本实用新型属于颗粒药物包装设备
技术领域：
，尤其是涉及一种四边封颗粒包装机的上料装置。
背景技术：
：包装机就是把产品包装起来的设备，对产品起着保护，美观的作用，由于其多种多样的功能且用于包装各式各样的产品，被工业、食品等行业广泛应用。颗粒包装机为将颗粒状的产品进行聚集包装的设备。现有的包装机上料时存在以下不足：无法控制进入到包装纸上的颗粒药物的速度，即无法改变颗粒药物上料的量多少；现有的经过上料机掉落的颗粒药物直接落在包装纸上，无法确保落入到包装纸上的药物个数。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种四边封颗粒包装机的上料装置，可确保落入到包装纸上药物颗粒量，也可改变每次颗粒药物上料的量，提高加工质量，尤其适合用于加工颗粒药物中。本实用新型的技术方案是：一种四边封颗粒包装机的上料装置，包括机架，所述的机架上从上到下依次设有上料机、料桶、软管、调节件和衡量件;所述的机架包括左支撑板、右支撑板和横板，所述的左支撑板、右支撑板上端之间设有横板，所述的横板上设有安装孔，所述的料桶设在安装孔，所述的料桶的顶壁设有第一进口，所述的上料机的出口与第一进口通过连接管相连，所述的料桶的底壁上设有多个第一出口，每个第一出口均与其对应的软管的上端相连，在左支撑板、右支撑板之间设有衡量件，所述的衡量件包括多个与第一出口相对应设有的三角量杯，所述的三角量杯的下端出口与下料嘴上端进口相连，所述的左支撑板、右支撑板之间固定设有安装板，所述的安装板上设有多个与下料嘴相配合的第一通腔，下料嘴下端穿过每个与其对应的第一孔，软管的下端与三角量杯的上端相连通，在软管处设有调节件，所述的调节件包括前、后设置的前辊、后辊，前辊、后辊之间设有软管，所述的前辊的两端分别与第一前轴、第二前轴相连，所述的后辊的两端分别与第一后轴、第二后轴相连，在左支撑板、右支撑板内侧分别设有第一连接块、第二连接块，所述的第一后轴、第二后轴的另一端分别固定在第一连接块、第二连接块的后侧上;在第一连接块右侧、第二连接块的左侧对应设有第一安装槽、第二安装槽，所述的第一前轴、第二前轴的另一端分别设在第一安装槽、第二安装槽内，在第一连接块、第二连接块的前侧分别设有与第一安装槽、第二安装槽相同的左螺纹孔、右螺纹孔，第一调节螺杆一端螺纹穿过左螺纹孔，且顶在位于第一安装槽内的第一前轴的前侧，位于第一安装槽内的第一前轴的后侧通过第一弹簧与第一安装槽内后壁相连，第二调节螺杆一端螺纹穿过右螺纹孔，且顶在位于第二安装槽内的第一后轴的前侧，位于第二安装槽内的第一后轴的后侧通过第二弹簧与第二安装槽内后壁相连。进一步，所述的上料机为真空上料机。进一步，所述的上料机通过安装架设在料桶上。进一步，所述的第一通腔下端超过安装板下表面，在第一通腔的两侧对应设有第一螺纹孔、第二螺纹孔，第一螺栓穿过第一螺纹孔，且顶在下料嘴的一外侧，第二螺栓穿过第二螺纹孔，且顶在下料嘴的另一外侧。进一步，所述的第一调节螺杆、第二调节螺杆的另一端分别与第一调节手轮、第二调节手轮相连。本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的调节件，通过改变前辊、后辊之间的距离，来改变挤压软管的程度，进而改变颗粒药物上料的量多少；而且设置的衡量件，颗粒药物每次先经过三角量杯，确保每次掉落的颗粒相同，确保了落入到包装纸上药物颗粒量。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。图中：1、机架2、上料机3、料桶4、软管5、三角量杯6、下料嘴7、安装板8、前辊9、第一连接块10、第二连接块11、第一调节螺杆12、第二调节螺杆。具体实施方式如图1所示，本实用新型的技术方案为一种四边封颗粒包装机的上料装置，包括机架1，所述的机架1上从上到下依次设有上料机2、料桶3、软管4、调节件和衡量件；所述的机架1包括左支撑板、右支撑板和横板，所述的左支撑板、右支撑板上端之间设有横板，所述的横板上设有安装孔，所述的料桶2设在安装孔，所述的料桶2的顶壁设有第一进口，所述的上料机1的出口与第一进口通过连接管相连，所述的料桶3的底壁上设有多个第一出口，每个第一出口均与其对应的软管4的上端相连，在左支撑板、右支撑板之间设有衡量件，所述的衡量件包括多个与第一出口相对应设有的三角量杯5，所述的三角量杯5的下端出口与下料嘴6上端进口相连，所述的左支撑板、右支撑板之间固定设有安装板7，所述的安装板7上设有多个与下料嘴6相配合的第一通腔，下料嘴6下端穿过每个与其对应的第一孔，软管4的下端与三角量杯5的上端相连通，在软管4处设有调节件，所述的调节件包括前、后设置的前辊8、后辊，前辊8、后辊之间设有软管4，所述的前辊8的两端分别与第一前轴、第二前轴相连，所述的后辊的两端分别与第一后轴、第二后轴相连，在左支撑板、右支撑板内侧分别设有第一连接块9、第二连接块10，所述的第一后轴、第二后轴的另一端分别固定在第一连接块9、第二连接块10的后侧上；在第一连接块9右侧、第二连接块10的左侧对应设有第一安装槽、第二安装槽，所述的第一前轴、第二前轴的另一端分别设在第一安装槽、第二安装槽内，在第一连接块9、第二连接块10的前侧分别设有与第一安装槽、第二安装槽相同的左螺纹孔、右螺纹孔，第一调节螺杆11一端螺纹穿过左螺纹孔，且顶在位于第一安装槽内的第一前轴的前侧，位于第一安装槽内的第一前轴的后侧通过第一弹簧与第一安装槽内后壁相连，第二调节螺杆12一端螺纹穿过右螺纹孔，且顶在位于第二安装槽内的第一后轴的前侧，位于第二安装槽内的第一后轴的后侧通过第二弹簧与第二安装槽内后壁相连。