本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种操作简便省力、能够适应不同管口端面形状的管口密封堵头。
背景技术：
有些带有独立管口的机械零部件安装后有气密性要求，在零部件加工完成后会进行试压，试压前需对管口进行封堵。传统方法是采用外堵法，即采用压板及橡胶类的密封垫片贴在管口端面，再施加一个与管口端面垂直的轴向压力使密封垫片紧贴住管口端面，以保证端面与密封垫片之间的气密性；在试压压力较低时，也采用内堵法，即采用内膨胀结构的管口堵头进行封堵。对于外堵，对管口端面要求较高，要求端面平整，与密封垫片有一定量的接触面积，端面与管子轴线垂直。如果零部件管口加工有坡口，与密封垫片的接触面积少，密封垫片容易被压坏，失去密封效果；如果管口端面是不垂直于管子轴线的斜口平面，对密封垫片的压紧力与斜口端面不垂直，受力失衡，不能有效密封管口；如果管口端面是马鞍形等非平面的不规则形状，外堵法没有办法密封。对于内堵，对管口的膨胀抓紧力难以有效监控，当试压压力超过堵头膨胀抓紧力时会出现堵头瞬间飞出的情况，存在严重安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种操作简便省力、能够适应不同管口端面形状的管口密封堵头。
本实用新型采用的技术方案是：管口密封堵头，包括内垫片和压板，在该内垫片和压板之间设置有具有弹性的密封塞，在该密封塞的中部设置有形变空间；还包括螺栓，该螺栓的螺杆部依次穿过内垫片、密封塞以及压板，在螺杆部的末端配合有相应的螺母，所述的螺栓的螺帽部紧贴内垫片；在所述的压板的边缘上设置有用于提高稳定性的固定机构。
为更好地实现本实用新型，所述的固定机构包括两个分别连接在压板两侧的拉板，该拉板向下延伸并在下端配合有抱箍，所述的抱箍的连接部配合有相应的夹紧螺栓和夹紧螺母。
为更好地实现本实用新型，所述的拉板的下端设置有钩形的缺口，所述的抱箍的连接位部与该缺口配合。
为更好地实现本实用新型，所述的内垫片贴紧螺栓的螺帽部，且螺帽部与内垫片的配合处焊接密封。
为更好地实现本实用新型，所述的螺杆部上端端部设置为方便夹持的方形。
为更好地实现本实用新型，在所述的螺杆部上端端部设置有内六角沉槽。
为更好地实现本实用新型，所述的压板与密封塞之间的配合有平垫圈。
为更好地实现本实用新型，所述的密封塞采用橡胶或者硅胶。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的管口密封堵头，通过内垫片、压板、密封塞、螺栓、螺母以及固定机构等的配合，使用时整个装置内垫片、密封塞的一端伸入管道，使压板与管道端口接触，然后通过固定机构在管道上固定，保持压板位置能够适应凹凸不平的管道端口，然后旋转螺母，让内垫片挤压密封塞，密封塞发生形变向周向鼓起，与管道内壁抵紧，达到堵头的封堵效果，具有操作简便省力、能够适应不同管口端面形状的特点，而且由于固定机构的设置，在松掉螺母拆卸的时候，整个装置不会弹出，提高了安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的管口密封堵头的一种结构示意图；
图2为本实用新型的管口密封堵头的一种侧视的结构示意图；
图3为本实用新型的管口密封堵头的一种俯视的结构示意图；
附图中，1-管道，2-抱箍，3-夹紧螺栓，4-夹紧螺母，5-螺栓，6-内垫片，7-密封塞，8-拉板，9-压板，10-螺母。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1：
如图1至图3所示，本实用新型的管口密封堵头，包括内垫片6和压板9，在该内垫片6和压板9之间设置有具有弹性的密封塞7，在该密封塞7的中部设置有形变空间；还包括螺栓5，该螺栓5的螺杆部依次穿过内垫片6、密封塞7以及压板9，在螺杆部的末端配合有相应的螺母10，所述的螺栓5的螺帽部紧贴内垫片6；在所述的压板9的边缘上设置有用于提高稳定性的固定机构。本实用新型的管口密封堵头，通过内垫片6、压板9、密封塞7、螺栓5、螺母10以及固定机构等的配合，使用时整个装置内垫片6、密封塞7的一端伸入管道1，使压板9与管道端口接触，然后通过固定机构在管道1上固定，保持压板9位置能够适应凹凸不平的管道端口，然后旋转螺母10，让内垫片挤压密封塞7，密封塞7发生形变向周向鼓起，与管道内壁抵紧，达到堵头的封堵效果；拆卸时，先旋松螺母10，让密封塞7松弛，然后再拆除固定装置即可；具有操作简便省力、能够适应不同管口端面形状的特点，而且由于固定机构的设置，在松掉螺母10拆卸的时候，整个装置不会弹出，提高了安全性。
