本实用新型涉及浸渍干燥设备技术领域，具体为一种燃气直燃式卧式浸渍干燥生产线。
背景技术：
浸渍法是指以浸渍为关键和特殊步骤制造催化剂的方法，该方法将固体粉末或一定形状及尺寸的已成型的固体(载体或含主体的催化剂)，浸泡在含有活性组分(主、助催化组分)的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后分离残液，活性组分就以离子或化合物的形式附着在固体上。
现有的浸渍干燥设备对物料的加工还不够完善，热量流失较快，无法对热量进行重复利用，使用效果不好。
针对上述问题，本实用新型提出了一种燃气直燃式卧式浸渍干燥生产线。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种燃气直燃式卧式浸渍干燥生产线，具备便于热量回收，保温效果好的优点，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气直燃式卧式浸渍干燥生产线，包括箱体和内腔，内腔设置在箱体的内部，所述箱体包括除杂机构、进风机构、内壁层和干燥机构，除杂机构设置在箱体的一侧，进风机构固定安装在箱体的上端，内壁层固定安装在箱体的内壁，干燥机构固定安装在箱体的上端，且与进风机构连接；
所述内腔包括电控箱、温度传感器、放置板、浸渍机构和浸渍室，电控箱固定安装在内腔的上端，温度传感器固定安装在电控箱的下端，放置板固定安装在内腔的内壁，浸渍机构设置在放置板的下端，浸渍室设置在内腔的下端。
优选的，所述除杂机构包括吸风管、除杂室、出杂口和第一风机，吸风管的一端与箱体贯穿，另一端与除杂室固定连接，出杂口设置在除杂室的下端，第一风机固定安装在除杂室的上端，且与除杂室固定连接。
优选的，所述进风机构包括进风管、第二风机、导风管和光触媒过滤层，进风管的一端与箱体贯穿，另一端与第二风机固定连接，导风管与第二风机的另一端固定连接，且与干燥机构固定连接，光触媒过滤层与进风管固定连接。
优选的，所述干燥机构包括密封管、进气管、进料管、排料管和加热器，密封管固定安装在箱体的上表面，进气管、进料管和导风管的一端均通过密封管与排料管固定连接，加热器固定安装在排料管的外表面，且与温度传感器电连接。
优选的，所述内壁层包括隔热层和保温层，隔热层设置在箱体的内壁，保温层设置在隔热层的内壁。
优选的，所述浸渍机构包括水管、水泵和喷头，水管的一端与水泵固定连接，水泵设置在浸渍室的内部，喷头固定安装在水管的上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的一种燃气直燃式卧式浸渍干燥生产线，操作人员将物料通过进料管倒入，使其放置在放置板的上表面，水管的一端与水泵固定连接，水泵设置在浸渍室的内部，通过水泵可吸收浸渍室内部的液体，并从喷头中喷出，使其均匀的喷射在物料的外表面，便于浸渍，喷射出多余的液体可通过水管远离水泵的一端重新回流至浸渍室的内部，节约资源。
2、本实用新型提出的一种燃气直燃式卧式浸渍干燥生产线，第二风机工作可将内腔内部的空气通过及进风管吸收，并通过导风管重新回到箱体的内部，燃气从进气管中进入，通过加热器为其加热，使得热空气可通过排料管进入内腔中，便于对放置板上端的物料进行加热干燥，由于内部均为热空气，再次通过进风管吸收，即便于对内部的热量进行重复利用，加热器与温度传感器电连接，当内部的温度低于温度传感器设置的值时，可触发加热器加温，提高干燥效果。
3、本实用新型提出的一种燃气直燃式卧式浸渍干燥生产线，隔热层设置在箱体的内壁，可阻隔内腔中的热量，防止箱体外端温度过高，保温层设置在隔热层的内壁，可对箱体内部进行保温，保温效果好。
4、本实用新型提出的一种燃气直燃式卧式浸渍干燥生产线，干燥完成后，利用第一风机可将内腔内部的灰尘通过吸风管吸至除杂室的内部，灰尘通过出杂口排出，使得通过干燥的物料较为干净，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的箱体剖视图；
图3为本实用新型的进风机构结构示意图；
图4为本实用新型的图2中a处放大图；
图5为本实用新型的浸渍机构结构示意图。
