本实用新型涉及输送技术领域，具体为一种含油废水陶瓷膜清洗剂生产用的包装桶输送装置。
背景技术：
陶瓷膜清洗剂的使用能延长陶瓷膜的使用寿命，降低了成本陶瓷膜以其优异的化学稳定性和高的机械强度可采用更广泛的清洗方法进行清洗，而在陶瓷膜清洗剂生产过程当中，通常需要通过包装桶存放并通过输送装置输送到下一加工位置，现有技术大多通过在输送装置两端通过人工搬运的方式进行，虽然现有技术能够实现包装桶的输送，但是现有技术存在包装桶的输送过程中没有特定的限位结构导致容易出现倾倒的问题，且仍存在无法根据使用者对包装桶的搬运频率不同进行包装桶和其限位机构的输送间距调整问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种含油废水陶瓷膜清洗剂生产用的包装桶输送装置，以解决上述背景技术中提出的包装桶的输送过程中没有特定的限位结构导致容易出现倾倒的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油废水陶瓷膜清洗剂生产用的包装桶输送装置，包括端板和支撑脚，多个所述端板的下端均固接有多个支撑脚，所述端板的内侧设置有输送机构；
所述输送机构包括转轮、链板、销轴、电机、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、轴承和第一锥齿轮；
多个所述转轮的内壁均通过第二转轴与端板转动相连，所述转轮的外侧均设置有多个链板，所述链板两两之间均通过销轴转动相连，所述转轮的外壁与链板相互啮合，中心所述第二转轴的前端外壁固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的前端左侧啮合相连有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左端固接有第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端与电机的输出轴固定相连，所述电机固接在前侧端板的前端中心左侧，所述第一转轴的外壁通过轴承与端板转动相连，所述链板的上方设置有多个限位机构；
所述限位机构包括竖杆、套板、夹板、第一横板、第二横板、立柱、第一弹簧、斜块、滑块、连杆和第二弹簧；
多个所述立柱分别位于链板的上方左右两侧，所述立柱的内侧上方均固接有套板，所述套板的左右两侧内部均间隙配合有滑块，所述滑块的内部均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧分别与滑块和套板的内壁固定相连，所述滑块的上端均通过连杆与夹板固定相连，所述滑块的内部均贴合有斜块，所述斜块上下两端分别与第一横板和第二横板固定相连，所述第二横板的下端与链板相贴合，所述第二横板和第一横板的内端前后两端左右两侧均固接有竖杆，所述竖杆均与套板间隙配合，所述竖杆的外壁下方设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两侧分别与套板和第二横板固定相连。
优选的，多个所述转轮之间的相对距离均一致。
优选的，左右所述斜块和滑块均以链板的竖直中心为基准呈轴对称分布。
优选的，所述链板和立柱之间通过安装机构固定连接；
所述安装机构包括螺杆、螺母、垫片和槽孔；
多个所述槽孔分别加工在多个链板的前后两侧内部，多个所述螺杆分别固接在立柱的下端，所述螺杆贯穿槽孔，所述螺杆的外壁下方均螺纹相连有螺母，所述螺母的上方均设置有垫片，所述垫片与螺母和链板之间均紧密贴合。
优选的，所述端板的上端均固接有挡板，所述链板的上方设置有多个包装桶，所述包装桶与第二横板和夹板均紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该含油废水陶瓷膜清洗剂生产用的包装桶输送装置，结构科学合理，使用安全方便：
设置有包装桶、套板、第二横板、立柱、链板、包装桶、滑块和夹板，使用者可将需要进行输送的包装桶放置进套板的内壁凹槽内，随后包装桶的自身重力可将第二横板向下推动，链板可带动立柱和包装桶进行移动，同时由于第二横板向下移动，此时斜块可驱动滑块和夹板向内移动实现对包装桶的夹持限位，使包装桶自身的重量转换为对其进行夹持限位的力量，避免了现有包装桶的输送过程中没有特定的限位结构导致容易出现倾倒的问题。
设置有立柱、链板、螺杆、螺母、限位机构、包装桶和槽孔，立柱与链板之间通过螺杆和螺母之间固定安装的，且每一个链板的左右两端内部均加工有槽孔，使用者可根据需要将限位机构按任意间距数量在链板上进行等距安装，在输送装置两侧需要人为进行包装桶的搬运，因此本实施例即可根据使用者对包装桶的搬运频率进行对应限位机构的安装，避免了无法根据使用者对包装桶的搬运频率不同进行包装桶和其限位机构的输送间距调整问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中链板、包装桶和套板处的左视结构示意图；
图3为图2中链板、第二横板和滑块处的结构示意图；
