本实用新型涉及润滑油生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种润滑油生产系统。
背景技术：
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在润滑的生产环节中，需要对润滑油进行灌装，为此，中国专利公开了一种润滑油生产系统，其申请号为201820024336.5，其有益效果为，油枪安装架背面的固定支架包括竖直固定在油枪安装架上的导杆和调节杆以及套装在导杆和调节杆上的支撑架，所述的油枪与支撑架固定相连，通过调节杆的设置可以对支撑架的位置进行上下调节，进而带动油枪上下调节，可以满足不同高度油桶的灌装要求；
但是该装置还有以下缺点，油枪的调节需要人工手动调节，调节的过程较为繁琐，且会消耗工作人员大量的精力，会影响润滑油的灌装效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种润滑油生产系统，通过支撑柱、连接块、液压推杆、安装板、放置块、油枪、连接板和滑孔等一系列合理的结构，可以对润滑油进行自动灌装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产系统，包括固定底座，所述固定底座顶端中部一侧焊接有安装架，所述安装架内壁顶端中部开设有t型导向滑槽，所述t型导向滑槽内部安装有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有导向滑块，所述支撑柱外表面顶部开设有外螺纹，所述支撑柱外表面顶部靠近外螺纹处螺纹啮合安装有固定螺帽，所述支撑柱外表面顶部远离外螺纹处焊接有连接块，所述连接块顶端边部安装有液压推杆，所述液压推杆推杆端连接有安装板，所述安装板一端面两侧均焊接有放置块，所述放置块内部安装有油枪，所述安装板另一端中部焊接有连接板，所述连接板顶端边部开设有滑孔；
所述固定底座顶端中部另一侧开设有固定槽，所述固定槽内壁底部安装有称重块，所述称重块顶端安装有固定板，所述固定板顶端两侧均开设有l型滑槽，所述固定板顶端靠近l型滑槽处安装有限位卡板，所述限位卡板底端两侧均安装有l型卡块，所述限位卡板顶端中部安装有固定螺杆，所述安装架内壁一端底部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有气缸，所述气缸推杆端安装有挤压卡板。
在一个优选地实施方式中，所述导向滑块位于t型导向滑槽内部，所述支撑柱和安装架之间通过固定螺帽固定。
在一个优选地实施方式中，所述连接块顶端边部开设有安装孔，所述液压推杆的直径和安装孔的内径相同。
在一个优选地实施方式中，所述滑孔的内径和支撑柱的直径相同，所述支撑柱贯穿滑孔。
在一个优选地实施方式中，所述固定槽的数量总共为两个，两个所述固定槽的位置对应油枪的活动位置。
在一个优选地实施方式中，所述l型卡块的纵截面尺寸和l型滑槽的纵截面尺寸相同，所述l型卡块位于l型滑槽内部。
在一个优选地实施方式中，所述限位卡板顶端中部开设有固定螺孔，且固定螺孔内部螺纹啮合安装有固定螺杆。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过支撑柱、连接块、液压推杆、安装板、放置块、油枪、连接板和滑孔等一系列合理的结构，可以对油枪的高度进行调节，可以降低油枪高度调节的难度，有利于提高工作人员的灌装效率。
2、通过限位卡板、安装槽、气缸和挤压卡板等一系列合理的结构，可以对灌装罐进行挤压限位和定位，可以减少工作人员调整灌装罐位置的时间，便于工作人员对灌装罐的灌装。
3、通过t型导向滑槽、导向滑块、外螺纹和固定螺帽等一系列合理的结构，可以对支撑柱的位置进行调节，通过l型滑槽、l型卡块和固定螺杆，可以对限位卡板的位置进行调节，通过调节支撑柱和限位卡板的位置，可以对放置灌装罐的尺寸进行调节，便于工作人员对不同尺寸灌装罐的使用，有利于提高装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型固定螺帽的安装结构示意图。
图3为本实用新型滑孔的结构示意图。
图4为本实用新型l型滑槽的结构示意图。
附图标记为：1、固定底座；2、安装架；3、t型导向滑槽；4、支撑柱；5、导向滑块；6、外螺纹；7、固定螺帽；8、连接块；9、液压推杆；10、放置块；11、油枪；12、连接板；13、滑孔；14、固定槽；15、称重块；16、固定板；17、l型滑槽；18、限位卡板；19、l型卡块；20、固定螺杆；21、安装槽；22、气缸；23、挤压卡板；24、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种润滑油生产系统，包括固定底座1，固定底座1顶端中部一侧焊接有安装架2，安装架2内壁顶端中部开设有t型导向滑槽3，t型导向滑槽3内部安装有支撑柱4，支撑柱4顶端安装有导向滑块5，支撑柱4外表面顶部开设有外螺纹6，支撑柱4外表面顶部靠近外螺纹6处螺纹啮合安装有固定螺帽7，导向滑块5位于t型导向滑槽3内部，支撑柱4和安装架2之间通过固定螺帽7固定，可以降低支撑柱4的固定难度，便于支撑柱4的使用，支撑柱4外表面顶部远离外螺纹6处焊接有连接块8，连接块8顶端边部安装有液压推杆9，连接块8顶端边部开设有安装孔，液压推杆9的直径和安装孔的内径相同，可以降低液压推杆9的安装难度，便于液压推杆9的使用，液压推杆9推杆端连接有安装板24，安装板24一端面两侧均焊接有放置块10，放置块10内部安装有油枪11，安装板24另一端中部焊接有连接板12，连接板12顶端边部开设有滑孔13，滑孔13的内径和支撑柱4的直径相同，支撑柱4贯穿滑孔13，可以对连接板12进行限位，便于连接板12的使用；