图中：1、箱体；11、除杂机构；111、吸风管；112、除杂室；113、出杂口；114、第一风机；12、进风机构；121、进风管；122、第二风机；123、导风管；124、光触媒过滤层；13、内壁层；131、隔热层；132、保温层；14、干燥机构；141、密封管；142、进气管；143、进料管；144、排料管；145、加热器；2、内腔；21、电控箱；22、温度传感器；23、放置板；24、浸渍机构；241、水管；242、水泵；243、喷头；25、浸渍室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，一种燃气直燃式卧式浸渍干燥生产线，包括箱体1和内腔2，内腔2设置在箱体1的内部，箱体1包括除杂机构11、进风机构12、内壁层13和干燥机构14，除杂机构11设置在箱体1的一侧，进风机构12固定安装在箱体1的上端，内壁层13固定安装在箱体1的内壁，干燥机构14固定安装在箱体1的上端，且与进风机构12连接；内腔2包括电控箱21、温度传感器22、放置板23、浸渍机构24和浸渍室25，电控箱21固定安装在内腔2的上端，温度传感器22固定安装在电控箱21的下端，放置板23固定安装在内腔2的内壁，浸渍机构24设置在放置板23的下端，浸渍室25设置在内腔2的下端，除杂机构11包括吸风管111、除杂室112、出杂口113和第一风机114，吸风管111的一端与箱体1贯穿，另一端与除杂室112固定连接，出杂口113设置在除杂室112的下端，第一风机114固定安装在除杂室112的上端，且与除杂室112固定连接，干燥完成后，利用第一风机114可将内腔2内部的灰尘通过吸风管111吸至除杂室112的内部，灰尘通过出杂口113排出，使得通过干燥的物料较为干净，使用效果好。
请参阅图3，进风机构12包括进风管121、第二风机122、导风管123和光触媒过滤层124，进风管121的一端与箱体1贯穿，另一端与第二风机122固定连接，导风管123与第二风机122的另一端固定连接，且与干燥机构14固定连接，光触媒过滤层124与进风管121固定连接，干燥机构14包括密封管141、进气管142、进料管143、排料管144和加热器145，密封管141固定安装在箱体1的上表面，进气管142、进料管143和导风管123的一端均通过密封管141与排料管144固定连接，加热器145固定安装在排料管144的外表面，操作人员将物料通过进料管143倒入，使其放置在放置板23的上表面，第二风机122工作可将内腔2内部的空气通过及进风管121吸收，并通过导风管123重新回到箱体1的内部，燃气从进气管142中进入，通过加热器145为其加热，使得热空气可通过排料管144进入内腔2中，便于对放置板23上端的物料进行加热干燥，由于内部均为热空气，再次通过进风管121吸收，即便于对内部的热量进行重复利用，加热器145与温度传感器22电连接，当内部的温度低于温度传感器22设置的值时，可触发加热器145加温，提高干燥效果。
请参阅图4，内壁层13包括隔热层131和保温层132，隔热层131设置在箱体1的内壁，可阻隔内腔2中的热量，防止箱体1外端温度过高，保温层132设置在隔热层131的内壁，可对箱体1内部进行保温，保温效果好。
请参阅图5，浸渍机构24包括水管241、水泵242和喷头243，水管241的一端与水泵242固定连接，水泵242设置在浸渍室25的内部，喷头243固定安装在水管241的上端，通过水泵242可吸收浸渍室25内部的液体，并从喷头243中喷出，使其均匀的喷射在物料的外表面，便于浸渍，喷射出多余的液体可通过水管241远离水泵242的一端重新回流至浸渍室25的内部，节约资源。