图4为图1中端板、电机和第一锥齿轮处的结构示意图。
图中：1、端板，2、输送机构，201、转轮，202、链板，203、销轴，204、电机，205、第一转轴，206、第二锥齿轮，207、第二转轴，208、轴承，209、第一锥齿轮，3、限位机构，301、竖杆，302、套板，303、夹板，304、第一横板，305、第二横板，306、立柱，307、第一弹簧，308、斜块，309、滑块，310、连杆，311、第二弹簧，4、安装机构，401、螺杆，402、螺母，403、垫片，404、槽孔，5、挡板，6、包装桶，7、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种含油废水陶瓷膜清洗剂生产用的包装桶输送装置，包括端板1和支撑脚7，多个端板1的下端均固接有多个支撑脚7，端板1的内侧设置有输送机构2，输送机构2包括转轮201、链板202、销轴203、电机204、第一转轴205、第二锥齿轮206、第二转轴207、轴承208和第一锥齿轮209，多个转轮201的内壁均通过第二转轴207与端板1转动相连，转轮201的外侧均设置有多个链板202，链板202两两之间均通过销轴203转动相连，转轮201的外壁具有齿轮，转轮201的外壁与链板202相互啮合，通过转轮201的转动可实现多个链板202通过销轴203联动实现转动，以此来实现包装桶6的输送，中心第二转轴207的前端外壁固接有第二锥齿轮206，第二锥齿轮206的前端左侧啮合相连有第一锥齿轮209，第一锥齿轮209的左端固接有第一转轴205，第一转轴205的左端与电机204的输出轴固定相连，电机204的型号为bld-09，电机204固接在前侧端板1的前端中心左侧，电机204可通过第一直齿轮209和第二锥齿轮206带动中心转轮201进行转动，第一转轴205的外壁通过轴承208与端板1转动相连，多个转轮201等间距分布在前侧端板1上，多个转轮201之间的相对距离均一致。
链板202的上方设置有多个限位机构3，限位机构3包括竖杆301、套板302、夹板303、第一横板304、第二横板305、立柱306、第一弹簧307、斜块308、滑块309、连杆310和第二弹簧311，多个立柱306分别位于链板202的上方左右两侧，限制立柱306和链板202的相对位置，立柱306的内侧上方均固接有套板302，如图3所示立柱306的右侧上方固接有套板302，如图2所示限位机构3对称设置在链板202竖直中心线两侧，套板302的左右两侧内部均间隙配合有滑块309，滑块309的内侧均设置有第二弹簧311，第二弹簧311的弹性系数k为500n/m，第二弹簧311的内外两侧分别与滑块309和套板302固定相连，滑块309向内移动即可拉伸第二弹簧311，滑块309的上端均通过连杆310与夹板303固定相连，连杆310与套板302间隙配合，连杆310可在套板302的外壁内滑动，斜块308贯穿套板302，滑块309的内部均贴合有斜块308，斜块308上宽下窄，滑块309与斜块308间隙配合，斜块308向下移动可驱动滑块309向内移动，斜块308上下两端分别与第一横板304和第二横板305固定相连，第二横板305的下端与链板202相贴合，第二横板305和第一横板304的内端前后两端左右两侧均固接有竖杆301，竖杆301均与套板302间隙配合，竖杆301的外壁下方设置有第一弹簧307，第一弹簧307的弹性系数k为500n/m，第一弹簧307的上下两侧分别与套板302和第二横板305固定相连，第二横板305向下移动即可拉伸第一弹簧307，左右斜块308和滑块309均以链板202的竖直中心为基准呈轴对称分布。
链板202和立柱306之间通过安装机构4固定连接，安装机构4包括螺杆401、螺母402、垫片403和槽孔404，多个槽孔404分别加工在多个链板202的前后两侧内部，多个螺杆401分别固接在立柱306的下端，螺杆401贯穿槽孔404，螺杆401的外壁下方均螺纹相连有螺母402，可将立柱1下端的螺杆401插进槽孔404的内部并拧紧螺母402实现限位机构3的安装，螺母402的上方均设置有垫片403，垫片403与螺母402和链板202之间均紧密贴合，端板1的上端均固接有挡板5，链板202的上方设置有多个包装桶6，包装桶6与第二横板305和夹板303均紧密贴合，包装桶6可受到夹板303的夹紧实现定位。
