本实用新型涉及硅太阳能电池制绒技术领域，具体涉及一种硅太阳能电池制绒引导环装置。
背景技术：
太阳能作为一种清洁、可再生的能源，对它的利用一直被人们所关注。晶体硅太阳电池作为目前太阳能电池的主流，如何降低太阳能电池的成本，提高晶硅太阳能电池的光电转换效率成为国内外晶体硅太阳能电池研究的重点。在太阳能电池工艺中，制绒是非常重要的一道工序，通过制绒，能达到三个工艺目的，即有效去除硅片切割过程中产生的表面缺陷，去除硅片表面脏污，同时进行硅片表面织构化。织构化的目的就是延长光在电池表面的传播途径，从而提高太阳能电池对光的吸收率。织构化的主要方法有干法和湿法两种，湿法以其诸多的优势成为使用最广泛的方法。湿法制绒根据硅片传送方式不同，又分为槽式制绒和链式制绒。链式制绒以其制绒效果佳，生产速度快等优点而被大部分企业所采用。目前业内使用的链式制绒设备所使用的硅片传递滚轮一般都是圆柱式下滚轮加上o–ring式上滚轮，上滚轮分布为每间隔一根下滚轮设置一根上滚轮。采用这样的滚轮传递硅片。采用这样的运行方式，能够很好的匹配工艺要求制备优质的绒面，达到工艺设定要求，单晶硅片在一定浓度范围的碱溶液中被腐蚀时是各向异性的，不同晶向上的腐蚀速率不一样。利用这一原理，将特定晶向的单晶硅片放入碱溶液中腐蚀，即可在硅片表面产生出许多细小的金字塔状外观，这一过程称为单晶碱制绒。
现有硅片在制绒过程中是由几排并列式同时行进，有时候就会受到外界因素影响而产生硅片运行轨迹倾斜而经常发生叠片现象，造成大量的硅片报废，对企业造成较大的损失，且对硅片进行固定装置不便于安装拆卸，从而降低工作效率。
因此，发明一种硅太阳能电池制绒引导环装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种硅太阳能电池制绒引导环装置，通过将上套环和下套环分别套在连接管外壁上，将螺纹钉通过螺纹槽和螺纹孔螺纹连接固定在连接管上，且外层由乙烯基树脂与玻璃纤维材料制成，内层采用的是pvc弹性体，因此具有防渗漏和抗腐蚀性，内壁光滑抗结垢性能好，该防腐层由聚丙烯材料制成，耐强酸强碱性好，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅太阳能电池制绒引导环装置，包括套环，所述套环包括上套环和下套环，所述上套环和下套环内部均设有限位槽，所述上套环与下套环中轴线处均开设有螺纹槽，所述螺纹槽分别贯穿上套环和下套环，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹钉，所述螺纹钉外壁活动套接有垫片，所述上套环与下套环之间设有滚轮，所述滚轮内壁设有连接管，所述连接管内壁两侧均开设有螺纹孔，所述套环内壁设有内层，所内层外壁设有外层，所述外层外壁设有防腐层。
优选的，所述上套环与下套环外壁两侧截面形状均设为弧形，所述上套环与下套环外壁两侧均为倾斜设置。
优选的，所述限位槽截面形状设置为弧形，两个所述限位槽之间相对应。优选的，所述滚轮设置为圆柱体形，所述上套环与下套环之间相对应。优
选的，两个所述螺纹孔关于连接管中轴线处对称设置，所述螺纹孔与螺纹槽相匹配。
优选的，所述螺纹钉与螺纹槽螺纹连接，两个所述螺纹钉关于滚轮中轴线处对称设置。
优选的，所述限位槽内壁与连接管外壁相匹配，所述内层由pvc弹性体材料制成。
优选的，所述外层由乙烯基树脂和玻璃纤维材料制成，所述防腐层由聚丙烯材料制成。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过将上套环和下套环分别套在连接管外壁上，将螺纹钉通过螺纹槽和螺纹孔螺纹连接固定在连接管上，方便安装拆卸清洗，且经久耐用，由于套环外壁为弧形，且为倾斜设置，硅片不易发生倾斜，具有一定倾角，同时保证套环不会对硅片造成损伤，不会产生倾斜而造成叠片、卡片等情况，且外层由乙烯基树脂与玻璃纤维材料制成，不会对硅片造成污染，内层采用的是pvc弹性体，因此具有防渗漏和抗腐蚀性，内壁光滑抗结垢性能好，该防腐层由聚丙烯材料制成，耐强酸强碱性好，减少由于卡片造成的碎片和返工片损失，同时能提高硅片绒面质量，提高电池片的光电转换效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的滚轮整体结构示意图；
