本实用新型涉及钢筋坡口焊接技术领域，具体为一种盖梁钢筋坡口焊接定位结构。
背景技术：
在跨河段主桥盖梁施工时，其底部n2号钢筋为连接墩柱和盖梁的异形钢筋。因其需要锚入墩柱内1.2m，故需分2节进行安装。焊接点分别位于墩柱盖梁分界线以上0.5和1.5m处。为避免影响盖梁箍筋定位和保护层厚度，经研究，本工程选择钢筋坡口焊工艺对盖梁n2钢筋进行连接，既保证钢筋连接质量又避免了焊接位置对箍筋定位的影响。
在坡口焊过程中由于其两端坡口均为30°，在焊接时定位相当不方便，因此迫切需求一种盖梁钢筋坡口焊接定位结构，以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盖梁钢筋坡口焊接定位结构，以解决现有技术中，钢筋坡口焊接定位不方便的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种盖梁钢筋坡口焊接定位结构，包括有安装板和连接框；所述安装板上设置有两组钢筋夹持机构；所述连接框内设置有一组钢筋夹持机构，所述钢筋夹持机构包括有上夹块和下夹块，所述上夹块上开设有安装孔，所述下夹块上开设有第一螺纹孔，所述安装孔内穿设有螺纹柱，所述螺纹柱的一端穿设在所述第一螺纹孔内，所述螺纹柱的另一端设置有调节钮，所述上夹块和所述下夹块的一侧均设置有钢筋槽；所述连接框的两端开设有连接孔，所述连接孔内设置有通过安装柱连接的螺纹轴，其中一组所述夹持机构的下夹块底部设置有安装块，所述安装块上开设有第二螺纹孔，所述下夹块通过所述第二螺纹孔套设在所述螺纹轴上；所述安装板的底部设置有两组固定机构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹轴的一端设置有调节轮。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定机构包括有通过连接块连接的固定带，所述安装板的一端开设有两组固定槽，两组所述固定带的一端分别穿设在两组所述固定槽内，所述固定槽的一侧设置有通过安装轴连接的夹板，所述固定槽的两端设置有固定扣，所述夹板卡设在两组所述固定扣内。
作为本实用新型的优选技术方案，所述上夹块底部设置有定位柱，所述下夹块上开设有定位孔，所述上夹块通过所述定位柱穿设在所述定位孔内与所述下夹块连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述钢筋槽内设置有防滑凸棱。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接框的内壁两侧开设有定位轨道，其中一组所述下夹块的底部两端分别卡设在两组所述定位轨道内。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接框的底部设置有把手，所述把手上套设有防滑套，所述防滑套为橡胶材质。
本实用新型提供了一种盖梁钢筋坡口焊接定位结构，具备以下有益效果：该焊接定位结构使用方便，通过固定机构将该装置固定在使用者手臂上，通过安装板一侧的两组夹持机构将墩柱顶部预埋钢筋固定，再通过连接框内的一组夹持机构将主骨架钢筋固定，通过控制螺纹轴转动使连接框内的夹持机构做直线运动带动主骨架钢筋与预埋钢筋进行定位，使焊接工程更加方便，通过旋转调节钮便可控制夹持机构夹紧或打开，可反复使用，减少工作成本。
附图说明
图1为本实用新型一种盖梁钢筋坡口焊接定位结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种盖梁钢筋坡口焊接定位结构的前视图；
图3为本实用新型一种盖梁钢筋坡口焊接定位结构的爆炸图。
