本实用新型涉及太阳能电池板生产技术领域，具体为一种全自动小组件太阳能电池板修边机。
背景技术：
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为硅，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限，太阳能电池板生产时需要使用到太阳能电池板修边机。
现有的太阳能电池板修边机功能单一，结构简单，不具备限位功能，太阳能电池板修边机部分零部件移动时，不具备物体感应功能，容易发生撞击，造成安全事故，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的太阳能电池板修边机基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动小组件太阳能电池板修边机，以解决上述背景技术中提出一般的太阳能电池板修边机功能单一，结构简单，不具备限位功能，太阳能电池板修边机部分零部件移动时，不具备物体感应功能，容易发生撞击，造成安全事故，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动小组件太阳能电池板修边机，包括太阳能电池板修边机壳体和第一气缸组件，所述太阳能电池板修边机壳体的外部前端安装有盖板，且太阳能电池板修边机壳体的内部固定有铝片座，所述铝片座的一侧安装有第一电机，且铝片座的另一侧安装有风机，所述第一电机的外部设置有齿轮组，且齿轮组的外部安装有吸盘座，所述太阳能电池板修边机壳体的外部上方固定有龙门架，且龙门架的内部安装有第二电机，所述第二电机的外部设置有丝杆，且丝杆的外部安装有滑块，所述滑块的内部设置有导杆，且导杆的外部通过螺丝与物体感应器相连接，所述导杆的外部下方安装有ccd相机，所述第一气缸组件位于滑块的外部，所述第一气缸组件的下方安装有第二气缸组件，且第二气缸组件的前端安装有刀具。
优选的，所述铝片座与第一电机之间为固定连接，且风机沿铝片座的中轴线呈对称分布。
优选的，所述齿轮组与吸盘座之间为固定连接，且吸盘座的中轴线与太阳能电池板修边机壳体的中轴线相重合。
优选的，所述龙门架与太阳能电池板修边机壳体之间构成焊接一体化结构，且龙门架的中轴线与太阳能电池板修边机壳体的中轴线相重合。
优选的，所述丝杆与滑块之间为螺纹连接，且滑块沿丝杆的中轴线呈对称分布。
优选的，所述导杆与滑块之间为活动连接，且导杆与龙门架之间构成焊接一体化结构。
优选的，所述物体感应器通过螺丝与导杆构成连接结构，且物体感应器沿导杆的中轴线呈对称分布。
优选的，所述第一气缸组件与第二气缸组件之间为固定连接，且第二气缸组件的中轴线与刀具的中轴线相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过太阳能电池板修边机壳体、盖板、铝片座和风机的设置，让电器件包裹在较为密封的壳体内，从而消除该全自动小组件太阳能电池板修边机运行过程中所产生的噪音，避免噪音对周围环境造成噪音污染，且该全自动小组件太阳能电池板修边机具有主动散热功能，当该全自动小组件太阳能电池板修边机温度过高时，可以及时散出该全自动小组件太阳能电池板修边机内部的热量，避免温度过高导致该全自动小组件太阳能电池板修边机故障损坏，有效延长了该全自动小组件太阳能电池板修边机的使用寿命；
2.本实用新型通过导杆、螺丝和物体感应器的设置，导杆的外部安装了多个物体感应器，用于自动控制滑块往返运动的极限位置，避免滑块脱离导杆发生安全事故，同时避免滑块撞击超范围的物体，从而保护该全自动小组件太阳能电池板修边机，使得该全自动小组件太阳能电池板修边机有着很好的安全性，且使得滑块移动精度高，能够精确的控制滑块的位置，能够高效率完成修边工作。
附图说明
图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图。
图中：1、太阳能电池板修边机壳体；2、盖板；3、铝片座；4、第一电机；5、风机；6、齿轮组；7、吸盘座；8、龙门架；9、第二电机；10、丝杆；11、滑块；12、导杆；13、螺丝；14、物体感应器；15、ccd相机；16、第一气缸组件；17、第二气缸组件；18、刀具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动小组件太阳能电池板修边机，包括太阳能电池板修边机壳体1和第一气缸组件16，太阳能电池板修边机壳体1的外部前端安装有盖板2，且太阳能电池板修边机壳体1的内部固定有铝片座3，铝片座3的一侧安装有第一电机4，且铝片座3的另一侧安装有风机5，铝片座3与第一电机4之间为固定连接，且风机5沿铝片座3的中轴线呈对称分布，通过太阳能电池板修边机壳体1、盖板2、铝片座3和风机5的设置，让电器件包裹在较为密封的壳体内，从而消除该全自动小组件太阳能电池板修边机运行过程中所产生的噪音，避免噪音对周围环境造成噪音污染，且该全自动小组件太阳能电池板修边机具有主动散热功能，当该全自动小组件太阳能电池板修边机温度过高时，可以及时散出该全自动小组件太阳能电池板修边机内部的热量，避免温度过高导致该全自动小组件太阳能电池板修边机故障损坏，有效延长了该全自动小组件太阳能电池板修边机的使用寿命；
第一电机4的外部设置有齿轮组6，且齿轮组6的外部安装有吸盘座7，齿轮组6与吸盘座7之间为固定连接，且吸盘座7的中轴线与太阳能电池板修边机壳体1的中轴线相重合，太阳能电池板修边机壳体1的外部上方固定有龙门架8，且龙门架8的内部安装有第二电机9，龙门架8与太阳能电池板修边机壳体1之间构成焊接一体化结构，且龙门架8的中轴线与太阳能电池板修边机壳体1的中轴线相重合，第二电机9的外部设置有丝杆10，且丝杆10的外部安装有滑块11，丝杆10与滑块11之间为螺纹连接，且滑块11沿丝杆10的中轴线呈对称分布；
