本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种fpd贴合机的lcd平台刮刀清洁装置。
背景技术：
在进行对手机镜片加工时，通常需要使用到fpd贴合机，在fpd贴合机中，在lcd上料前必须经过纯水清洗等工艺，现有的清洁工位多采用单冲头或固定式刀片头，这对lcd不能有效缓冲，容易造成lcd表面损坏，且清洗效率及清洗程度较低，不能适用于高效的生产线内。本技术方案提供一种fpd贴合机的lcd平台刮刀清洁装置，采用具有缓冲功能的位移结构，且采用高效率清洗机构，在增强了对lcd保护功能的同时，也提高了清洗的质量和效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种fpd贴合机的lcd平台刮刀清洁装置，旨在解决现有技术中的lcd清洗工位，对lcd不能有效缓冲，容易造成lcd表面损坏，且清洗效率及清洗程度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种fpd贴合机的lcd平台刮刀清洁装置，包括清洗组件和连接于清洗组件一端的位移组件，
清洗组件包括夹板和设置于夹板一侧中部的刀片，刀片一侧，且于夹板一端设有注液泵，
位移组件包括连接座和设置于连接座中部的主轴气缸，主轴气缸一侧设有第一缓冲气缸，第一缓冲气缸底部通过连接杆与连接座连接，注液泵通过夹板与刀片连接处空隙与刀片连通。
在其中一个实施例中，夹板一侧，且于刀片对应处开设有清洗孔，清洗孔通过夹板内部空间与注液泵连通。
在其中一个实施例中，清洗组件还包括设置于夹板靠近位移组件一侧两端的丝杆，丝杆顶部与连接座连接，且丝杆底部通过弹簧与夹板连接。
在其中一个实施例中，主轴气缸另一侧设有与第一缓冲气缸相对应的第二缓冲气缸，且第二缓冲气缸底部设有与连接座连接的连接杆。
在其中一个实施例中，位移组件一端连接有固定座，固定座底部连接有支撑杆。
在其中一个实施例中，位移组件与固定座通过导轨与凹槽活动连接。
在其中一个实施例中，丝杆与连接座通过焊接连接。
在其中一个实施例中，夹板两侧均设有清洗孔。
本实用新型的有益效果如下：
本技术方案通过设置的具有减震效果的清洗组件与位移组件，可实现对lcd清洗时不造成刮伤，且采用高效率清洗机构，在增强了对lcd保护功能的同时，也提高了清洗的质量和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型中的支撑杆与夹板等部件整体结构示意图。
图2为本实用新型中的清洗组件、位移组件及各部件整体结构右视图。
图3为本实用新型中的灯片与夹板一侧平面结构示意图。
【主要部件/组件附图标记说明表】
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1：
参照图1～图3，一种fpd贴合机的lcd平台刮刀清洁装置，包括清洗组件1和连接于清洗组件1一端的位移组件2，
清洗组件1包括夹板10和设置于夹板10一侧中部的刀片11，刀片11一侧，且于夹板10一端设有注液泵12，
位移组件2包括连接座23和设置于连接座23中部的主轴气缸20，主轴气缸20一侧设有第一缓冲气缸21，第一缓冲气缸21底部通过连接杆22与连接座23连接，注液泵12通过夹板10与刀片11连接处空隙与刀片11连通。
工作开始时位移组件2移动至合适位置，且清洗组件1的注液泵12开始网夹板10内注清洗剂，通过设置的具有减震效果的清洗组件1与位移组件2，可实现对lcd清洗时不造成刮伤，且采用高效率清洗机构，在增强了对lcd保护功能的同时，也提高了清洗的质量和效率。
参照图1、图2，优选地，夹板10一侧，且于刀片11对应处开设有清洗孔，清洗孔通过夹板10内部空间与注液泵12连通。
设置的清洗孔用于对刀片11及lcd面板进行冲水便于清理。
参照图2，优选地，清洗组件1还包括设置于夹板10靠近位移组件2一侧两端的丝杆13，丝杆13顶部与连接座23连接，且丝杆13底部通过弹簧14与夹板10连接。
设置的丝杆13与弹簧14用于接触lcd时避免硬接触产生的损坏。
参照图2，优选地，主轴气缸20另一侧设有与第一缓冲气缸21相对应的第二缓冲气缸24，且第二缓冲气缸24底部设有与连接座23连接的连接杆22。
参照图2，优选地，位移组件2一端连接有固定座3，固定座3底部连接有支撑杆4。
参照图2，优选地，位移组件2与固定座3通过导轨与凹槽活动连接。
参照图2，优选地，丝杆13与连接座23通过焊接连接。
参照图1，优选地，夹板10两侧均设有清洗孔。
为使刀片11及夹板10两侧均受到有效清理，在夹板10两侧均设有清洗孔。
本实用新型的工作原理如下：
移组件移动至合适位置，且清洗组件1的注液泵12开始网夹板10内注清洗剂，通过设置的具有减震效果的清洗组件1与位移组件2，可实现对lcd清洗时不造成刮伤，且采用高效率清洗机构，在增强了对lcd保护功能的同时，也提高了清洗的质量和效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种fpd贴合机的lcd平台刮刀清洁装置，其特征在于，包括清洗组件和连接于所述清洗组件一端的位移组件，
所述清洗组件包括夹板和设置于所述夹板一侧中部的刀片，所述刀片一侧，且于所述夹板一端设有注液泵，
所述位移组件包括连接座和设置于所述连接座中部的主轴气缸，所述主轴气缸一侧设有第一缓冲气缸，所述第一缓冲气缸底部通过连接杆与所述连接座连接，所述注液泵通过所述夹板与所述刀片连接处空隙与所述刀片连通。
2.根据权利要求1所述的fpd贴合机的lcd平台刮刀清洁装置，其特征在于，所述夹板一侧，且于所述刀片对应处开设有清洗孔，所述清洗孔通过夹板内部空间与所述注液泵连通。
3.根据权利要求1所述的fpd贴合机的lcd平台刮刀清洁装置，其特征在于，所述清洗组件还包括设置于所述夹板靠近所述位移组件一侧两端的丝杆，所述丝杆顶部与所述连接座连接，且所述丝杆底部通过弹簧与所述夹板连接。
4.根据权利要求1所述的fpd贴合机的lcd平台刮刀清洁装置，其特征在于，所述主轴气缸另一侧设有与所述第一缓冲气缸相对应的第二缓冲气缸，且所述第二缓冲气缸底部设有与所述连接座连接的所述连接杆。
5.根据权利要求1所述的fpd贴合机的lcd平台刮刀清洁装置，其特征在于，所述位移组件一端连接有固定座，所述固定座底部连接有支撑杆。
6.根据权利要求5所述的fpd贴合机的lcd平台刮刀清洁装置，其特征在于，所述位移组件与所述固定座通过导轨与凹槽活动连接。
7.根据权利要求3所述的fpd贴合机的lcd平台刮刀清洁装置，其特征在于，所述丝杆与所述连接座通过焊接连接。
8.根据权利要求2所述的fpd贴合机的lcd平台刮刀清洁装置，其特征在于，所述夹板两侧均设有所述清洗孔。
技术总结