图中：101、安装板；102、连接框；103、连接孔；104、把手；105、防滑套；106、定位轨道；201、下夹块；202、安装块；203、第二螺纹孔；204、钢筋槽；205、防滑凸棱；206、第一螺纹孔；207、定位孔；301、上夹块；302、安装孔；303、定位柱；401、螺纹柱；402、调节钮；501、螺纹轴；502、安装柱；503、调节轮；601、固定槽；602、固定扣；701、夹板；702、安装轴；801、固定带；802、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种盖梁钢筋坡口焊接定位结构，包括有安装板101和连接框102；所述安装板101上设置有两组钢筋夹持机构；所述连接框102内设置有一组钢筋夹持机构，所述钢筋夹持机构包括有上夹块301和下夹块201，所述上夹块301上开设有安装孔302，所述下夹块201上开设有第一螺纹孔206，所述安装孔302内穿设有螺纹柱401，所述螺纹柱401的一端穿设在所述第一螺纹孔206内，所述螺纹柱401的另一端设置有调节钮402，所述上夹块301和所述下夹块201的一侧均设置有钢筋槽204；所述连接框102的两端开设有连接孔103，所述连接孔103内设置有通过安装柱502连接的螺纹轴501，其中一组所述夹持机构的下夹块201底部设置有安装块202，所述安装块202上开设有第二螺纹孔203，所述下夹块201通过所述第二螺纹孔203套设在所述螺纹轴501上；所述安装板101的底部设置有两组固定机构。
该坡口焊接定位结构设置安装板101用以安装夹持机构和固定机构，夹持机构用以夹持预埋钢筋，设置固定机构用以将该装置固定在使用者的手臂上，方便对主骨架钢筋进行定位，夹持机构设置上夹块301和下夹块201用以对钢筋进行夹持，设置安装孔302用以安装螺纹柱401，螺纹柱401的一端与第一螺纹孔206的内螺纹配合，通过旋转螺纹柱401可控制上夹块301的夹紧和松开，方便对钢筋的固定与拆卸，设置调节钮402使螺纹柱401转动更加方便，设置螺纹轴501用以安装第三组夹持机构，通过转动螺纹轴501在螺纹运动下带动第三组夹持机构沿螺纹轴501运动，使钢筋焊接定位更加方便；该焊接定位结构使用方便，通过固定机构将该装置固定在使用者手臂上，通过安装板101一侧的两组夹持机构将墩柱顶部预埋钢筋固定，再通过连接框102内的一组夹持机构将主骨架钢筋固定，通过控制螺纹轴501转动使连接框102内的夹持机构做直线运动带动主骨架钢筋与预埋钢筋进行定位，使焊接工程更加方便，通过旋转调节钮402便可控制夹持机构夹紧或打开，可反复使用，减少工作成本。
请参阅图1至图3，所述螺纹轴501的一端设置有调节轮503。设置调节轮503使螺纹轴501转动更加省力方便，增加了该焊接定位结构的实用性。
请参阅图1至图3，所述固定机构包括有通过连接块802连接的固定带801，所述安装板101的一端开设有两组固定槽601，两组所述固定带801的一端分别穿设在两组所述固定槽601内，所述固定槽601的一侧设置有通过安装轴702连接的夹板701，所述固定槽601的两端设置有固定扣602，所述夹板701卡设在两组所述固定扣602内。通过转动夹板701可将固定带801夹紧或松开，方便本使用新型通过固定机构固定在工作人员的手臂上，使焊接工作更加省力。
请参阅图1至图3，所述上夹块301底部设置有定位柱303，所述下夹块201上开设有定位孔207，所述上夹块301通过所述定位柱303穿设在所述定位孔207内与所述下夹块201连接。设置定位柱303穿设在定位孔207内防止转动调节钮402时带动上夹块301旋转导致夹持失败，增加了该焊接定位机构的稳定性。
请参阅图1至图3，所述钢筋槽204内设置有防滑凸棱205。设置防滑凸棱205与钢筋上的凸棱配合，使钢筋固定更加稳定，防止其松动，钢筋定位更加方便。
请参阅图1至图3，所述连接框102的内壁两侧开设有定位轨道106，其中一组所述下夹块201的底部两端分别卡设在两组所述定位轨道106内。设置定位轨道106防止连接框102内的夹持机构在移动时产生偏移。
请参阅图1至图3，所述连接框102的底部设置有把手104，所述把手104上套设有防滑套105，所述防滑套105为橡胶材质。设置把手104方便工作人员对该焊接定位结构手持使用，设置防滑套105防止使用过程中手滑。
