轴承活动连接有套管，所述套管的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部的四角均设置有传动杆，所述传动杆远离连接板的一端延伸至密封盖本体的外侧并与密封盖本体的表面接触，所述壶体顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的内侧通过螺栓螺纹安装有传动电机，所述传动电机的输出端与套管的表面均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。
所述支架的表面开设有环绕在螺栓表面的调节槽，所述调节槽的顶部与支架的顶部连通。
所述套管表面的顶部与底部均固定连接有位于斜齿轮两侧的限位环，所述限位环的内侧与斜齿轮的表面接触。
所述连接板的顶部固定连接有套设在加注管表面的胶环，所述胶环位于密封盖本体的底部，所述胶环的材质为硅胶。
所述传动杆的底端贯穿连接板并延伸至连接板的底部，所述连接板与传动杆螺纹连接。
所述传动杆的表面套设有加压套，所述加压套的外表面与密封盖本体的表面接触。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过斜齿轮的高传动效率对套管进行限位，能够达到避免与传动杆和套管相互连接的密封盖本体出现位移的效果，通过传动电机与斜齿轮带动套管旋转，能够达到自动旋转螺牙的效果，解决了膨胀水箱不具备对密封盖进行自动调节限位的效果，在密封盖持续遭受高压冲击的过程中会出现位移，导致膨胀水箱内部压力发生改变并引发意外的问题。
2、本实用新型通过设置调节槽，能够便于对传动电机进行安装，可以对两个斜齿轮的啮合紧密性进行调节。
3、本实用新型通过设置限位环，能够对斜齿轮进行支撑，可以提高斜齿轮与套管的接触面积，避免斜齿轮因承重过高导致与套管脱离接触。
4、本实用新型通过设置胶环，能够对密封盖本体进行防护，避免密封盖本体移动过量并与连接板发生碰撞。
5、本实用新型通过将连接板与传动杆螺纹连接，能够便于对传动杆的延伸长度进行调节，提高传动杆的适用范围。
6、本实用新型通过设置加压套，能够对传动杆与密封盖本体进行防护，减少传动杆与密封盖本体在接触时产生的磨损。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、壶体；2、加注管；3、密封盖本体；4、套管；5、连接板；6、传动杆；7、支架；8、螺栓；9、传动电机；10、斜齿轮；11、调节槽；12、限位环；13、胶环；14、加压套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图3所示，本实用新型包括壶体1，壶体1的顶部连通有加注管2，加注管2的表面螺纹连接有密封盖本体3，加注管2的表面通过轴承活动连接有套管4，套管4的顶部固定连接有连接板5，连接板5顶部的四角均设置有传动杆6，传动杆6远离连接板5的一端延伸至密封盖本体3的外侧并与密封盖本体3的表面接触，壶体1顶部的右侧固定连接有支架7，支架7的内侧通过螺栓8螺纹安装有传动电机9，传动电机9的输出端与套管4的表面均固定连接有斜齿轮10，斜齿轮10相互啮合。
参考图3，支架7的表面开设有环绕在螺栓8表面的调节槽11，调节槽11的顶部与支架7的顶部连通。
本实施例，通过设置调节槽11，能够便于对传动电机9进行安装，可以对两个斜齿轮10的啮合紧密性进行调节。
参考图2，套管4表面的顶部与底部均固定连接有位于斜齿轮10两侧的限位环12，限位环12的内侧与斜齿轮10的表面接触。
本实施例，通过设置限位环12，能够对斜齿轮10进行支撑，可以提高斜齿轮10与套管4的接触面积，避免斜齿轮10因承重过高导致与套管4脱离接触。
参考图2，连接板5的顶部固定连接有套设在加注管2表面的胶环13，胶环13位于密封盖本体3的底部，胶环13的材质为硅胶。
本实施例，通过设置胶环13，能够对密封盖本体3进行防护，避免密封盖本体3移动过量并与连接板5发生碰撞。
参考图3，传动杆6的底端贯穿连接板5并延伸至连接板5的底部，连接板5与传动杆6螺纹连接。
本实施例，通过将连接板5与传动杆6螺纹连接，能够便于对传动杆6的延伸长度进行调节，提高传动杆6的适用范围。
参考图3，传动杆6的表面套设有加压套14，加压套14的外表面与密封盖本体3的表面接触。
本实施例，通过设置加压套14，能够对传动杆6与密封盖本体3进行防护，减少传动杆6与密封盖本体3在接触时产生的磨损。
本实用新型将密封盖本体3放置在加注管2的顶部且位于四个传动杆6之间，然后打开传动电机9，传动电机9通过斜齿轮10带动套管4旋转，套管4通过连接板5带动传动杆6旋转并对密封盖本体3进行挤压，使密封盖本体3跟随连接板5旋转，当密封盖本体3移动至合适的高度时，关闭传动连接并通过斜齿轮10的高传动效率对套管4进行限位，从而达到避免与传动杆6和套管4相互连接的密封盖本体3出现位移的效果。
1.一种用于自动旋转螺牙的止进止退限位结构，包括壶体（1），其特征在于：所述壶体（1）的顶部连通有加注管（2），所述加注管（2）的表面螺纹连接有密封盖本体（3），所述加注管（2）的表面通过轴承活动连接有套管（4），所述套管（4）的顶部固定连接有连接板（5），所述连接板（5）顶部的四角均设置有传动杆（6），所述传动杆（6）远离连接板（5）的一端延伸至密封盖本体（3）的外侧并与密封盖本体（3）的表面接触，所述壶体（1）顶部的右侧固定连接有支架（7），所述支架（7）的内侧通过螺栓（8）螺纹安装有传动电机（9），所述传动电机（9）的输出端与套管（4）的表面均固定连接有斜齿轮（10），所述斜齿轮（10）相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动旋转螺牙的止进止退限位结构，其特征在于：所述支架（7）的表面开设有环绕在螺栓（8）表面的调节槽（11），所述调节槽（11）的顶部与支架（7）的顶部连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动旋转螺牙的止进止退限位结构，其特征在于：所述套管（4）表面的顶部与底部均固定连接有位于斜齿轮（10）两侧的限位环（12），所述限位环（12）的内侧与斜齿轮（10）的表面接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于自动旋转螺牙的止进止退限位结构，其特征在于：所述连接板（5）的顶部固定连接有套设在加注管（2）表面的胶环（13），所述胶环（13）位于密封盖本体（3）的底部。
5.根据权利要求4所述的一种用于自动旋转螺牙的止进止退限位结构，其特征在于：所述传动杆（6）的底端贯穿连接板（5）并延伸至连接板（5）的底部，所述连接板（5）与传动杆（6）螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于自动旋转螺牙的止进止退限位结构，其特征在于：所述传动杆（6）的表面套设有加压套（14），所述加压套（14）的外表面与密封盖本体（3）的表面接触。
技术总结