固定底座1顶端中部另一侧开设有固定槽14，固定槽14的数量总共为两个，两个固定槽14的位置对应油枪11的活动位置，便于工作人员对润滑油的灌装，固定槽14内壁底部安装有称重块15，称重块15顶端安装有固定板16，固定板16顶端两侧均开设有l型滑槽17，固定板16顶端靠近l型滑槽17处安装有限位卡板18，限位卡板18底端两侧均安装有l型卡块19，l型卡块19的纵截面尺寸和l型滑槽17的纵截面尺寸相同，l型卡块19位于l型滑槽17内部，可以对限位卡板18进行限位，便于限位卡板18的使用，限位卡板18顶端中部安装有固定螺杆20，限位卡板18顶端中部开设有固定螺孔，且固定螺孔内部螺纹啮合安装有固定螺杆20，降低了限位卡板18的固定难度，便于限位卡板18的使用，安装架2内壁一端底部开设有安装槽21，安装槽21内部安装有气缸22，气缸22推杆端安装有挤压卡板23。
本实用新型工作原理：在对润滑油进行灌装时，工作人员将灌装罐放置到固定板16上，工作人员启动气缸22，气缸22工作带动挤压卡板23移动，使的挤压卡板23接触到灌装罐，并推动灌装罐移动，使的灌装罐另一侧接触到限位卡板18，通过限位卡板18和挤压卡板23，可以对灌装罐进行挤压限位和定位，可以减少工作人员调整灌装罐位置的时间，便于工作人员对灌装罐的灌装；
之后工作人员启动液压推杆9，液压推杆9灌装带动安装板24向下移动，安装板24向下移动带动油枪11向下移动，使的油枪11处于灌装罐内部，之后工作人员对灌装罐进行灌装，可以降低油枪11高度调节的难度，避免工作人员手动调整油枪11的高度，有利于提高工作人员的灌装效率；
当需要对不同尺寸的灌装罐进行灌装时，工作人员转动固定螺杆20，使的固定螺杆20脱离与固定底座1的接触，之后工作人员移动限位卡板18移动，对限位卡板18的位置进行调节后，工作人员重新安装固定螺杆20，对限位卡板18进行固定，工作人员转动固定螺帽7移动，使的固定螺帽7脱离与安装架2的接触，然后工作人员移动支撑柱4，使的导向滑块5在t型导向滑槽3内部移动，对支撑柱4的位置进行调节后，工作人员重新安装固定螺帽7，对支撑柱4进行固定，通过调节支撑柱4的位置，可以对油枪11的位置进行调整，通过调节限位卡板18的位置，可以对放置灌装罐的尺寸进行调节，便于工作人员对不同尺寸灌装罐的使用，有利于提高装置的适用性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种润滑油生产系统，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端中部一侧焊接有安装架(2)，所述安装架(2)内壁顶端中部开设有t型导向滑槽(3)，所述t型导向滑槽(3)内部安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)顶端安装有导向滑块(5)，所述支撑柱(4)外表面顶部开设有外螺纹(6)，所述支撑柱(4)外表面顶部靠近外螺纹(6)处螺纹啮合安装有固定螺帽(7)，所述支撑柱(4)外表面顶部远离外螺纹(6)处焊接有连接块(8)，所述连接块(8)顶端边部安装有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)推杆端连接有安装板(24)，所述安装板(24)一端面两侧均焊接有放置块(10)，所述放置块(10)内部安装有油枪(11)，所述安装板(24)另一端中部焊接有连接板(12)，所述连接板(12)顶端边部开设有滑孔(13)；
所述固定底座(1)顶端中部另一侧开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)内壁底部安装有称重块(15)，所述称重块(15)顶端安装有固定板(16)，所述固定板(16)顶端两侧均开设有l型滑槽(17)，所述固定板(16)顶端靠近l型滑槽(17)处安装有限位卡板(18)，所述限位卡板(18)底端两侧均安装有l型卡块(19)，所述限位卡板(18)顶端中部安装有固定螺杆(20)，所述安装架(2)内壁一端底部开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内部安装有气缸(22)，所述气缸(22)推杆端安装有挤压卡板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产系统，其特征在于：所述导向滑块(5)位于t型导向滑槽(3)内部，所述支撑柱(4)和安装架(2)之间通过固定螺帽(7)固定。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产系统，其特征在于：所述连接块(8)顶端边部开设有安装孔，所述液压推杆(9)的直径和安装孔的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产系统，其特征在于：所述滑孔(13)的内径和支撑柱(4)的直径相同，所述支撑柱(4)贯穿滑孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产系统，其特征在于：所述固定槽(14)的数量总共为两个，两个所述固定槽(14)的位置对应油枪(11)的活动位置。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产系统，其特征在于：所述l型卡块(19)的纵截面尺寸和l型滑槽(17)的纵截面尺寸相同，所述l型卡块(19)位于l型滑槽(17)内部。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产系统，其特征在于：所述限位卡板(18)顶端中部开设有固定螺孔，且固定螺孔内部螺纹啮合安装有固定螺杆(20)。
技术总结