图4为本实用新型的套环局部结构示意图；
图5为本实用新型的套环左剖图；
图6为本实用新型的套环内部结构剖视图。
附图标记说明：
1套环、2上套环、3下套环、4限位槽、5螺纹槽、6螺纹钉、7垫片、8滚轮、9连接管、10螺纹孔、11内层、12外层、13防腐层。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种硅太阳能电池制绒引导环装置，括套环1，所述套环1包括上套环2和下套环3，所述上套环2和下套环3内部均设有限位槽4，所述上套环2与下套环3中轴线处均开设有螺纹槽5，所述螺纹槽5分别贯穿上套环2和下套环3，所述螺纹槽5内部螺纹连接有螺纹钉6，所述螺纹钉6外壁活动套接有垫片7，所述上套环2与下套环3之间设有滚轮8，所述滚轮8内壁设有连接管9，所述连接管9内壁两侧均开设有螺纹孔10，所述套环1内壁设有内层11，所内层11外壁设有外层12，所述外层12外壁设有防腐层13，通过将上套环2和下套环3分别套在连接管9外壁上，将螺纹钉6通过螺纹槽5和螺纹孔10螺纹连接固定在连接管9上，方便安装拆卸清洗，且经久耐用，将每一片硅片将放置滚轮8上的两个套环1之间，并平稳传输，由于套环1外壁为弧形，且为倾斜设置，硅片不易发生倾斜，具有一定倾角，同时保证套环1不会对硅片造成损伤，硅片将一直按照设定轨迹行进，不会产生倾斜而造成叠片、卡片等情况，可根据生产的硅片尺寸大小灵活调整相邻两个套环1之间的距离，适合各种宽度硅片的生产，且外层由乙烯基树脂与玻璃纤维材料制成，不会对硅片造成污染，内层采用的是pvc弹性体，因此具有防渗漏和抗腐蚀性，内壁光滑抗结垢性能好，该防腐层13由聚丙烯材料制成，耐强酸强碱性好，且遇过冷、过热不易损坏，减少由于卡片造成的碎片和返工片损失，同时能提高硅片绒面质量，提高电池片的光电转换效率。
进一步的，在上述技术方案中，所述上套环2与下套环3外壁两侧截面形状均设为弧形，所述上套环2与下套环3外壁两侧均为倾斜设置。
进一步的，在上述技术方案中，所述限位槽4截面形状设置为弧形，两个所述限位槽4之间相对应。
进一步的，在上述技术方案中，所述滚轮8设置为圆柱体形，所述上套环2与下套环3之间相对应，将上套环2和下套环3分别套在连接管9外壁上，便于快速组装，有效提高工作效率。
进一步的，在上述技术方案中，两个所述螺纹孔10关于连接管9中轴线处对称设置，所述螺纹孔10与螺纹槽5相匹配，将螺纹钉6通过螺纹槽5和螺纹孔10螺纹连接固定在连接管9上，方便安装拆卸清洗，且经久耐用。
进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹钉6与螺纹槽5螺纹连接，两个所述螺纹钉6关于滚轮8中轴线处对称设置，使上套环2和下套环3与连接管9连接更为稳定。
进一步的，在上述技术方案中，所述限位槽4内壁与连接管9外壁相匹配，所述内层11由pvc弹性体材料制成，具有防渗漏和抗腐蚀性，内壁光滑抗结垢性能好。
进一步的，在上述技术方案中，所述外层12由乙烯基树脂和玻璃纤维材料制成，所述防腐层13由聚丙烯材料制成，不会对硅片造成污染，耐强酸强碱性好。
