本实用新型属于桥墩支承垫石施工技术领域，具体是一种桥墩支承垫石预埋孔洞可调模板。
背景技术：
在桥墩支承垫石施工中，由于数量较多，预埋孔洞较多，作为钢支座的预埋孔洞，定位位置需准确，孔洞施工需要方便快捷，精度要好。一般采用pvc管需每次破除，清理较繁琐，常常不能直接抽出，需要pvc管较多，施工效率不高。需要一种可以快速施工的快速拆装模架，重复周转使用，实现节约人力，节约施工工序，提高定位精度，节省施工时间，循环周转，实现节约大量周转材料的目的。
技术实现要素：
本实用新型解决桥墩支承垫石施工中，满足垫石预埋孔洞准确定位，方便装拆的模具，可以重复周转使用，轻便快捷，有效节约施工成本，实现快速循环施工，定位准确、刚度较好、重量较轻，能实现多次快速周转。提供一种桥墩支承垫石预埋孔洞可调模板。
本实用新型采取以下技术方案：一种桥墩支承垫石预埋孔洞可调模板，包括由支承垫石外侧模板围成的框架结构，支承垫石外侧模板顶部设置有若干排支撑架，支撑架上固定有调整螺杆，调整螺杆下端与预埋孔洞模板固定，所述的预埋孔洞模板为薄壁管，预埋孔洞模板的上下两端封口，调整螺杆穿过预埋孔洞模板上端的封口与延伸入预埋孔洞模板内部，并通过固定螺母固定。
进一步的，支撑架包括固定在支承垫石外侧模板上的支撑底座，两侧的支撑底座之间焊接固定有两组背向设置的工字钢，两组工字钢顶部焊接固定有安装板，安装板中部设置有可以让调整螺杆穿过的圆孔。
进一步的，支撑底座为工字钢结构，支撑底座与支承垫石外侧模板之间通过螺栓固定。
进一步的，调整螺杆上端设置有调节螺母，调节螺母位于安装板上方，所述的固定螺母设置有两个，分为设置在预埋孔洞模板上端封口的上下两侧。
进一步的，调整螺杆上设置有正反丝扣。
进一步的，预埋孔洞模板为锥形结构。
进一步的，预埋孔洞模板为圆筒形结构。
上部预埋孔洞模板，需要重量轻刚度好的薄壁管，上下封口，上部内侧固定螺母，外部联结调整螺杆，挂在支撑架上，支撑架与既有支承垫石外侧模板连接，形成挑梁，与混凝土表面离开一定高度，预埋孔洞模板管，通过调整螺杆挂设在支承架上，拧紧锁紧螺母，管筒上提，反向则管筒落下，调节管筒螺杆螺母完成预埋孔洞，在灌注完成后旋紧螺母上提管筒，脱开混凝土后，取下支撑架，取出管筒模板。
与现有技术相比，本实用新型1～2个人可实现作业，模具具有结构明确，受力较好，使用轻便快捷，定位准确，灌注质量高，施工周期短，作业人员少，施工效率高等特点。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为支承架俯视图；
图5为支承架侧视图；
图中1-预埋孔洞模板，2-固定螺母，3-调整螺杆，4-支承架，5-支承垫石外侧模板，6-调节螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种桥墩支承垫石预埋孔洞可调模板，包括由支承垫石外侧模板5围成的框架结构，支承垫石外侧模板5顶部设置有若干排支撑架4，支撑架4上固定有调整螺杆3，调整螺杆3下端与预埋孔洞模板1固定，所述的预埋孔洞模板1为薄壁管，预埋孔洞模板1的上下两端封口，调整螺杆3穿过预埋孔洞模板1上端的封口与延伸入预埋孔洞模板1内部，并通过固定螺母2固定。
支撑架4包括固定在支承垫石外侧模板5上的支撑底座4.3，两侧的支撑底座4.3之间焊接固定有两组背向设置的工字钢4.1，两组工字钢4.1顶部焊接固定有安装板4.2，安装板4.2中部设置有可以让调整螺杆3穿过的圆孔。
支撑底座4.3为工字钢结构，支撑底座4.3与支承垫石外侧模板5之间通过螺栓固定。
调整螺杆3上端设置有调节螺母6，调节螺母6位于安装板4.2上方，所述的固定螺母2设置有两个，分为设置在预埋孔洞模板1上端封口的上下两侧。
上部预埋孔洞模板，需要重量轻刚度好的薄壁管，上下封口，上部内侧固定螺母，外部联结调整螺杆，挂在支撑架上，支撑架与既有支承垫石外侧模板连接，形成挑梁，与混凝土表面离开一定高度，预埋孔洞模板管，通过调整螺杆挂设在支承架上，拧紧锁紧螺母，管筒上提，反向则管筒落下，调节管筒螺杆螺母完成预埋孔洞，在灌注完成后旋紧螺母上提管筒，脱开混凝土后，取下支撑架，取出管筒模板。
预埋孔洞模板既可以是圆柱形结构也可以设计为锥形，方便脱出，调整螺杆可以设计为正反丝扣，旋转时可以方便脱模和定位，模板结构尽量采用轻型结构，采用重量轻、刚度大材料和截面，方便施工人员搬运。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种桥墩支承垫石预埋孔洞可调模板，其特征在于：包括由支承垫石外侧模板（5）围成的框架结构，支承垫石外侧模板（5）顶部设置有若干排支撑架（4），支撑架（4）上固定有调整螺杆（3），调整螺杆（3）下端与预埋孔洞模板（1）固定，所述的预埋孔洞模板（1）为薄壁管，预埋孔洞模板（1）的上下两端封口，调整螺杆（3）穿过预埋孔洞模板（1）上端的封口与延伸入预埋孔洞模板（1）内部，并通过固定螺母（2）固定。
2.根据权利要求1所述的桥墩支承垫石预埋孔洞可调模板，其特征在于：所述的支撑架（4）包括固定在支承垫石外侧模板（5）上的支撑底座（4.3），两侧的支撑底座（4.3）之间焊接固定有两组背向设置的工字钢（4.1），两组工字钢（4.1）顶部焊接固定有安装板（4.2），安装板（4.2）中部设置有可以让调整螺杆（3）穿过的圆孔。
3.根据权利要求2所述的桥墩支承垫石预埋孔洞可调模板，其特征在于：所述的支撑底座（4.3）为工字钢结构，支撑底座（4.3）与支承垫石外侧模板（5）之间通过螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的桥墩支承垫石预埋孔洞可调模板，其特征在于：所述的调整螺杆（3）上端设置有调节螺母（6），调节螺母（6）位于安装板（4.2）上方，所述的固定螺母（2）设置有两个，分为设置在预埋孔洞模板（1）上端封口的上下两侧。
5.根据权利要求4所述的桥墩支承垫石预埋孔洞可调模板，其特征在于：所述的调整螺杆（3）上设置有正反丝扣。
6.根据权利要求5所述的桥墩支承垫石预埋孔洞可调模板，其特征在于：所述的预埋孔洞模板（1）为锥形结构。
7.根据权利要求5所述的桥墩支承垫石预埋孔洞可调模板，其特征在于：所述的预埋孔洞模板（1）为圆筒形结构。
技术总结