综上所述：本实用新型提出的一种燃气直燃式卧式浸渍干燥生产线，操作人员将物料通过进料管143倒入，使其放置在放置板23的上表面，水管241的一端与水泵242固定连接，水泵242设置在浸渍室25的内部，通过水泵242可吸收浸渍室25内部的液体，并从喷头243中喷出，使其均匀的喷射在物料的外表面，便于浸渍，喷射出多余的液体可通过水管241远离水泵242的一端重新回流至浸渍室25的内部，节约资源，第二风机122工作可将内腔2内部的空气通过及进风管121吸收，并通过导风管123重新回到箱体1的内部，燃气从进气管142中进入，通过加热器145为其加热，使得热空气可通过排料管144进入内腔2中，便于对放置板23上端的物料进行加热干燥，由于内部均为热空气，再次通过进风管121吸收，即便于对内部的热量进行重复利用，加热器145与温度传感器22电连接，当内部的温度低于温度传感器22设置的值时，可触发加热器145加温，提高干燥效果，隔热层131设置在箱体1的内壁，可阻隔内腔2中的热量，防止箱体1外端温度过高，保温层132设置在隔热层131的内壁，可对箱体1内部进行保温，保温效果好，干燥完成后，利用第一风机114可将内腔2内部的灰尘通过吸风管111吸至除杂室112的内部，灰尘通过出杂口113排出，使得通过干燥的物料较为干净，使用效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种燃气直燃式卧式浸渍干燥生产线，包括箱体(1)和内腔(2)，内腔(2)设置在箱体(1)的内部，其特征在于：所述箱体(1)包括除杂机构(11)、进风机构(12)、内壁层(13)和干燥机构(14)，除杂机构(11)设置在箱体(1)的一侧，进风机构(12)固定安装在箱体(1)的上端，内壁层(13)固定安装在箱体(1)的内壁，干燥机构(14)固定安装在箱体(1)的上端，且与进风机构(12)连接；
所述内腔(2)包括电控箱(21)、温度传感器(22)、放置板(23)、浸渍机构(24)和浸渍室(25)，电控箱(21)固定安装在内腔(2)的上端，温度传感器(22)固定安装在电控箱(21)的下端，放置板(23)固定安装在内腔(2)的内壁，浸渍机构(24)设置在放置板(23)的下端，浸渍室(25)设置在内腔(2)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种燃气直燃式卧式浸渍干燥生产线，其特征在于：所述除杂机构(11)包括吸风管(111)、除杂室(112)、出杂口(113)和第一风机(114)，吸风管(111)的一端与箱体(1)贯穿，另一端与除杂室(112)固定连接，出杂口(113)设置在除杂室(112)的下端，第一风机(114)固定安装在除杂室(112)的上端，且与除杂室(112)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种燃气直燃式卧式浸渍干燥生产线，其特征在于：所述进风机构(12)包括进风管(121)、第二风机(122)、导风管(123)和光触媒过滤层(124)，进风管(121)的一端与箱体(1)贯穿，另一端与第二风机(122)固定连接，导风管(123)与第二风机(122)的另一端固定连接，且与干燥机构(14)固定连接，光触媒过滤层(124)与进风管(121)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种燃气直燃式卧式浸渍干燥生产线，其特征在于：所述干燥机构(14)包括密封管(141)、进气管(142)、进料管(143)、排料管(144)和加热器(145)，密封管(141)固定安装在箱体(1)的上表面，进气管(142)、进料管(143)和导风管(123)的一端均通过密封管(141)与排料管(144)固定连接，加热器(145)固定安装在排料管(144)的外表面，且与温度传感器(22)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种燃气直燃式卧式浸渍干燥生产线，其特征在于：所述内壁层(13)包括隔热层(131)和保温层(132)，隔热层(131)设置在箱体(1)的内壁，保温层(132)设置在隔热层(131)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种燃气直燃式卧式浸渍干燥生产线，其特征在于：所述浸渍机构(24)包括水管(241)、水泵(242)和喷头(243)，水管(241)的一端与水泵(242)固定连接，水泵(242)设置在浸渍室(25)的内部，喷头(243)固定安装在水管(241)的上端。
技术总结