综上所述，该焊接定位结构使用方便，通过固定机构将该装置固定在使用者手臂上，通过安装板101一侧的两组夹持机构将墩柱顶部预埋钢筋固定，再通过连接框102内的一组夹持机构将主骨架钢筋固定，通过控制螺纹轴501转动使连接框102内的夹持机构做直线运动带动主骨架钢筋与预埋钢筋进行定位，使焊接工程更加方便，通过旋转调节钮402便可控制夹持机构夹紧或打开，可反复使用，减少工作成本；设置调节轮503使螺纹轴501转动更加省力方便，增加了该焊接定位结构的实用性；通过转动夹板701可将固定带801夹紧或松开，方便本使用新型通过固定机构固定在工作人员的手臂上，使焊接工作更加省力；设置定位柱303穿设在定位孔207内防止转动调节钮402时带动上夹块301旋转导致夹持失败，增加了该焊接定位机构的稳定性；设置防滑凸棱205与钢筋上的凸棱配合，使钢筋固定更加稳定，防止其松动，钢筋定位更加方便；设置定位轨道106防止连接框102内的夹持机构在移动时产生偏移；设置把手104方便工作人员手持使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种盖梁钢筋坡口焊接定位结构，其特征在于：包括有安装板（101）和连接框（102）；所述安装板（101）上设置有两组钢筋夹持机构；所述连接框（102）内设置有一组钢筋夹持机构，所述钢筋夹持机构包括有上夹块（301）和下夹块（201），所述上夹块（301）上开设有安装孔（302），所述下夹块（201）上开设有第一螺纹孔（206），所述安装孔（302）内穿设有螺纹柱（401），所述螺纹柱（401）的一端穿设在所述第一螺纹孔（206）内，所述螺纹柱（401）的另一端设置有调节钮（402），所述上夹块（301）和所述下夹块（201）的一侧均设置有钢筋槽（204）；所述连接框（102）的两端开设有连接孔（103），所述连接孔（103）内设置有通过安装柱（502）连接的螺纹轴（501），其中一组所述夹持机构的下夹块（201）底部设置有安装块（202），所述安装块（202）上开设有第二螺纹孔（203），所述下夹块（201）通过所述第二螺纹孔（203）套设在所述螺纹轴（501）上；所述安装板（101）的底部设置有两组固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种盖梁钢筋坡口焊接定位结构，其特征在于：所述螺纹轴（501）的一端设置有调节轮（503）。
3.根据权利要求1所述的一种盖梁钢筋坡口焊接定位结构，其特征在于：所述固定机构包括有通过连接块（802）连接的固定带（801），所述安装板（101）的一端开设有两组固定槽（601），两组所述固定带（801）的一端分别穿设在两组所述固定槽（601）内，所述固定槽（601）的一侧设置有通过安装轴（702）连接的夹板（701），所述固定槽（601）的两端设置有固定扣（602），所述夹板（701）卡设在两组所述固定扣（602）内。
4.根据权利要求1所述的一种盖梁钢筋坡口焊接定位结构，其特征在于：所述上夹块（301）底部设置有定位柱（303），所述下夹块（201）上开设有定位孔（207），所述上夹块（301）通过所述定位柱（303）穿设在所述定位孔（207）内与所述下夹块（201）连接。
5.根据权利要求1所述的一种盖梁钢筋坡口焊接定位结构，其特征在于：所述钢筋槽（204）内设置有防滑凸棱（205）。
6.根据权利要求1所述的一种盖梁钢筋坡口焊接定位结构，其特征在于：所述连接框（102）的内壁两侧开设有定位轨道（106），其中一组所述下夹块（201）的底部两端分别卡设在两组所述定位轨道（106）内。
7.根据权利要求1所述的一种盖梁钢筋坡口焊接定位结构，其特征在于：所述连接框（102）的底部设置有把手（104），所述把手（104）上套设有防滑套（105），所述防滑套（105）为橡胶材质。
技术总结