滑块11的内部设置有导杆12，且导杆12的外部通过螺丝13与物体感应器14相连接，导杆12与滑块11之间为活动连接，且导杆12与龙门架8之间构成焊接一体化结构，物体感应器14通过螺丝13与导杆12构成连接结构，且物体感应器14沿导杆12的中轴线呈对称分布，导杆12的外部下方安装有ccd相机15，第一气缸组件16位于滑块11的外部，第一气缸组件16的下方安装有第二气缸组件17，且第二气缸组件17的前端安装有刀具18，第一气缸组件16与第二气缸组件17之间为固定连接，且第二气缸组件17的中轴线与刀具18的中轴线相重合，通过导杆12、螺丝13和物体感应器14的设置，导杆12的外部安装了多个物体感应器14，用于自动控制滑块11往返运动的极限位置，避免滑块11脱离导杆12发生安全事故，同时避免滑块11撞击超范围的物体，从而保护该全自动小组件太阳能电池板修边机，使得该全自动小组件太阳能电池板修边机有着很好的安全性，且使得滑块11移动精度高，能够精确的控制滑块11的位置，能够高效率完成修边工作。
工作原理：在使用该全自动小组件太阳能电池板修边机时，首先往吸盘座7外部的气嘴接入气泵，把电池板放置在吸盘座7上方，吸盘座7吸附电池板，ccd相机15识别电池板位置及形状，第一电机4通过齿轮组6带动吸盘座7旋转，调整电池板的位置，第二电机9启动带动丝杆10旋转，丝杆10与滑块11之间为螺纹连接，丝杆10配合导杆12控制滑块11移动，导杆12的外部安装了多个物体感应器14，用于自动控制滑块11往返运动的极限位置，滑块11移动到电池板处，第一气缸组件16推动第二气缸组件17下移至电池板齐平位置，第二气缸组件17推动刀具18对电池板左右位置修边，完成左右修边后，第一气缸组件16控制第二气缸组件17和刀具18复位，第一电机4通过齿轮组6带动吸盘座7旋转九十度，电池板旋转九十度，从而对电池板另外两个边修边，第一电机4安装在铝片座3一侧，铝片座3吸收第一电机4运行时所产生的热量，风机5启动将铝片座3的热量散出，电池板修边完成后下料，全自动小组件太阳能电池板修边机复位开始下一个电池板修边，这就是该全自动小组件太阳能电池板修边机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动小组件太阳能电池板修边机，包括太阳能电池板修边机壳体(1)和第一气缸组件(16)，其特征在于：所述太阳能电池板修边机壳体(1)的外部前端安装有盖板(2)，且太阳能电池板修边机壳体(1)的内部固定有铝片座(3)，所述铝片座(3)的一侧安装有第一电机(4)，且铝片座(3)的另一侧安装有风机(5)，所述第一电机(4)的外部设置有齿轮组(6)，且齿轮组(6)的外部安装有吸盘座(7)，所述太阳能电池板修边机壳体(1)的外部上方固定有龙门架(8)，且龙门架(8)的内部安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的外部设置有丝杆(10)，且丝杆(10)的外部安装有滑块(11)，所述滑块(11)的内部设置有导杆(12)，且导杆(12)的外部通过螺丝(13)与物体感应器(14)相连接，所述导杆(12)的外部下方安装有ccd相机(15)，所述第一气缸组件(16)位于滑块(11)的外部，所述第一气缸组件(16)的下方安装有第二气缸组件(17)，且第二气缸组件(17)的前端安装有刀具(18)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动小组件太阳能电池板修边机，其特征在于：所述铝片座(3)与第一电机(4)之间为固定连接，且风机(5)沿铝片座(3)的中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种全自动小组件太阳能电池板修边机，其特征在于：所述齿轮组(6)与吸盘座(7)之间为固定连接，且吸盘座(7)的中轴线与太阳能电池板修边机壳体(1)的中轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种全自动小组件太阳能电池板修边机，其特征在于：所述龙门架(8)与太阳能电池板修边机壳体(1)之间构成焊接一体化结构，且龙门架(8)的中轴线与太阳能电池板修边机壳体(1)的中轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种全自动小组件太阳能电池板修边机，其特征在于：所述丝杆(10)与滑块(11)之间为螺纹连接，且滑块(11)沿丝杆(10)的中轴线呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种全自动小组件太阳能电池板修边机，其特征在于：所述导杆(12)与滑块(11)之间为活动连接，且导杆(12)与龙门架(8)之间构成焊接一体化结构。
7.根据权利要求1所述的一种全自动小组件太阳能电池板修边机，其特征在于：所述物体感应器(14)通过螺丝(13)与导杆(12)构成连接结构，且物体感应器(14)沿导杆(12)的中轴线呈对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种全自动小组件太阳能电池板修边机，其特征在于：所述第一气缸组件(16)与第二气缸组件(17)之间为固定连接，且第二气缸组件(17)的中轴线与刀具(18)的中轴线相重合。
技术总结