实施方式具体为：本实用新型通过将上套环2和下套环3分别套在连接管9外壁上，将螺纹钉6通过螺纹槽5和螺纹孔10螺纹连接固定在连接管9上，方便安装拆卸清洗，且经久耐用，将每一片硅片将放置滚轮8上的两个套环1之间，并平稳传输，由于套环1外壁为弧形，且为倾斜设置，硅片不易发生倾斜，具有一定倾角，同时保证套环1不会对硅片造成损伤，硅片将一直按照设定轨迹行进，不会产生倾斜而造成叠片、卡片等情况，可根据生产的硅片尺寸大小灵活调整相邻两个套环1之间的距离，适合各种宽度硅片的生产，且外层由乙烯基树脂与玻璃纤维材料制成，不会对硅片造成污染，内层采用的是pvc弹性体，因此具有防渗漏和抗腐蚀性，内壁光滑抗结垢性能好，该防腐层13由聚丙烯材料制成，耐强酸强碱性好，且遇过冷、过热不易损坏，减少由于卡片造成的碎片和返工片损失，同时能提高硅片绒面质量，提高电池片的光电转换效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在现有硅片在制绒过程中是由几排并列式同时行进，有时候就会受到外界因素影响而产生硅片运行轨迹倾斜而经常发生叠片现象，造成大量的硅片报废，对企业造成较大的损失，且对硅片进行固定装置不便于安装拆卸，从而降低工作效率的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-6，通过将上套环2和下套环3分别套在连接管9外壁上，将螺纹钉6通过螺纹槽5和螺纹孔10螺纹连接固定在连接管9上，由于套环1外壁为弧形，且为倾斜设置，硅片不易发生倾斜，具有一定倾角，同时保证套环1不会对硅片造成损伤，且外层由乙烯基树脂与玻璃纤维材料制成，不会对硅片造成污染，内层采用的是pvc弹性体，因此具有防渗漏和抗腐蚀性，内壁光滑抗结垢性能好，该防腐层13由聚丙烯材料制成，耐强酸强碱性好。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种硅太阳能电池制绒引导环装置，包括套环(1)，其特征在于：所述套环(1)包括上套环(2)和下套环(3)，所述上套环(2)和下套环(3)内部均设有限位槽(4)，所述上套环(2)与下套环(3)中轴线处均开设有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)分别贯穿上套环(2)和下套环(3)，所述螺纹槽(5)内部螺纹连接有螺纹钉(6)，所述螺纹钉(6)外壁活动套接有垫片(7)，所述上套环(2)与下套环(3)之间设有滚轮(8)，所述滚轮(8)内壁设有连接管(9)，所述连接管(9)内壁两侧均开设有螺纹孔(10)，所述套环(1)内壁设有内层(11)，所内层(11)外壁设有外层(12)，所述外层(12)外壁设有防腐层(13)。
2.根据权利要求1所述的一种硅太阳能电池制绒引导环装置，其特征在于：所述上套环(2)与下套环(3)外壁两侧截面形状均设为弧形，所述上套环(2)与下套环(3)外壁两侧均为倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种硅太阳能电池制绒引导环装置，其特征在于：所述限位槽(4)截面形状设置为弧形，两个所述限位槽(4)之间相对应。
4.根据权利要求1所述的一种硅太阳能电池制绒引导环装置，其特征在于：所述滚轮(8)设置为圆柱体形，所述上套环(2)与下套环(3)之间相对应。
5.根据权利要求1所述的一种硅太阳能电池制绒引导环装置，其特征在于：两个所述螺纹孔(10)关于连接管(9)中轴线处对称设置，所述螺纹孔(10)与螺纹槽(5)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种硅太阳能电池制绒引导环装置，其特征在于：所述螺纹钉(6)与螺纹槽(5)螺纹连接，两个所述螺纹钉(6)关于滚轮(8)中轴线处对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种硅太阳能电池制绒引导环装置，其特征在于：所述限位槽(4)内壁与连接管(9)外壁相匹配，所述内层(11)由pvc弹性体材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种硅太阳能电池制绒引导环装置，其特征在于：所述外层(12)由乙烯基树脂和玻璃纤维材料制成，所述防腐层(13)由聚丙烯材料制成。
技术总结