本实施例中，所述的上料机2为真空上料机。本实施例中，所述的上料机2通过安装架设在料桶3上。本实施例中，所述的第一通腔下端超过安装板7下表面，在第一通腔的两侧对应设有第一螺纹孔、第二螺纹孔，第一螺栓穿过第一螺纹孔，且顶在下料嘴6的一外侧，第二螺栓穿过第二螺纹孔，且顶在下料嘴6的另一外侧。本实施例中，所述的第一调节螺杆11、第二调节螺杆12的另一端分别与第一调节手轮、第二调节手轮相连。本实例的工作过程：使用时，将待包装的颗粒药物放在上料机内，在上料机掉落的药物先经过料桶，沿着料桶的下方每个软管进入到每个三角量杯，最后沿着下料嘴导出即可，如果需要改变从上料机掉落的颗粒的速度，可以改变前辊与后辊挤压软管的程度；而且通过三角量杯，确保颗粒药物每次掉出的量一致。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种四边封颗粒包装机的上料装置，其特征在于：包括机架，所述的机架上从上到下依次设有上料机、料桶、软管、调节件和衡量件，
所述的机架包括左支撑板、右支撑板和横板，所述的左支撑板、右支撑板上端之间设有横板，所述的横板上设有安装孔，所述的料桶设在安装孔，所述的料桶的顶壁设有第一进口，所述的上料机的出口与第一进口通过连接管相连，所述的料桶的底壁上设有多个第一出口，每个第一出口均与其对应的软管的上端相连，在左支撑板、右支撑板之间设有衡量件，所述的衡量件包括多个与第一出口相对应设有的三角量杯，所述的三角量杯的下端出口与下料嘴上端进口相连，所述的左支撑板、右支撑板之间固定设有安装板，所述的安装板上设有多个与下料嘴相配合的第一通腔，下料嘴下端穿过每个与其对应的第一孔，软管的下端与三角量杯的上端相连通，在软管处设有调节件，所述的调节件包括前、后设置的前辊、后辊，前辊、后辊之间设有软管，所述的前辊的两端分别与第一前轴、第二前轴相连，所述的后辊的两端分别与第一后轴、第二后轴相连，在左支撑板、右支撑板内侧分别设有第一连接块、第二连接块，所述的第一后轴、第二后轴的另一端分别固定在第一连接块、第二连接块的后侧上，在第一连接块右侧、第二连接块的左侧对应设有第一安装槽、第二安装槽，所述的第一前轴、第二前轴的另一端分别设在第一安装槽、第二安装槽内，在第一连接块、第二连接块的前侧分别设有与第一安装槽、第二安装槽相同的左螺纹孔、右螺纹孔，第一调节螺杆一端螺纹穿过左螺纹孔，且顶在位于第一安装槽内的第一前轴的前侧，位于第一安装槽内的第一前轴的后侧通过第一弹簧与第一安装槽内后壁相连，第二调节螺杆一端螺纹穿过右螺纹孔，且顶在位于第二安装槽内的第一后轴的前侧，位于第二安装槽内的第一后轴的后侧通过第二弹簧与第二安装槽内后壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种四边封颗粒包装机的上料装置，其特征在于：所述的上料机为真空上料机。
3.根据权利要求1所述的一种四边封颗粒包装机的上料装置，其特征在于：所述的上料机通过安装架设在料桶上。
4.根据权利要求1所述的一种四边封颗粒包装机的上料装置，其特征在于：所述的第一通腔下端超过安装板下表面，在第一通腔的两侧对应设有第一螺纹孔、第二螺纹孔，第一螺栓穿过第一螺纹孔，且顶在下料嘴的一外侧，第二螺栓穿过第二螺纹孔，且顶在下料嘴的另一外侧。
5.根据权利要求1所述的一种四边封颗粒包装机的上料装置，其特征在于：所述的第一调节螺杆、第二调节螺杆的另一端分别与第一调节手轮、第二调节手轮相连。
技术总结本实用新型提供一种四边封颗粒包装机的上料装置，包括机架，所述的机架上从上到下依次设有上料机、料桶、软管、调节件和衡量件，所述的机架包括左支撑板、右支撑板和横板，所述的料桶的底壁上设有多个第一出口，在左支撑板、右支撑板之间设有衡量件，所述的衡量件包括多个与第一出口相对应设有的三角量杯，在软管处设有调节件，所述的调节件包括前、后设置的前辊、后辊。本实用新型的有益效果是：设置的调节件，通过改变前辊、后辊之间的距离，来改变挤压软管的程度，进而改变颗粒药物上料的量多少；而且设置的衡量件，颗粒药物每次先经过三角量杯，确保每次掉落的颗粒相同，确保了落入到包装纸上药物颗粒量。
技术研发人员：周全;徐威威;王红英;沈姚吉
受保护的技术使用者：浙江爱诺生物药业股份有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021.06.29