当需要此含油废水陶瓷膜清洗剂生产用的包装桶输送装置使用时，首先使用者可先启动电机204，使电机204的输出轴可通过第一锥齿轮209和第二锥齿轮206驱动中心的转轮201进行转动，同时多个转轮201可通过链板202和销轴203之间的配合实现多个转轮201的同步转动，同时链板202和销轴203也可绕着转轮201不断转动，实现链板202表面限位机构3的移动，随后使用者可将需要进行输送的包装桶6放置进套板302的内壁凹槽内，随后包装桶6的自身重力可将第二横板305和第一横板304向下推动并最终第二横板305可贴在链板202的上，实现链板202可对包装桶6进行支撑，且链板202可带动立柱306和包装桶6进行移动，同时由于第二横板305和第一横板304向下移动，此时斜块308可驱动滑块309向内移动，使滑块309可通过连杆310带动夹板303向内移动实现对包装桶6的夹持限位，夹板303的形状与包装桶6外壁贴合，根据包装桶6是方形或圆形来决定夹板303的形状，这样才能有效的夹住包装桶6，使通过包装桶6自身的重量转换为对其进行夹持限位的力量，避免了现有包装桶6的输送过程中没有特定的限位结构3导致容易出现倾倒的问题，而立柱306与链板202之间通过螺杆401和螺母402之间固定安装的，且每一个链板202的左右两端内部均加工有槽孔404，使用者可根据需要将限位机构3按任意间距数量在链板202上进行等距安装，由于在输送装置两侧需要人为进行包装桶6的搬运，因此本实施例即可根据使用者对包装桶6的搬运频率进行对应限位机构3的安装，避免了无法根据使用者对包装桶6的搬运频率不同进行包装桶6和其限位机构3的输送间距调整问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种含油废水陶瓷膜清洗剂生产用的包装桶输送装置，包括端板(1)和支撑脚(7)，多个所述端板(1)的下端均固接有多个支撑脚(7)，其特征在于：所述端板(1)的内侧设置有输送机构(2)；
所述输送机构(2)包括转轮(201)、链板(202)、销轴(203)、电机(204)、第一转轴(205)、第二锥齿轮(206)、第二转轴(207)、轴承(208)和第一锥齿轮(209)；
多个所述转轮(201)的内壁均通过第二转轴(207)与端板(1)转动相连，所述转轮(201)的外侧均设置有多个链板(202)，所述链板(202)两两之间均通过销轴(203)转动相连，所述转轮(201)的外壁与链板(202)相互啮合，中心所述第二转轴(207)的前端外壁固接有第二锥齿轮(206)，所述第二锥齿轮(206)的前端左侧啮合相连有第一锥齿轮(209)，所述第一锥齿轮(209)的左端固接有第一转轴(205)的一端，所述第一转轴(205)的另一端与电机(204)的输出轴固定相连，所述电机(204)固接在前侧端板(1)的前端中心左侧，所述第一转轴(205)的外壁通过轴承(208)与端板(1)转动相连，所述链板(202)的上方设置有多个限位机构(3)；
所述限位机构(3)包括竖杆(301)、套板(302)、夹板(303)、第一横板(304)、第二横板(305)、立柱(306)、第一弹簧(307)、斜块(308)、滑块(309)、连杆(310)和第二弹簧(311)；
多个所述立柱(306)分别位于链板(202)的上方左右两侧，所述立柱(306)的内侧上方均固接有套板(302)，所述套板(302)的左右两侧内部均间隙配合有滑块(309)，所述滑块(309)的内部均设置有第二弹簧(311)，所述第二弹簧(311)的两侧分别与滑块(309)和套板(302)的内壁固定相连，所述滑块(309)的上端均通过连杆(310)与夹板(303)固定相连，所述滑块(309)的内部均贴合有斜块(308)，所述斜块(308)上下两端分别与第一横板(304)和第二横板(305)固定相连，所述第二横板(305)的下端与链板(202)相贴合，所述第二横板(305)和第一横板(304)的内端前后两端左右两侧均固接有竖杆(301)，所述竖杆(301)均与套板(302)间隙配合，所述竖杆(301)的外壁下方设置有第一弹簧(307)，所述第一弹簧(307)的上下两侧分别与套板(302)和第二横板(305)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水陶瓷膜清洗剂生产用的包装桶输送装置，其特征在于：多个所述转轮(201)之间的相对距离均一致。
3.根据权利要求1所述的一种含油废水陶瓷膜清洗剂生产用的包装桶输送装置，其特征在于：左右所述斜块(308)和滑块(309)均以链板(202)的竖直中心为基准呈轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种含油废水陶瓷膜清洗剂生产用的包装桶输送装置，其特征在于：所述链板(202)和立柱(306)之间通过安装机构(4)固定连接；
所述安装机构(4)包括螺杆(401)、螺母(402)、垫片(403)和槽孔(404)；
多个所述槽孔(404)分别加工在多个链板(202)的前后两侧内部，多个所述螺杆(401)分别固接在立柱(306)的下端，所述螺杆(401)贯穿槽孔(404)，所述螺杆(401)的外壁下方均螺纹相连有螺母(402)，所述螺母(402)的上方均设置有垫片(403)，所述垫片(403)与螺母(402)和链板(202)之间均紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种含油废水陶瓷膜清洗剂生产用的包装桶输送装置，其特征在于：所述端板(1)的上端均固接有挡板(5)，所述链板(202)的上方设置有多个包装桶(6)，所述包装桶(6)与第二横板(305)和夹板(303)均紧密贴合。
技术总结