实施例2：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的固定机构包括两个分别连接在压板9两侧的拉板8，该拉板8向下延伸并在下端配合有抱箍2，所述的抱箍2的连接部配合有相应的夹紧螺栓3和夹紧螺母4。这样设计以后，抱箍2与拉板8配合，然后通过夹紧螺栓3和夹紧螺母4将其与管道1夹紧，起到固定作用。
实施例3：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的拉板8的下端设置有钩形的缺口，所述的抱箍2的连接位部与该缺口配合。这样设计以后，抱箍2的连接部即抱箍2的两个端部连接在一起的位置卡在该缺口中，然后通过夹紧螺栓3和夹紧螺母4配合，夹紧在管道1上起到固定作用。
实施例4：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的内垫片6贴紧螺栓5的螺帽部，且螺帽部与内垫片6的配合处焊接密封。这样设计以后，可以防止螺栓5与内垫片6间硬接触密闭不严造成缝隙泄漏，螺栓5优先采用圆头的内六角螺栓，方便焊接。
实施例5：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的螺杆部上端端部设置为方便夹持的方形。这样设计以后，在操作时，可以方便地夹持主螺杆端部，然后旋动螺母10，操作相当方便。
作为优选的，在所述的螺杆部上端端部也可以设置有内六角沉槽，可以通过六棱柱扳手插入进行固定，然后旋动螺母10，操作相当方便。
实施例6：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的压板9与密封塞7之间的配合有平垫圈。这样设计以后，可以增加封堵的深度，可以根据实际情况增加平垫圈的个数，适应不同深度。
实施例7：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的密封塞7采用橡胶或者硅胶。
作为一种优选的实施方式，使用时按图示调整好各零件位置，旋紧抱箍2上的两个夹紧螺母4后，接着旋紧螺栓5上的螺母10，就能使密封塞7受压产生很大的径向膨胀变形，与管道1内壁紧紧贴合，起到稳定的密封作用，操作简便。内堵装置不受管口端面形状的限制，各种管口形状都可使用。密封塞7采用内空的鼓形结构，密封时旋紧螺母10的力比其他实心堵头少，比较省力。当试验压力较高，超出密封塞7膨胀抓紧力时，密封塞7向上移动时受到上侧压板9的阻挡，而压板9通过拉板8勾牢在夹紧的抱箍2上，压板9受限后对密封塞7增加了一个向下的作用力，使密封塞7的耐压密封能力比单独的内堵大大增强。当试验压力非常高，超出密封塞7膨胀抓紧力和抱箍2夹紧力，使整个装置受内压向上移动时，密封塞7部分或全部移出管内，压力开始从密封塞7下端与管口的四周间隙处释放，但抱箍2位置在密封塞7下方，密封塞7移出管口时，抱箍2还能夹住管道，此时压力已释放，整个装置不会飞出，安全性高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.管口密封堵头，其特征在于：包括内垫片(6)和压板(9)，在该内垫片(6)和压板(9)之间设置有具有弹性的密封塞(7)，在该密封塞(7)的中部设置有形变空间；还包括螺栓(5)，该螺栓(5)的螺杆部依次穿过内垫片(6)、密封塞(7)以及压板(9)，在螺杆部的末端配合有相应的螺母(10)，所述的螺栓(5)的螺帽部紧贴内垫片(6)；在所述的压板(9)的边缘上设置有用于提高稳定性的固定机构。
2.根据权利要求1所述的管口密封堵头，其特征在于：所述的固定机构包括两个分别连接在压板(9)两侧的拉板(8)，该拉板(8)向下延伸并在下端配合有抱箍(2)，所述的抱箍(2)的连接部配合有相应的夹紧螺栓(3)和夹紧螺母(4)。
3.根据权利要求2所述的管口密封堵头，其特征在于：所述的拉板(8)的下端设置有钩形的缺口，所述的抱箍(2)的连接位部与该缺口配合。
4.根据权利要求3所述的管口密封堵头，其特征在于：所述的内垫片(6)贴紧螺栓(5)的螺帽部，且螺帽部与内垫片(6)的配合处焊接密封。
5.根据权利要求1所述的管口密封堵头，其特征在于：所述的螺杆部上端端部设置为方便夹持的方形。
6.根据权利要求1所述的管口密封堵头，其特征在于：在所述的螺杆部上端端部设置有内六角沉槽。
7.根据权利要求1所述的管口密封堵头，其特征在于：所述的压板(9)与密封塞(7)之间的配合有平垫圈。
8.根据权利要求1所述的管口密封堵头，其特征在于：所述的密封塞(7)采用橡胶或者硅胶。
技术总结